一种抽采系统用放水器的渣水分离装置制造方法及图纸

本技术涉及一种抽采系统用放水器的渣水分离装置，包括主放水管、放水器连接管、高压风连接管、连接四通和滤渣存储管，主放水管的一端与瓦斯抽采主管路连通，主放水管的另一端与连接四通的顶端分支相连通，滤渣存储管与连接四通的底端分支相连通，放水器连接管的一端与连接四通的一侧分支端相连通，放水器连接管上设有第一分支阀门，放水器连接管另一端连接抽采系统用放水器，高压风连接管的一端与连接四通相对的另一分支端相连通，高压风连接管的另一端与井下高压风管路相连通。本技术利用煤岩、煤渣密度大于水的密度的性质，使煤岩、煤渣沉淀在滤渣存储管中，并利用井下高压风管提供高压风定期清理排渣口，从而达到渣水分离的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下用辅助装置，特别涉及一种抽采系统用放水器的渣水分离装置。

技术介绍

1、井下抽采管路使用的放水器放水时易受到水中杂质(煤渣、岩渣、铁锈等)影响而堵塞出水阀门，导致放水器出现漏气等情况，使放水器无法自动放水。影响煤矿井下安全施工。针对该问题，设计了一种渣水分离装置，将水中煤岩、煤渣、铁锈等从水中分离出来，保证自动放水器能正常使用。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种结构简单、使用方便且过滤效果好的抽采系统用放水器的渣水分离装置。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种抽采系统用放水器的渣水分离装置，包括主放水管、放水器连接管、高压风连接管、连接四通和滤渣存储管；

3、所述主放水管的一端与瓦斯抽采主管路连通，用于进行瓦斯抽采放水；

4、所述主放水管上设有主管路阀门；

5、所述主放水管的另一端与所述连接四通的顶端分支相连通；

6、所述滤渣存储管与所述连接四通的底端分支相连通，用于存储滤渣；

7、所述滤渣存储管末端设有滤渣排出阀门；

8、所述放水器连接管的一端与所述连接四通的一侧分支端相连通；

9、所述放水器连接管上设有第一分支阀门；

10、所述放水器连接管另一端连接抽采系统用放水器，用于排出过滤后的水分；

11、所述高压风连接管的一端与所述连接四通相对的另一分支端相连通；

12、所述高压风连接管上设有第二分支阀门；

13、所述高压风连接管的另一端与井下高压风管路相连通，用于通过高压风将所述滤渣存储管内的滤渣吹出。

14、进一步的，所述主管路阀门采用dn100阀门；所述滤渣排出阀门、第一分支阀门和第二分支阀门均采用dn50阀门。

15、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的抽采系统用放水器的渣水分离装置，具有结构简单，安装方便，加工成本低，除渣效果较好的特点，其利用煤岩、煤渣密度大于水的密度的性质，使煤岩、煤渣沉淀在滤渣存储管中，并利用井下高压风管提供高压风定期清理排渣口，从而达到渣水分离的目的，避免放水器出现堵塞漏气等情况，减少安全事故的发生。

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【技术保护点】

1.一种抽采系统用放水器的渣水分离装置，其特征在于，包括主放水管(1)、放水器连接管(2)、高压风连接管(3)、连接四通(4)和滤渣存储管(5)；

2.根据权利要求1所述的抽采系统用放水器的渣水分离装置，其特征在于，所述主管路阀门(7)采用DN100阀门；所述滤渣排出阀门(8)、第一分支阀门(9)和第二分支阀门(11)均采用DN50阀门。

【技术特征摘要】

1.一种抽采系统用放水器的渣水分离装置，其特征在于，包括主放水管(1)、放水器连接管(2)、高压风连接管(3)、连接四通(4)和滤渣存储管(5)；

2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，宋汉宾，陈银，牛学军，
申请(专利权)人：中煤新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：