一种能保持静音状态的万向轮的生产终端制造技术

技术编号:38326771 阅读:15 留言:0更新日期:2023-07-29 09:09
本发明专利技术涉及万向轮的生产终端技术领域,尤其是一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,包括外壳和底板,所述外壳的内壁连接有夹持结构,所述外壳的右侧连接有打磨结构,所述外壳的正面固接有框架,所述框架的顶部槽口连接有遮挡结构,所述外壳的内壁底部前方固接有支撑板,使上下两侧凸杆将万向轮抵紧,随后使第一电机与外界电源相连通,第一电机工作带动上方凸杆转动,从而使抵紧万向轮转动,保证万向轮的生产终端正常加工,保证了万向轮的生产终端使用寿命,圆板带动直杆向后移动与框架正面左侧的圆口插接,降低了万向轮的生产终端使用难度,提高了工作效率,实现了外壳内壁底部的废屑整体收集,便于清理,便于万向轮的生产终端的清理。的清理。的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种能保持静音状态的万向轮的生产终端


[0001]本专利技术涉及
,具体为一种能保持静音状态的万向轮的生产终端。

技术介绍

[0002]万向轮是活动脚轮,它的结构能允许水平360度旋转,脚轮是个统称,包括活动脚轮和固定脚轮,万向轮生产时需要进行打磨加工。
[0003]现有的万向轮的生产终端在使用对万向轮的固定采用单面抵紧形式,这种形式底部的支撑位置是固定的,加上万向轮的规格是不同的,所以在万向轮固定后无法保证位置在中心,这样会影响万向轮的打磨生产,影响万向轮的生产终端正常加工,并且磨盘采用单杆推动,加上电机带动磨盘工作时会产生振动,这样会对单杆的负荷增加,长时间容易造成单杆发生变形导致磨盘位置变化,影响了万向轮的生产终端使用寿命,而且万向轮的生产终端为了保证静音采用消音玻璃进行遮挡同时便于控制内部磨盘位置,但消音玻璃采用螺栓进行位置固定,由于万向轮的加工频繁往复旋拧螺栓,增加了万向轮的生产终端使用难度,降低了工作效率,同时万向轮的生产终端工作后内壁底部会存有废屑,无法进行整体的推动清理,容易发生废屑的存在,需要二次清理,导致万向轮的生产终端的清理麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决影响万向轮的生产终端正常加工、影响了万向轮的生产终端使用寿命、增加了万向轮的生产终端使用难度,降低了工作效率和导致万向轮的生产终端的清理麻烦的问题,而提出的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:设计一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,包括外壳和底板,所述外壳的内壁连接有夹持结构,所述外壳的右侧连接有打磨结构,所述外壳的正面固接有框架,所述框架的顶部槽口连接有遮挡结构,所述外壳的内壁底部前方固接有支撑板,所述支撑板的内壁连接有清理结构,所述框架的正面上方左右两侧分别加工有圆口。
[0006]优选的,所述夹持结构包括双头螺柱、套板、凸杆、第一电机和支架;所述双头螺柱的上下两侧分别与外壳的内壁上下两侧转动相连,所述双头螺柱的外壁与套板的内壁螺纹连接,所述套板的外壁槽口与凸杆的外壁转动相连,位于上方所述凸杆的顶部与第一电机的输出端相固接,所述第一电机的左侧固接有支架,所述支架的底部与上方的套板的顶部相固接。
[0007]优选的,所述双头螺柱的顶部固接有转杆,两个所述凸杆的内侧均抵紧有万向轮。
[0008]优选的,所述打磨结构包括横杆、第二电机、弯板、直板、磨盘和握把;所述横杆的外壁与外壳的右侧滑动卡接,所述横杆的左侧与第二电机的右侧相固接,所述第二电机的顶部右侧与弯板的底部相固接,所述弯板的内壁与直板的外壁左侧滑动卡接,所述直板的右侧与外壳的内壁右侧相固接,所述第二电机的输出端与磨盘的右侧相固接,所述横杆的右侧与握把的左侧相固接。
[0009]优选的,所述底板的顶部前后两侧分别螺纹连接有螺栓。
[0010]优选的,所述遮挡结构包括竖杆、方板、直杆、圆板、立板、弹簧、插杆和挡板;所述竖杆的外壁与框架的顶部槽口滑动卡接,所述竖杆的顶部与方板的底部相固接,所述方板的正面与直杆的后端面相固接,所述直杆的正面与圆板的后端面相固接,所述直杆的外壁与立板的外壁上方滑动卡接,所述直杆的外壁前方套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与立板的正面和圆板的后端面相固接,所述立板的下方与插杆的外壁前端相固接,所述竖杆的底部与挡板的顶部右侧相固接。
[0011]优选的,所述直杆的外壁后方与右侧的圆口的内壁相插接,所述挡板的外壁与框架的内壁滑动卡接,所述挡板的正面右侧固接有曲杆。
[0012]优选的,所述外壳的左右两侧底部分别与底板的内侧相固接。
[0013]优选的,所述清理结构包括长杆、把手和推板;所述长杆的外壁与支撑板的内壁滑动卡接,所述长杆的正面与把手的后端面相固接,所述长杆的后端面与推板的正面相固接。
[0014]优选的,所述推板的底部与外壳的内壁底部相贴合。
[0015]本专利技术提出的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,有益效果是:通过夹持结构中万向轮的底部与下方的凸杆的顶部相贴合,然后配合转杆带动双头螺柱转动,进而带动套板向内侧移动,使上下两侧凸杆将万向轮抵紧,随后使第一电机与外界电源相连通,第一电机工作带动上方凸杆转动,从而使抵紧万向轮转动,保证万向轮的生产终端正常加工;通过打磨结构中握把带动横杆带动第二电机向左侧移动,移动的第二电机带动磨盘向左侧移动,同时第二电机与外界电源相连通,第二电机工作带动磨盘转动,对转动的万向轮进行打磨加工,保证了万向轮的生产终端使用寿命;通过遮挡结构中圆板带动直杆向前移动,使直杆脱离圆口,然后配合曲杆带动挡板在框架的内壁向左侧推动,使挡板脱离外壳的正面,然后松开圆板弹簧提供弹力,使圆板带动直杆向后移动与框架正面左侧的圆口插接,降低了万向轮的生产终端使用难度,提高了工作效率;通过清理结构中配合把手带动长杆向前移动,使推板在外壳的内壁底部向前移动,推板将废屑向前推动,实现了外壳内壁底部的废屑整体收集,便于清理,便于万向轮的生产终端的清理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图;图2为图1中A的结构示意图;图3为图1中外壳、底板和螺栓的连接关系结构示意图;图4为图1中弯板和直板的连接关系结构示意图;图5为图3中B的结构示意图;图6为图5中立板和插杆的连接关系结构示意图。
[0017]图中:1、外壳,2、夹持结构,201、双头螺柱,202、套板,203、凸杆,204、第一电机,205、支架,3、打磨结构,301、横杆,302、第二电机,303、弯板,304、直板,305、磨盘,306、握
把,4、遮挡结构,401、竖杆,402、方板,403、直杆,404、圆板,405、立板,406、弹簧,407、插杆,408、挡板,5、清理结构,501、长杆,502、把手,503、推板,6、转杆,7、支撑板,8、框架,9、圆口,10、曲杆,11、底板,12、螺栓,13、万向轮。
实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明:请参阅图1

6:本实施例中,一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,包括外壳1和底板11,外壳1的内壁连接有夹持结构2,外壳1的右侧连接有打磨结构3,外壳1的正面固接有框架8,框架8的顶部槽口连接有遮挡结构4,外壳1的内壁底部前方固接有支撑板7,支撑板7的内壁连接有清理结构5,框架8的正面上方左右两侧分别加工有圆口9。
[0019]夹持结构2包括双头螺柱201、套板202、凸杆203、第一电机204和支架205,双头螺柱201的上下两侧分别与外壳1的内壁上下两侧转动相连,双头螺柱201受力通过外壳1内壁上下两侧轴承进行转动,双头螺柱201的外壁与套板202的内壁螺纹连接,套板202的外壁槽口与凸杆203的外壁转动相连,凸杆203受力通过套板202外壁槽口内部轴承进行转动,位于上方凸杆203的顶部与第一电机204的输出端相固接,第一电机204型号根据使用需求进行选取,第一电机204的左侧固接有支架20本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,包括外壳(1)和底板(11),其特征在于:所述外壳(1)的内壁连接有夹持结构(2),所述外壳(1)的右侧连接有打磨结构(3),所述外壳(1)的正面固接有框架(8),所述框架(8)的顶部槽口连接有遮挡结构(4),所述外壳(1)的内壁底部前方固接有支撑板(7),所述支撑板(7)的内壁连接有清理结构(5),所述框架(8)的正面上方左右两侧分别加工有圆口(9)。2.根据权利要求1所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,其特征在于:所述夹持结构(2)包括双头螺柱(201)、套板(202)、凸杆(203)、第一电机(204)和支架(205);所述双头螺柱(201)的上下两侧分别与外壳(1)的内壁上下两侧转动相连,所述双头螺柱(201)的外壁与套板(202)的内壁螺纹连接,所述套板(202)的外壁槽口与凸杆(203)的外壁转动相连,位于上方所述凸杆(203)的顶部与第一电机(204)的输出端相固接,所述第一电机(204)的左侧固接有支架(205),所述支架(205)的底部与上方的套板(202)的顶部相固接。3.根据权利要求2所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,其特征在于:所述双头螺柱(201)的顶部固接有转杆(6),两个所述凸杆(203)的内侧均抵紧有万向轮(13)。4.根据权利要求1所述的一种能保持静音状态的万向轮的生产终端,其特征在于:所述打磨结构(3)包括横杆(301)、第二电机(302)、弯板(303)、直板(304)、磨盘(305)和握把(306);所述横杆(301)的外壁与外壳(1)的右侧滑动卡接,所述横杆(301)的左侧与第二电机(302)的右侧相固接,所述第二电机(302)的顶部右侧与弯板(303)的底部相固接,所述弯板(303)的内壁与直板(304)的外壁左侧滑动卡接,所述直板(304)的右侧与外壳(1)的内壁右侧相固接,所述第二电机(302)的输出端与磨盘(305)的右侧相固接,所述横杆(301)的右侧与握把(306)的左侧相固接。...

【专利技术属性】
技术研发人员:巫少龙赖焕芳祝惠一邵思程尹凌鹏
申请(专利权)人:衢州职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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