本发明专利技术提供一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承；还提供制作这种滑动轴座的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉；步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型；步骤三、成型好的轴承模型进行烧结；步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形；步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品；本发明专利技术采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，本发明专利技术生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。精度及耐磨性显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺
[0001]本专利技术涉及一种齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺。
技术介绍
[0002]目前齿轮泵上的8字轴承座(如图1所示)包括8字弯曲的轴座本体1，结构复杂，不能用研磨床进行研磨，且需要的精度极高，通常采用铝合金铸造、注塑成型、球墨铸造等方式铸造出胚胎，胚胎经过轴孔精加工、外形精加工、厚度精加工，最后镶嵌滑动轴承，完成制作；这其中中间需要对轴孔、外形、厚度三个尺寸进行精加工(两个圆环孔之间的圆心距、轴座外圈侧面的弧度、以及圆环孔与轴座外圈的同心度，都是精加工的难点)，导致其加工成本高，且效率低，加工完成后，且还需要镶套两个滑动轴承圆环件2，进一步增加的成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承。
[0006]优选的，所述滑动轴承内壁具有5
‑
15％的孔隙。
[0007]一种齿轮泵的滑动轴座的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉。
[0009]步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型。
[0010]步骤三、成型好的轴承模型进行烧结。
[0011]步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形。
[0012]步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品。
[0013]优选的，所述步骤一中，铁粉及少量铜粉混合，制成坯粉；铁粉及少量铜粉相对于铝合金轴座，材料本身成本低，且粉末烧结件含5
‑
15％孔隙，所以滑动轴承内壁具有储油性能，在工作时均有润滑油进行润滑，减少摩擦相互间摩擦，且起到防锈作用，延长工作时间。
[0014]优选的，所述步骤二中，将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，通过加压成型或无压成型进行成型。
[0015]本专利技术的有益效果为：采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，而且粉末烧结件含5
‑
15％孔隙，自身具有储油润滑性能，耐磨性好，保持高精度等特点；综上所述，本专利技术生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。
附图说明
[0016]图1是现有轴承座的示意图。
[0017]图2是本专利技术的整体示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步说明：
[0019]如图2所示的一种齿轮泵的滑动轴座(为改进后的8字轴座)，一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套31和轴承座3，为整体成型的一体结构；所述轴套31，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套31由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承。
[0020]优选的，所述滑动轴承内壁具有5
‑
15％的孔隙。
[0021]一种齿轮泵的滑动轴座的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0022]步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉。
[0023]步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型。
[0024]步骤三、成型好的轴承模型进行烧结。
[0025]步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形。
[0026]步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品。
[0027]优选的，所述步骤一中，铁粉及铜粉混合，制成坯粉。
[0028]优选的，所述步骤一中，铜粉的含量为1～50wt％。
[0029]优选的，所述步骤四中，将燃烧后的轴座半成品经过整形模具进行整形，其特征在于：整形后，所述圆形孔的内面和外形侧面不需加工即可使用。
[0030]本专利技术的有益效果为：采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，而且粉末烧结件含5
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15％孔隙，自身具有储油润滑性能，耐磨性好，保持高精度等特点；综上所述，本专利技术生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。
[0031]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]本专利技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵的滑动轴座，其特征在于，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵的滑动轴座，其特征在于：所述滑动轴承内壁具有5
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15％的孔隙。3.如权利要求1所述的一种齿轮泵的滑动轴座的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉；步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型；步骤三、成型好的轴承模型进行烧结；步骤四、烧结后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝强，陈鹏洲，黄昊辰，
申请(专利权)人：龙岩市金山粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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