一种管式热压炉用带材限位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式热压炉用带材限位模具，目的是解决现有管式热压炉带材样品成型尺寸不规格的技术问题，技术方案为：它包括上盖、底座、压块、卡块和料管，底座的顶面纵向开设有两条卡槽，横向开设有若干条压槽，且压槽的深度大于卡槽的深度，料管的一端为扁平密封状，另一端为开口端，料管的密封端水平放置在任意一个压槽的底部，两个卡块分别插入两条卡槽中，若干个压块竖直插入若干条压槽的中间，压块的高度大于压槽的深度，压块下方的料管内填充有样品。本实用新型专利技术在对样品进行压制成型时，由于压槽的限制，使得成型过程中，料管的尺寸固定，最后成型的带材样品尺寸也固定，通过制作不同尺寸的模具便可得到不同规格的带材样品。带材样品。带材样品。

【技术实现步骤摘要】
一种管式热压炉用带材限位模具


[0001]本技术属于热压炉辅助设备
，尤其涉及一种管式热压炉用带材限位模具。

技术介绍

[0002]管式热压炉广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下的热压烧结，也可用于在保护气氛下的热压烧结，现有的管式热压炉带材使用前需要利用滚轴对粉末样品进行压制成型，这样成型的带材样品形状不规则，规格不可控，放入管式热压炉试验时影响试验效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管式热压炉用带材限位模具，以解决上述技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0005]一种管式热压炉用带材限位模具，包括上盖、底座、若干个压块、两个卡块和料管，所述底座的顶面两边纵向平行开设有两条卡槽，横向平行开设有若干条压槽，且压槽的深度大于卡槽的深度，所述料管的一端为扁平密封状，另一端为开口端，料管的密封端水平放置在任意一个压槽的底部，所述两个卡块分别插入两条卡槽中，所述若干个压块竖直插入若干条压槽的中间，所述压块的高度大于压槽的深度，所述压块下方的料管内填充有样品。
[0006]进一步的，所述上盖的底部开设有若干个压块槽，所述压块槽的位置、尺寸与压块相匹配。
[0007]进一步的，所述卡槽底面中部和卡块中部开设有若干个螺孔，所述卡块与底座通过螺栓连接。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术在对样品进行压制成型时，由于压槽的限制，使得成型过程中，料管的尺寸固定，最后成型的带材样品尺寸也固定，通过制作不同尺寸的模具便可得到不同规格的带材样品；
[0010]2、本技术的结构简单，操作简便，便于大批量使用和推广；
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术无上盖时的结构示意图；
[0013]图3为本技术的上盖底部示意图；
[0014]图4为本技术的底座结构示意图；
[0015]图5为图2的俯视结构示意图；
[0016]图6为图5中A
‑
A截面的剖视示意图；
[0017]附图标记：1、上盖；2、底座；3、压块；4、卡块；5、料管；6、样品；
[0018]其中：1.1、压块槽；2.1、卡槽；2.2、压槽；2.3、螺孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1
‑
6所示，一种管式热压炉用带材限位模具，包括上盖1、底座2、三个压块3、两个卡块4和料管5，所述底座2的顶面两边纵向平行开设有两条卡槽2.1，横向平行开设有三条压槽2.2，且压槽2.2的深度大于卡槽2.1的深度，所述卡槽2.1底面中部和卡块4中部开设有两个螺孔2.3，所述卡块4与底座2通过螺栓连接，所述料管5的一端为扁平密封状，另一端为开口端，料管5的密封端水平放置在任意一个压槽2.2的底部，所述两个卡块4分别插入两条卡槽2.1中，所述三个压块3竖直插入三条压槽2.2的中间，所述压块3的高度大于压槽2.2的深度，所述压块3下方的料管5内填充有样品6，所述上盖1的底部开设有三个压块槽1.1，所述压块槽1.1的位置、尺寸与压块3相匹配。
[0022]使用时，首先在料管5内填充好粉末状样品6，样品6位于靠近扁平密封端一侧，将料管5的密封端一侧插入任意一个压槽2.2内，调节料管5位置，使得样品6处于压槽2.2的中间，然后将两个卡块4放置在卡槽2.1中，并用螺栓固定，将压块3分别竖直插入中间的压槽2.2内，此时料管5中样品6部位正好位于压块3的正下方，最后将上盖1扣在底座2上部，调整位置使得压块3卡在压块槽1.1内，按照上述步骤安装好模具后，将其整体放置在压机的工作位上，分别对上盖1和底座2施加压力，压力通过压块3传递给料管5，将料管5内的样品6压制成型为带材，使用本技术压制成型的带材样品由于压槽2.2的限制，使得料管5在变形过程中，只能按照压槽2.2的尺寸变形，保持横截面积不便，最后压制成型后，用剪刀将料管5剪开，取出带材，用于管式热压炉。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式热压炉用带材限位模具，其特征在于，包括上盖(1)、底座(2)、若干个压块(3)、两个卡块(4)和料管(5)，所述底座(2)的顶面两边纵向平行开设有两条卡槽(2.1)，横向平行开设有若干条压槽(2.2)，且压槽(2.2)的深度大于卡槽(2.1)的深度，所述料管(5)的一端为扁平密封状，另一端为开口端，料管(5)的密封端水平放置在任意一个压槽(2.2)的底部，所述两个卡块(4)分别插入两条卡槽(2.1)中，所述若干个压块(3)竖直插入若干条压槽(2.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英伟，邵玲，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：新型
国别省市：