【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺
[0001]本专利技术涉及橡胶轮胎生产
，具体为一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶使一种不和缺少的战略物资，橡胶制品广泛应用于工业、医药、汽车制造业等多各个领域，其中在汽车制造业中，主要的橡胶制品为轮胎，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，因其常在复杂和苛刻筛的条件下使用，并在行驶时摇承受各种变形，负荷和反复长久摩擦，所以轮胎所要消耗的橡胶量非常大，其消耗量可占橡胶总用量的50％
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60％，轮胎由天然橡胶、合成橡胶和添加剂按照一定的比例并经过切割、打磨等一系列的再处理加工而成。轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
[0003]在橡胶轮胎生产过程中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过固定架（10）上的输送带（20）对橡胶轮胎进行传送，将橡胶轮胎传送至安装架（40）的下方后，同步控制两侧安装框（12）内部的第一伺服电缸（13），利用两侧的第一伺服电缸（13）驱动端同时推动两个定位架（11）向橡胶轮胎靠近，在两个定位架（11）的推动下，将橡胶轮胎在输送带（20）上的位置调整至打磨腔室（60）的正下方，再控制内周面打磨组件从打磨腔室（60）的内部伸出；步骤2：通过第二伺服电缸（22）的驱动端带动连接架（23）向下移动，直至连接架（23）底部的转动架（21）伸入橡胶轮胎的内部，接着利用转动架（21）内部的第三伺服电缸（25）驱动端带动第一打磨架（26）伸入橡胶轮胎的内部，接着控制第二伺服电缸（22）的驱动端进行复位，带动橡胶轮胎整体进入打磨腔室（60）的内部，控制两个密封挡板（70）对打磨腔室（60）的底部进行封闭；步骤3：在利用内周面打磨组件将橡胶轮胎提升至打磨腔室（60）的内部后，利用第四伺服电缸（57）的驱动端推动第三打磨架（58）向橡胶轮胎的表面靠近，利用第三打磨架（58）对橡胶轮胎在打磨腔室（60）的内部进行夹持限位，控制第一打磨架（26）伸入橡胶轮胎的内部，再控制第一打磨架（26）内部的第二打磨架（28）伸出，让第一打磨架（26）侧边的抛光磨块以及两个第二打磨架（28）端面的抛光磨块与橡胶轮胎的内周面贴合，最后通过第一伺服电机（41）、第一驱动齿轮（43）和从动齿轮（42）三者之间的配合工作，让转动架（21）在连接架（23）的底部进行转动，通过第一打磨架（26）和第二打磨架（28）上的抛光磨块对橡胶轮胎内周面的胎膜进行去除，同时利用两个吸尘架（27）对打磨过程中产生的灰尘进行抽取；步骤4：通过内周面打磨组件对橡胶轮胎的内部进行支撑限位，通过第二伺服电机（53）、第二驱动齿轮（54）和外齿环（55）三者之间的配合工作，让转动环（52）在环形架（51）的内部进行转动，转动环（52）带动第三打磨架（58）在橡胶轮胎的外周面进行转动，通过第三打磨架（58）内部的抛光磨块对橡胶轮胎外周面的胎膜去除处理，同时利用两个吸尘槽（80）对打磨过程中产生的灰尘进行抽取。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺，其特征在于：所述固定架（10）的内部设置有输送带（20），且固定架（10）的顶部两侧均设置有支撑架（30），两个所述支撑架（30）的顶部设置有安装架（40），且安装架（40）的顶部设置有盖板（50），所述安装架（40）的内部设置有打磨腔室（60），且打磨腔室（60）的内部分别设置有外周面打磨组件和内周面打磨组件，两个所述支撑架（30）的内部均设置有定位组件。3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎制造用成型加工工艺，其特征在于：所述安装架（40）的底部还设置有两个密封挡板（70），且两个密封挡板（70）的顶部均设置有吸尘槽（80），两个所述密封挡板（70）的底部的一侧均设置有第一抽尘管（90），且两个第一抽尘管（90）的一端分别与两个吸尘槽（80）的内部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，李唐勳，
申请(专利权)人：江苏安路驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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