一种用于制动盘生产的精磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于制动盘生产领域，具体的说是一种用于制动盘生产的精磨设备，包括底板，所述底板顶部固接有固定座，所述固定座内开设有转槽，所述转槽设置为圆柱形，所述转槽内转动连接有转筒，所述转筒侧壁固接有卡块；通过将制动盘平放至底座顶部，此时制动盘位于两组夹爪之间，使用夹爪固定制动盘，然后对制动盘顶部精磨，一面精磨后，使用电机二通过转轴带动转筒转动，使转筒带动卡块转动卡接在另外一组卡槽内，使卡块带动夹爪以及制动盘转动，使制动盘另一面朝上放置于底座顶部，从而可以对制动盘另一面精磨，本设备只需固定制动盘一次，制动盘精磨步骤简单，使制动盘精磨效率提高，且降低了制动盘划伤风险。且降低了制动盘划伤风险。且降低了制动盘划伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制动盘生产的精磨设备


[0001]本技术涉及制动盘生产领域，具体是一种用于制动盘生产的精磨设备。

技术介绍

[0002]制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动盘生产时需要对制动盘进行精磨。
[0003]现有的制动盘生产的精磨设备主要由电机、磨盘、卡爪等结构组成，使用卡爪固定制动盘，使制动盘平放，使用电机带动磨盘转动，磨盘接触制动盘顶面，对制动盘顶面进行精磨，顶面精磨结束后，工作人员需要将制动盘翻面，使制动盘未精磨的一面朝上固定，再次使用磨盘对制动盘顶面进行精磨，从而使制动盘两面均被精密，使制动盘两面均被精磨细滑。
[0004]现有技术中制动盘一面精磨结束后需要工作人员将制动盘翻面再次固定住，才能对另一面进行精磨，需要固定制动盘两次，使制动盘精磨步骤繁琐，使制动盘精磨效率较低，且增加了制动盘划伤风险，因此，针对上述问题提出一种用于制动盘生产的精磨设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本技术提出一种用于制动盘生产的精磨设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于制动盘生产的精磨设备，包括底板，所述底板顶部固接有固定座，所述固定座内开设有转槽，所述转槽设置为圆柱形，所述转槽内转动连接有转筒，所述转筒侧壁固接有卡块，所述转槽侧壁对称开设有两组卡槽，所述卡块卡接于卡槽内，所述卡块内滑动连接有两组移动板，两组所述移动板远离于转筒的一端均固接有夹爪，两组所述夹爪相互对称，所述底板顶部固接有两组底座，两组所述底座关于固定座相互对称，两组所述夹爪位于底座顶部，所述转筒内卡接有转轴，所述转轴一端贯穿于转筒与固定座，所述转轴贯穿于转筒的一端固接有电机二。
[0007]优选的，所述底板顶部固接有支撑座，所述电机二底部固接于支撑座内。
[0008]优选的，所述卡块内开设有滑槽，两组所述移动板滑动连接于滑槽内，且两组移动板之间固接有气缸。
[0009]优选的，两组所述夹爪形状均设置为半圆环状，两组所述夹爪之间合并形成圆环形。
[0010]优选的，所述底板顶部固接有支架，所述支架顶部滑动连接有支撑板。
[0011]优选的，所述支撑板靠近于夹爪的一端底部固接有电机一，所述电机一输出端固接有磨盘，所述磨盘平行于底座顶部。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本技术通过将制动盘平放至底座顶部，此时制动盘位于两组夹爪之间，使用夹爪固定制动盘，然后对制动盘顶部精磨，一面精磨后，使用电机二通过转轴带动转筒转动，使转筒带动卡块转动卡接在另外一组卡槽内，使卡块带动夹爪以及制动盘转动，使制动盘另一面朝上放置于底座顶部，从而可以对制动盘另一面精磨，本设备只需固定制动盘一次，制动盘精磨步骤简单，使制动盘精磨效率提高，且降低了制动盘划伤风险。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底板结构示意图；
[0017]图3为本技术的磨盘结构示意图；
[0018]图4为本技术的卡块剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支架；3、支撑板；4、电机一；5、磨盘；6、底座；7、固定座；8、卡槽；9、转筒；10、卡块；11、电机二；12、转轴；13、支撑座；14、滑槽；15、移动板；16、气缸；17、夹爪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4所示，一种用于制动盘生产的精磨设备，包括底板1，所述底板1顶部固接有固定座7，所述固定座7内开设有转槽，所述转槽设置为圆柱形，所述转槽内转动连接有转筒9，所述转筒9侧壁固接有卡块10，所述转槽侧壁对称开设有两组卡槽8，所述卡块10卡接于卡槽8内，所述卡块10内滑动连接有两组移动板15，两组所述移动板15远离于转筒9的一端均固接有夹爪17，两组所述夹爪17相互对称，所述底板1顶部固接有两组底座6，两组所述底座6关于固定座7相互对称，两组所述夹爪17位于底座6顶部，所述转筒9内卡接有转轴12，所述转轴12一端贯穿于转筒9与固定座7，所述转轴12贯穿于转筒9的一端固接有电机二11；工作时，现有技术中制动盘一面精磨结束后需要工作人员将制动盘翻面再次固定住，才能对另一面进行精磨，需要固定制动盘两次，使制动盘精磨步骤繁琐，使制动盘精磨效率较低，且增加了制动盘划伤风险，本制动盘生产的精磨设备通过转筒9转动，转筒9转动连接在固定座7内，但是不会脱离固定座7，将制动盘平放至底座6顶部，由于两组夹爪17位于底座6顶部，当两组夹爪17张开时，此时制动盘位于两组夹爪17之间，控制两组夹爪17闭合，使两组夹爪17固定制动盘，然后即可对制动盘顶部精磨，一面精磨后，使用电机二11带动转轴12转动，由于转轴12卡接在转筒9内，转轴12带动转筒9转动，使转筒9带动侧壁的卡块10转动，使卡块10带动夹爪17以及制动盘转动，使卡块10卡接在另外一组卡槽8内，此时制动盘未精磨的一面朝上放置于另一组底座6顶部，然后可以对制动盘顶面精磨，具体磨盘
5如何精磨参考现有技术，在安装以及转动制动盘时，磨盘5均被支撑板3先滑动至不会阻挡磨盘5转动以及安装的位置，本设备只需固定制动盘一次，制动盘精磨步骤简单，使制动盘精磨效率提高，且降低了制动盘划伤风险。
[0022]所述底板1顶部固接有支撑座13，所述电机二11底部固接于支撑座13内；工作时，支撑座13支撑电机二11，使电机二11固定。
[0023]所述卡块10内开设有滑槽14，两组所述移动板15滑动连接于滑槽14内，且两组移动板15之间固接有气缸16；工作时，两组移动板15滑动连接在滑槽14内，使两组移动板15之间的间距可以改变，从而使两组夹爪17之间的间距改变，两组移动板15不会脱离滑槽14。
[0024]两组所述夹爪17形状均设置为半圆环状，两组所述夹爪17之间合并形成圆环形；工作时，两组半圆环形夹爪17共同夹持固定制动盘。
[0025]所述底板1顶部固接有支架2，所述支架2顶部滑动连接有支撑板3；工作时，支架2支撑支撑板3，支撑板3可以在支架2上滑动，改变支架2上结构位置，使支撑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制动盘生产的精磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固接有固定座(7)，所述固定座(7)内开设有转槽，所述转槽设置为圆柱形，所述转槽内转动连接有转筒(9)，所述转筒(9)侧壁固接有卡块(10)，所述转槽侧壁对称开设有两组卡槽(8)，所述卡块(10)卡接于卡槽(8)内，所述卡块(10)内滑动连接有两组移动板(15)，两组所述移动板(15)远离于转筒(9)的一端均固接有夹爪(17)，两组所述夹爪(17)相互对称，所述底板(1)顶部固接有两组底座(6)，两组所述底座(6)关于固定座(7)相互对称，两组所述夹爪(17)位于底座(6)顶部，所述转筒(9)内卡接有转轴(12)，所述转轴(12)一端贯穿于转筒(9)与固定座(7)，所述转轴(12)贯穿于转筒(9)的一端固接有电机二(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于制动盘生产的精磨设备，其特征在于：所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂明，张士安，展强，
申请(专利权)人：扬州市源峰交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：