本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型机的下料装置，包括支架，支架设有转盘，转盘周边架设有带出料口的挡板，转盘上方架有溜槽；溜槽的出料端位于转盘圆心正上方，且两侧分别连有缓冲板和导向板，缓冲板与挡板之间架设有呈弧形设置的隔板，隔板与缓冲板的内侧均套设有弹性软垫；隔板一端与缓冲板一端之间形成有内限位通道，缓冲板另一端装有内调节板，内调节板一端与隔板另一端之间形成沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，内调节板一端外侧与转盘圆心之间的距离D大于隔板一端外侧与转盘圆心之间的距离d，隔板另一端外侧朝靠近挡板方向延伸连有外调节板，出料口上架有光电开关和自动推料机构，具有产品下料质量好、下料效率高且安全性高的优点。全性高的优点。全性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型机的下料装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，更具体地说，它涉及一种粉末冶金成型机的下料装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过压模成形，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金属粉末进行压模成型时，需要用到粉末冶金成型机，目前，传统的粉末冶金成型机在将产品压制好以后，因无配套的下料装置，需要人工用手从成型机上取出成型产品，存在人工成本高、安全性差且工作效率低的问题。
[0003]现有中国专利公告号为CN203817383U的一种粉末冶金压制压力机的自动收料装置，包括滑板、电机、转盘和缓冲板，经成型机压制好的产品被自动推送经滑板滑落至转盘，在惯性作用下，朝缓冲板撞击反弹后停留转盘上，再随着转盘一起转动，待转盘上的成型产品达到一定数量后，手动将成型产品从转盘上取走，该装置解决了传统下料方式的下料安全性；然而，由于成型产品从滑板滑出的冲击力大，易出现成型产品与缓冲板内侧相互撞击受损，且缓冲板仅一端与滑板连接，缓冲板受产品较大冲击力，极易将贴于缓冲板外侧的产品撞至相邻产品上，导致产品表面的质量受损，另外，在人工将转动的转盘上的成型产品手动取出装箱的过程中，易出现漏取致使成型产品堆积而造成型产品之间相互撞击的现象，人工手动取放费时费力，且部分产品底部有毛刺，直接手取安全性差，造成成本质量差、下料效率低且安全性高的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉末冶金成型机的下料装置，避免了成型产品之间相互碰撞受损，且自动化程度高，具有成型产品下料质量好、下料效率高且安全性高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种粉末冶金成型机的下料装置，包括支架，所述支架设有转盘，所述转盘底部连接有第一电机，所述转盘周边架设有挡板，所述挡板设有出料口，所述出料口安装有出料板，所述转盘上方架设有出料端位于转盘圆心正上方的溜槽，所述溜槽的出料端两侧分别连接有缓冲板和导向板，所述缓冲板与挡板之间架设有呈弧形设置的隔板，所述隔板与缓冲板的内侧均套设有弹性软垫；所述隔板一端与缓冲板一端之间形成有供单个产品通过的内限位通道，所述缓冲板另一端安装有内调节板，所述内调节板一端与隔板另一端之间形成有沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，所述内调节板一端外侧与转盘圆心之间的距离D大于所述隔板一端外侧与转盘圆心之间的距离d，所述隔板另一端的外侧朝靠近所述挡板方向延伸连接有外调节板，所述出料口上方架设有光电开关和自动推料机构。
[0007]进一步设置：所述自动推料机构包括直线导轨、支座和呈倒L型设置的推板，所述推板的竖端与所述直线导轨的滑块连接，所述直线导轨通过所述支座固定在所述支架上，
所述直线导轨一侧安装有驱动电机，所述推板的横端设置有导向部，所述导向部与所述挡板之间形成有沿转盘转向渐缩的导向通道。
[0008]进一步设置：还包括接料机构，所述接料机构包括从上到下依次设置的活动盘、固定盘和两个横截面均呈半圆环形设置的料箱；所述固定盘沿其周向均匀布设有若干个出料孔，所述出料孔沿固定盘径向设置有若干组，所述活动盘开设有与所述出料孔相通的进料孔，所述固定盘底部安装有固定座，所述固定座上端安装有穿过所述固定盘并驱动所述活动盘旋转的第二电机，所述固定座底端设置有驱动固定座旋转的第三电机，所述料箱内设置有支撑板，所述支撑板底部与料箱底部之间连接有多组弹簧，所述第三电机和料箱的底部可拆卸安装有滑板，所述滑板一侧安装有驱动滑板朝所述出料口方向平移的平移气缸,所述料箱内设置有若干个用于阻隔相邻产品的限位板，所述支撑板开设有供所述限位板插接的凹槽。
[0009]进一步设置：所述固定盘沿其周向均匀可拆卸安装有若干个磨砂板，所述出料孔和所述磨砂板呈相互交错排列设置，所述磨砂板的数量与所述进料孔的数量相同。
[0010]进一步设置：所述出料板可拆卸安装有一组用于调整单个成型产品下端的调整板，所述推板下端开设有供所述调整板穿过的让位孔，所述调整板之间开设有呈朝靠近所述接料机构方向渐缩设置的调整通道，所述调整通道的窄端位于所述进料孔的上方。
[0011]进一步设置：所述隔板与所述挡板之间设置有导向隔离板，所述导向隔离板与挡板之间形成有沿所述转盘转向渐缩的外限位通道，所述外调节板的外侧与转盘圆心的最大距离A大于所述导向隔离板的外侧与转盘圆心的最小距离a。
[0012]进一步设置：所述导向隔离板、所述隔板和所述缓冲板的外侧均设有润滑油层。
[0013]进一步设置：所述弹性软垫为加厚海绵垫，所述溜槽的出料端两侧的直角边也套设有第二海绵垫。
[0014]进一步设置：所述缓冲板设有螺栓和螺母，所述加厚海绵垫的上端与缓冲板的上端之间通过所述螺栓和所述螺母连接，所述加厚海绵垫靠近所述溜槽的一端开设有供所述螺栓头部放置的让位槽，所述第二海绵垫延伸设置有用于遮挡所述让位槽的遮挡部。
[0015]进一步设置，所述溜槽的进料端焊接有筛粉板，所述筛粉板底部设置有集粉盒，所述集粉盒远离所述溜槽的一侧开设有安装孔，所述溜槽上还开设有若干组筛粉孔，所述溜槽底部可拆卸连接有收粉盒，所述收粉盒位于所述筛粉孔下方。
[0016]综上所述，本技术通过溜槽和转盘，起到初步下料和输送的作用，通过缓冲板和导向板，起到对成型产品进行初步缓冲和初步导向的作用；通过套设在缓冲板内侧的弹性软垫，起到降低成型产品的速度和减小缓冲板受到冲击力的作用；通过隔板、弹性软垫、内限位通道和内调节板，阻隔了位于缓冲板外侧的径向相邻的两成型产品，避免产品相互碰撞受损，起到进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，将贴合于缓冲板外侧的成型产品朝至远离缓冲板内侧的成型产品方向逐步调节，避免相互碰撞受损，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过外调节板，将贴合于隔板外侧的成型产品朝至远离隔板内侧的成型产品方向逐步调节，避免位于隔板内、外两侧的成型产品之间相互碰撞，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过出料板、出料口、光电开关和自动推料机构，起到自动取料的作用；本技术避免了成型产品之间相互碰撞受损，且整体自动化程度高，具有成型产品下料质量好、下料效率高且安全性
高的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例转盘部分的结构图；
[0019]图3为本技术实施例工作状态的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中转盘和溜槽的俯视图；
[0021]图5为图4中A的局部放大视图；
[0022]图6为本技术实施例中自动推料机构和接料机构的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中接料机构的爆炸视图。
[0024]图中：1、支架；2、转盘；3、第一电机；4、挡板；5、出料口；6、出料板；7、溜槽；8、缓冲板；9、导向板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：包括支架，所述支架设有转盘，所述转盘底部连接有第一电机，所述转盘周边架设有挡板，所述挡板设有出料口，所述出料口安装有出料板，所述转盘上方架设有出料端位于转盘圆心正上方的溜槽，所述溜槽的出料端两侧分别连接有缓冲板和导向板，所述缓冲板与挡板之间架设有呈弧形设置的隔板，所述隔板与缓冲板的内侧均套设有弹性软垫；所述隔板一端与缓冲板一端之间形成有供单个产品通过的内限位通道，所述缓冲板另一端安装有内调节板，所述内调节板一端与隔板另一端之间形成有沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，所述内调节板一端外侧与转盘圆心之间的距离D大于所述隔板一端外侧与转盘圆心之间的距离d，所述隔板另一端的外侧朝靠近所述挡板方向延伸连接有外调节板，所述出料口上方架设有光电开关和自动推料机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述自动推料机构包括直线导轨、支座和呈倒L型设置的推板，所述推板的竖端与所述直线导轨的滑块连接，所述直线导轨通过所述支座固定在所述支架上，所述直线导轨一侧安装有驱动电机，所述推板的横端设置有导向部，所述导向部与所述挡板之间形成有沿转盘转向渐缩的导向通道。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：还包括接料机构，所述接料机构包括从上到下依次设置的活动盘、固定盘和两个横截面均呈半圆环形设置的料箱；所述固定盘沿其周向均匀布设有若干个出料孔，所述出料孔沿固定盘径向设置有若干组，所述活动盘开设有与所述出料孔相通的进料孔，所述固定盘底部安装有固定座，所述固定座上端安装有穿过所述固定盘并驱动所述活动盘旋转的第二电机，所述固定座底端设置有驱动固定座旋转的第三电机，所述料箱内设置有支撑板，所述支撑板底部与料箱底部之间连接有多组弹簧，所述第三电机和料箱的底部可拆卸安装有滑板，所述滑板一侧安装有驱动滑板朝所述出料口方向平移的平移气缸,所述料箱内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炜兴，陈鸿洲，熊永禄，郭跃广，
申请(专利权)人：龙岩市金山粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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