一种金属颗粒成型压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属颗粒成型压力机，包括：加工支架、回形加热挤压块、凸型挤压密封块、回形密封块以及两对挤压密封液压缸，本实用新型专利技术涉及金属回收技术领域,通过对金属废料进行部分热熔，从而达到将金属挤压时更加紧密，避免了挤压过程中出现缝隙，通过电感加热，将部分金属热熔，同时通过风冷以及液冷，从而达到加快将金属废料快速成型，从而可以将金属废料更加紧密的挤压成型。属废料更加紧密的挤压成型。属废料更加紧密的挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种金属颗粒成型压力机


[0001]本技术涉及金属回收
，具体为一种金属颗粒成型压力机。

技术介绍

[0002]挤压铸造又称液态模锻，它是一种将一定量的液态金属注入模具型腔，然后施加较高的机械压力，使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术。与其他铸造成形方法相比，挤压铸造技术具有选材范围宽、金属液利用率高(直接挤压铸造可达95％～98％)、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优点，但现有的设备都是注入金属液体，容易对注入管道出现凝固堵塞的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属颗粒成型压力机，包括：加工支架、回形加热挤压块、凸型挤压密封块、回形密封块以及两对挤压密封液压缸，所述回形加热挤压块安装于所述加工支架上，两对所述挤压密封液压缸两两平行安装于所述加工支架上，所述凸型挤压密封块安装于两对所述挤压密封液压缸的推动端上，且所述凸型挤压密封块活动插装于所述回形加热挤压块的内侧，所述回形加热挤压块上开设有回形升降密封槽，所述回形密封块安装于所述凸型挤压密封块上，且所述回形密封块活动插装于所述回形升降密封槽的内侧，所述加工支架上安装有有挤压成型结构，所述凸型挤压密封块上安装有冷却结构，所述回形加热挤压块上安装有热熔结构；
[0004]所述冷却结构包含有：盘绕式冷却管、冷却箱、冷却器、散热器、抽液泵以及一对引流冷却管；
[0005]所述盘绕式冷却管插装于所述凸型挤压密封块上，所述冷却箱安装于所述加工支架上，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，所述抽液泵安装于所述冷却箱上，一对所述引流冷却管分别安装于所述冷却箱以及所述抽液泵上，且一对所述引流冷却管连接于所述盘绕式冷却管上。
[0006]优选的，所述热熔结构包含有：盘绕式电感器、电阻调节器、若干个L型冷却轴管、回形冷却轴管以及冷却充气泵；
[0007]所述盘绕式电感器安装于所述回形加热挤压块上，所述电阻调节器安装于所述盘绕式电感器上，若干个所述L型冷却轴管均匀的插装于所述回形加热挤压块上，所述回形冷却轴管连接于若干个所述L型冷却轴管上，所述冷却充气泵安装于所述回形冷却轴管上。
[0008]优选的，所述挤压成型结构包含有：挤压液压缸、挤压成型块、金属加热挤压板以及盘绕式挤压电感器；
[0009]所述挤压液压缸安装于所述加工支架上，所述挤压成型块安装于所述挤压液压缸的推动端上，且所述挤压成型块活动插装于所述回形加热挤压块上，所述金属加热挤压板活动插装于所述挤压成型块上，所述盘绕式挤压电感器安装于所述挤压成型块上。
[0010]优选的，所述回形加热挤压块上设置有温度传感器。
[0011]优选的，所述挤压成型块上设置有红外测距仪。
[0012]优选的，所述加工支架以及所述挤压成型块上设置有辅助升降杆。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种金属颗粒成型压力机。具备以下有益效果：该一种金属颗粒成型压力机，通过对金属废料进行部分热熔，从而达到将金属挤压时更加紧密，避免了挤压过程中出现缝隙，通过电感加热，将部分金属热熔，同时通过风冷以及液冷，从而达到加快将金属废料快速成型，从而可以将金属废料更加紧密的挤压成型
。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种金属颗粒成型压力机的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种金属颗粒成型压力机的俯视剖视示意图。
[0017]图3为图1中“A”的局部放大图。
[0018]图中：1、加工支架；2、回形加热挤压块；3、凸型挤压密封块；4、回形密封块；5、挤压密封液压缸；6、盘绕式冷却管；7、冷却箱；8、冷却器；9、散热器；10、抽液泵；11、引流冷却管；12、盘绕式电感器；13、L型冷却轴管；14、回形冷却轴管；15、冷却充气泵；16、挤压液压缸；17、挤压成型块；18、金属加热挤压板；19、盘绕式挤压电感器。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
3所示，所述回形加热挤压块2安装于所述加工支架1上，两对所述挤压密封液压缸5两两平行安装于所述加工支架1上，所述凸型挤压密封块3安装于两对所述挤压密封液压缸5的推动端上，且所述凸型挤压密封块3活动插装于所述回形加热挤压块2的内侧，所述回形加热挤压块2上开设有回形升降密封槽，所述回形密封块4安装于所述凸型挤压密封块3上，且所述回形密封块4活动插装于所述回形升降密封槽的内侧，所述加工支架1上安装有有挤压成型结构，所述凸型挤压密封块3上安装有冷却结构，所述回形加热挤压块2上安装有热熔结构；
[0023]具体的，所述冷却结构包含有：盘绕式冷却管6、冷却箱7、冷却器8、散热器9、抽液泵10以及一对引流冷却管11；
[0024]具体的，所述盘绕式冷却管6插装于所述凸型挤压密封块3上，所述冷却箱7安装于所述加工支架1上，所述冷却器8安装于所述冷却箱7的内侧，所述散热器9安装于所述冷却箱7的外侧，所述抽液泵10安装于所述冷却箱7上，一对所述引流冷却管11分别安装于所述冷却箱7以及所述抽液泵10上，且一对所述引流冷却管11连接于所述盘绕式冷却管6上。
[0025]需要说明的是，上述中，通过两对挤压密封液压缸5伸缩，带动推动端上的凸型挤压密封块3，从而将凸型挤压密封块3插入到回形密封块4的内侧，从而达到将回形加热挤压块2与凸型挤压密封块3进行密封，通过将废料倒入到凸型挤压密封块3上，回形加热挤压块2的内侧，通过热熔结构将回形加热挤压块2内侧的废料进行热熔，从而将部分金属废料热熔成液体，通过挤压成型结构将金属挤压成型，通过抽液泵10将冷却箱7内侧的低温液体引流到盘绕式冷却管6的内侧，通过冷却器8将冷却箱7内侧的液体进行冷却，通过散热器9将热量散发出去，从而将热熔后挤压成型的金属进行冷却成型。
[0026]如图1
‑
3所示，所述热熔结构包含有：盘绕式电感器12、电阻调节器、若干个L型冷却轴管13、回形冷却轴管14以及冷却充气泵15；
[0027]具体的，所述盘绕式电感器12安装于所述回形加热挤压块2上，所述电阻调节器安装于所述盘绕式电感器12上，若干个所述L型冷却轴管13均匀的插装于所述回形加热挤压块2上，所述回形冷却轴管14连接于若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属颗粒成型压力机，包括：加工支架、回形加热挤压块、凸型挤压密封块、回形密封块以及两对挤压密封液压缸，其特征在于，所述回形加热挤压块安装于所述加工支架上，两对所述挤压密封液压缸两两平行安装于所述加工支架上，所述凸型挤压密封块安装于两对所述挤压密封液压缸的推动端上，且所述凸型挤压密封块活动插装于所述回形加热挤压块的内侧，所述回形加热挤压块上开设有回形升降密封槽，所述回形密封块安装于所述凸型挤压密封块上，且所述回形密封块活动插装于所述回形升降密封槽的内侧，所述加工支架上安装有有挤压成型结构，所述凸型挤压密封块上安装有冷却结构，所述回形加热挤压块上安装有热熔结构；所述冷却结构包含有：盘绕式冷却管、冷却箱、冷却器、散热器、抽液泵以及一对引流冷却管；所述盘绕式冷却管插装于所述凸型挤压密封块上，所述冷却箱安装于所述加工支架上，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，所述抽液泵安装于所述冷却箱上，一对所述引流冷却管分别安装于所述冷却箱以及所述抽液泵上，且一对所述引流冷却管连接于所述盘绕式冷却管上。2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒成型压力机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭婉丽，
申请(专利权)人：朝阳百盛金山钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：