本实用新型专利技术提供了一种智能闸盘打磨装置，包括安装台、滑台、滑座和调节机构，滑台置于安装台上端并与安装台滑动配合，滑座置于滑台上端并与滑台滑动配合，调节机构包括X轴调节件和Y轴调节件，X轴调节件置于安装台内并同滑台相连，Y轴调节件置于滑台内并同滑座相连，滑座上端设有刀具座，刀具座上端设有打磨刀具。本实用新型专利技术与传统打磨装置有所区别的是，打磨刀具可通过X轴调节打磨位置，通过Y轴调节打磨装置与闸盘距离，相较于人工作业，其具有效率高，效果好，调节控制稳定等优点，位于滑台可滑座连接处的蜗轮蜗杆传动机构，可控制打磨刀具转动，调节打磨刀具的打磨角度，以便对闸盘其它区域进行打磨，适用性宽泛。适用性宽泛。适用性宽泛。
【技术实现步骤摘要】
一种智能闸盘打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种智能闸盘打磨装置。
技术介绍
[0002]目前煤矿提升制动系统中普遍使用盘形制动器装置，提升机滚筒闸盘长期运行后，会被油污等附着，影响制动效果。因此需要定期打磨清理，以确保足够的制动力矩。
[0003]目前在对提升机滚筒闸盘进行打磨时，一般采用人力方法手工打磨或采用自自动化设备进行打磨，手工打磨的方式，劳动强度较大、效果不佳且存在一定的安全隐患，目前采用自动化设备打磨装置的包括有打磨台，打磨台上安装有装夹台和加工台，加工台上安装有磨头，装夹台上固定有闸盘，磨头左右前后的位置可调，以便能准确的对准闸盘大打磨区域，但在打磨的过程中，由于磨头角度的固定，在对闸盘边缘倾斜面位置进行打磨时，就需要工作人员调整闸盘装夹角度，然后再进行打磨，无疑增加了操作的繁琐性，影响作业效率。因此，本技术提出一种智能闸盘打磨装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种智能闸盘打磨装置，用以解决传统的打磨装置，在打磨的过程中，由于磨头角度的固定，在对闸盘边缘倾斜面位置进行打磨时，需要工作人员调整闸盘装夹角度，再进行打磨，影响作业效率的难题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种智能闸盘打磨装置，包括安装台、滑台、滑座和调节机构，滑台置于安装台上端并与安装台滑动配合，滑座置于滑台上端并与滑台滑动配合；
[0006]调节机构包括X轴调节件和Y轴调节件，X轴调节件置于安装台内并同滑台相连，Y轴调节件置于滑台内并同滑座相连；
[0007]滑座上端设有刀具座，刀具座上端设有打磨刀具，刀具座同打磨刀具之间设有齿盘，齿盘转动连接在滑座上端，齿盘与设在滑座上端的齿轮配合，齿轮与设在滑座下端的蜗轮蜗杆传动机构连接。
[0008]进一步改进在于：所述蜗轮蜗杆传动机构包括杆安装座，杆安装座置于滑台一侧并与滑座下端固定连接，杆安装座内设有蜗杆，蜗杆一端与设在杆安装座外侧的第三电机输出端固定连接，蜗杆杆身与设在滑座下端的蜗轮相配合，蜗轮上端通过转轴与滑座下端固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述X轴调节件包括设在安装台内的第一丝杠，第一丝杠一端与设在安装台外侧的第一电机输出端固定连接，第一电机杆身外套设有配合块，配合块与第一丝杠活动配合并与滑台下端固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述Y轴调节件包括设在滑台内的第二丝杠，第二丝杠一端与设在滑台外侧的第二电机输出端固定连接，第二丝杠杆身外套设有螺母座，螺母座与滑座配合并与滑座下端固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述安装台同滑台的连接处以及滑台同滑座的连接处设有限位机构，限位机构包括第一限位部和第二限位部；
[0012]第一限位部包括铺装在安装台上端的两个第一导轨，两个第一导轨分别设在第一丝杠的两侧且与安装台固定连接，第一导轨与设在滑台下端的滑块相配合；
[0013]第二限位部包括设在滑台上端的两个第二导轨，两个第二导轨分别设在第二丝杠的两侧且与滑台固定连接，第二导轨与设在滑台下端的滑块相配合。
[0014]进一步改进在于：所述齿盘上端同刀具座的连接处设有防护盘，防护盘直径大于齿盘直径。
[0015]进一步改进在于：所述打磨刀具包括座体，座体一侧设有驱动电机，座体另一侧设有打磨头，打磨头通过连接轴与驱动电机相连接，座体安装在刀具座上端并与刀具座可拆卸连接。
[0016]本技术的有益效果为：打磨刀具可通过X轴调节打磨位置，通过Y轴调节打磨装置与闸盘距离，相较于人工作业，其具有效率高，效果好，调节控制稳定等优点，位于滑台可滑座连接处的蜗轮蜗杆传动机构，可控制打磨刀具转动，调节打磨刀具的打磨角度，以便对闸盘其它区域进行打磨，适用性宽泛。
附图说明
[0017]图1是本技术结构图。
[0018]图2是本技术活动槽的结构图。
[0019]图3是本技术盘体的结构图。
[0020]其中：1、安装台；2、滑台；3、第一电机；4、第一丝杠；5、第一导轨；6、配合块；7、第二电机；8、第二丝杠；9、第二导轨；10、滑座；11、齿盘；12、防护盘；13、刀具座；14、打磨刀具；15、杆安装座；16、蜗杆；17、蜗轮；18、齿轮；19、第三电机。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种智能闸盘打磨装置，包括安装台1、滑台2、滑座10和调节机构，滑台2置于安装台1上端并与安装台1滑动配合，滑座10置于滑台2上端并与滑台2滑动配合；
[0023]调节机构包括X轴调节件和Y轴调节件，X轴调节件置于安装台1内并同滑台2相连，Y轴调节件置于滑台2内并同滑座10相连；打磨刀具14可通过X轴调节打磨位置，通过Y轴调节打磨装置与闸盘距离，相较于人工作业，其具有效率高，效果好，调节控制稳定等优点。
[0024]滑座10上端设有刀具座13，刀具座13上端设有打磨刀具14，刀具座13同打磨刀具14之间设有齿盘11，齿盘11转动连接在滑座10上端，齿盘11与设在滑座10上端的齿轮18配合，齿轮18与设在滑座10下端的蜗轮蜗杆传动机构连接。通过蜗轮蜗杆传动机构可控制打磨刀具14转动，进而调节打磨刀具14的打磨角度，以便工作人员对闸盘的边棱处进行打磨。由于蜗轮蜗杆传动所具有的自锁性，打磨刀具14在打磨时不会出现偏动，保证作业安全。
[0025]具体的，蜗轮蜗杆传动机构包括杆安装座15，杆安装座15置于滑台2一侧并与滑座
10下端固定连接，杆安装座15内设有蜗杆16，蜗杆16一端与设在杆安装座15外侧的第三电机19输出端固定连接，蜗杆16杆身与设在滑座10下端的蜗轮17相配合，蜗轮17上端通过转轴与滑座10下端固定连接。在需要调节打磨角度时，启动第三电机19即可，第三电机19会控制蜗杆16转动，蜗杆16通过与蜗轮17的配合，带动蜗轮17以及齿轮18一同旋转，齿轮18再通过与齿盘11的啮合带动打磨刀具14一同旋转，在不调整闸盘位置的基础上，对闸盘其它区域进行打磨，适用性更为宽泛。
[0026]更具体的，X轴调节件包括设在安装台1内的第一丝杠4，第一丝杠4一端与设在安装台1外侧的第一电机3输出端固定连接，第一电机3杆身外套设有配合块6，配合块6与第一丝杠4活动配合并与滑台2下端固定连接。调节打磨刀具14在X轴上位置时，通过第一电机3控制第一丝杠4转动，第一丝杠4在转动中与配合块6配合，带动配合块6沿其杆身移动，配合块6在移动中带动滑台2同步动作。
[0027]Y轴调节件包括设在滑台2内的第二丝杠8，第二丝杠8一端与设在滑台2外侧的第二电机7输出端固定连接，第二丝杠8杆身外套设有螺母座，螺母座与滑座10配合并与滑座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能闸盘打磨装置，包括安装台(1)、滑台(2)、滑座(10)和调节机构，其特征在于，所述滑台(2)置于安装台(1)上端并与安装台(1)滑动配合，所述滑座(10)置于滑台(2)上端并与滑台(2)滑动配合；所述调节机构包括X轴调节件和Y轴调节件，所述X轴调节件置于安装台(1)内并同滑台(2)相连，所述Y轴调节件置于滑台(2)内并同滑座(10)相连；所述滑座(10)上端设有刀具座(13)，所述刀具座(13)上端设有打磨刀具(14)，所述刀具座(13)同打磨刀具(14)之间设有齿盘(11)，所述齿盘(11)转动连接在滑座(10)上端，所述齿盘(11)与设在滑座(10)上端的齿轮(18)配合，所述齿轮(18)与设在滑座(10)下端的蜗轮蜗杆传动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种智能闸盘打磨装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆传动机构包括杆安装座(15)，所述杆安装座(15)置于滑台(2)一侧并与滑座(10)下端固定连接，所述杆安装座(15)内设有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)一端与设在杆安装座(15)外侧的第三电机(19)输出端固定连接，所述蜗杆(16)杆身与设在滑座(10)下端的蜗轮(17)相配合，所述蜗轮(17)上端通过转轴与滑座(10)下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种智能闸盘打磨装置，其特征在于：所述X轴调节件包括设在安装台(1)内的第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)一端与设在安装台(1)外侧的第一电机(3)输出端固定连接，所述第一电机(3)杆身外套设有配合块(6)，所述配合块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈步强，赵子龙，李思佳，
申请(专利权)人：中煤新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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