一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及TWS充电盒的定子加工技术领域，尤其涉及一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置。其技术方案包括：包括底板、定子主体和设备架，底板上端中心位置开设有定位槽，定位槽直径与定子主体外直径相适配，定子主体中心位置开设有内孔，定子主体外侧壁均匀开设有绕线槽，设备架安装在底板上方。本实用新型专利技术将定子主体插接到定位槽内部后，利用伸缩磨片的伸缩，可以对定子主体上绕线槽内侧壁进行打磨抛光，同时利用转动环板的转动，使定子同步转动，从而可以实现对定子主体内侧壁以及外侧壁进行抛光打磨，实现了一次性无死角得到打磨抛光，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置


[0001]本技术涉及TWS充电盒的定子加工
，尤其涉及一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]TWS充电盒是一种针对无线蓝牙耳机进行过充电的盒体，其内部主要利用定子和转子的相互配合，使产出或者放出电能，从而实现对插入的蓝牙耳机进行充电。
[0003]在针对TWS充电盒中的电子加工过程中，由于定子上会缠绕较多的线圈，因此需要保证定子主体表面以及绕线孔内的光滑，避免出现一些毛刺将线圈割断或者刮除线圈表面的绝缘涂料，同时为了在安装时更加顺滑，必须对定子表面以及内孔进行抛光打磨工作，但是由于TWS充电盒内的定子体积较小，对于定子表面的打磨抛光工作较为简单，但是对于其内孔中的打磨抛光工作来说较为复杂，在没有辅助打磨抛光设备的帮助下，往往需要将打磨片逐个伸入绕线槽以及内孔中，严重降低了对TWS充电盒定子的打磨抛光效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种TWS充电盒的转轴定子用高效率的打磨抛光装置。
[0005]本技术的技术方案：一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置，包括底板、定子主体和设备架，所述底板上端中心位置开设有定位槽，所述定位槽直径与定子主体外直径相适配，所述定子主体中心位置开设有内孔，所述定子主体外侧壁均匀开设有绕线槽，所述设备架安装在底板上方，且安装有电动伸缩缸进行上下伸缩；
[0006]所述设备架包括中心板和外围环板，所述中心板和外围环板均位于底板上方且位于同一水平面上，所述中心板和外围环板之间活动连接有转动环板，且通过驱动机构进行驱动，所述转动环板下方安装有一组伸缩磨片，所述伸缩磨片位置与绕线槽一一对应，所述中心板下端固定连接有一对中心磨片，所述中心磨片相远离一侧与内孔直径大小相适配，所述外围环板底部固定连接有一对外围磨片，所述外围磨片相靠近一侧与定子主体外直径大小相适配。
[0007]优选的，所述为外围环板上端内侧固定连接有连接框，所述连接框上端内壁中心位置固定连接有中心柱，所述中心柱底部固定连接在中心板上，所述驱动机构位于连接框内，利用连接框和中心柱的连接，将中心板和外围环板进行固定，使得两者可以进行同步伸缩。
[0008]优选的，所述驱动机构包括高频伸缩气缸和驱动电机，所述高频伸缩气缸固定在连接框上端侧壁且对称分布，所述转动环板上端安装有转动端板，所述高频伸缩气缸输出端均固定在转动端板上，将转动端板转动在转动环板上，然后利用高频伸缩气缸对其进行伸缩驱动，可以不影响转动环板的转动，同时保证转动环板可以进行伸缩。
[0009]优选的，所述驱动电机固定连接在中心板上端，所述转动环板内侧壁固定连接有
伞齿轮套，所述驱动电机输出端位置与伞齿轮套相对应且固定连接有驱动伞齿轮，在伞齿轮套与驱动伞齿轮啮合时，可以利用驱动电机带动转动环板进行转动。
[0010]优选的，中心柱上固定连接有定位板，所述定位板位于转动端板下方，利用定位板的定位，可以保证转动端板向下运动，其伞齿轮套能够刚好与驱动伞齿轮啮合。
[0011]优选的，所述定位槽底部且与绕线槽相对应位置开设有凹槽，所述底板上端外围固定连接有防尘框，凹槽可以保证伸缩磨片可以更好的在绕线槽内伸缩，不会受到底部的阻挡，防尘框可以保证整个抛光打磨操作位于相对密封的环境中，从而避免大量粉尘扬起。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将定子主体插接到定位槽内部后，利用伸缩磨片的伸缩，可以对定子主体上绕线槽内侧壁进行打磨抛光，同时利用转动环板的转动，使定子同步转动，从而可以实现对定子主体内侧壁以及外侧壁进行抛光打磨，实现了一次性无死角得到打磨抛光，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术外围设备架底部仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术转动环板顶部结构示意图；
[0016]图4为本技术定子主体俯视外观结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；11、定位槽；12、凹槽；13、防尘框；2、定子主体；21、内孔；22、绕线槽；3、设备架；31、外围环板；32、中心板；33、转动环板；34、连接框；35、中心柱；36、外围磨片；37、中心磨片；38、伸缩磨片；4、驱动机构；41、转动端板；42、高频伸缩气缸；43、驱动电机；44、伞齿轮套；45、定位板。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置，包括底板1、定子主体2和设备架3，底板1上端中心位置开设有定位槽11，定位槽11直径与定子主体2外直径相适配，定子主体2中心位置开设有内孔21，定子主体2外侧壁均匀开设有绕线槽22，设备架3安装在底板1上方，设备架3包括中心板32和外围环板31，中心板32和外围环板31均位于底板1上方且位于同一水平面上，中心板32和外围环板31之间活动连接有转动环板33，且通过驱动机构4进行驱动，转动环板33下方安装有一组伸缩磨片38，伸缩磨片38位置与绕线槽22一一对应，中心板32下端固定连接有一对中心磨片37，中心磨片37相远离一侧与内孔21直径大小相适配，外围环板31底部固定连接有一对外围磨片36，外围磨片36相靠近一侧与定子主体2外直径大小相适配，为外围环板31上端内侧固定连接有连接框34，连接框34上端内壁中心位置固定连接有中心柱35，中心柱35底部固定连接在中心板32上，驱动机构4位于连接框34内，定位槽11底部且与绕线槽22相对应位置开设有凹槽12，底板1上端外围固定连接有防尘框13。
[0020]驱动机构4包括高频伸缩气缸42和驱动电机43，高频伸缩气缸42固定在连接框34上端侧壁且对称分布，转动环板33上端安装有转动端板41，高频伸缩气缸42输出端均固定在转动端板41上，驱动电机43固定连接在中心板32上端，转动环板33内侧壁固定连接有伞
齿轮套44，驱动电机43输出端位置与伞齿轮套44相对应且固定连接有驱动伞齿轮，中心柱35上固定连接有定位板45，定位板45位于转动端板41下方，利用高频伸缩气缸42带动转动端板41上下伸缩，从而带动转动环板33上下伸缩，最终使伸缩磨片38位于绕线槽22内上下伸缩，从而实现对绕线槽22内部的打磨和抛光，在驱动电机43输出端的驱动伞齿轮与伞齿轮套44啮合后，利用驱动电机43的驱动，以及伞齿轮套44的传动，可以使转动环板33进行转动。
[0021]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将定子主体2底部活动插接到定位槽11内，再利用电动伸缩缸驱动设备架3向下运动，使外围环板31和中心板32同步向下运动，最终带动外围磨片36、中心磨片37和伸缩磨片38同步向下运动，使伸缩磨片38插接到绕线槽22内，同时外围磨片36相靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置，包括底板、定子主体和设备架，其特征在于：所述底板上端中心位置开设有定位槽，所述定位槽直径与定子主体外直径相适配，所述定子主体中心位置开设有内孔，所述定子主体外侧壁均匀开设有绕线槽，所述设备架安装在底板上方；所述设备架包括中心板和外围环板，所述中心板和外围环板均位于底板上方且位于同一水平面上，所述中心板和外围环板之间活动连接有转动环板，且通过驱动机构进行驱动，所述转动环板下方安装有一组伸缩磨片，所述伸缩磨片位置与绕线槽一一对应，所述中心板下端固定连接有一对中心磨片，所述中心磨片相远离一侧与内孔直径大小相适配，所述外围环板底部固定连接有一对外围磨片，所述外围磨片相靠近一侧与定子主体外直径大小相适配。2.根据权利要求1所述的一种TWS充电盒的转轴定子用打磨抛光装置，其特征在于，所述外围环板上端内侧固定连接有连接框，所述连接框上端内壁中心位置固定连接有中心柱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明科，王战华，郑晓立，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：