金属成型压力机用定量给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属成型压力机用定量给料机构，包括金属成型压力机本体，所述金属成型压力机本体的作业台侧部设置有限位卡固件，所述金属成型压力机本体的一侧设置有自移式平台，所述自移式平台上设置有支架，所述支架上铰接有定量称重组件，所述定量称重组件上安装有称量槽，所述自移式平台上设置有翻转投料件，本实用新型专利技术涉及压力成型机技术领域，可以对合金原料颗粒进行定量称重，称量后的颗粒料在卸料控制件以及翻转投料件的配合作用下，经由螺旋输送机投入到压力机本体的成型仓内，且通过插块与限位卡固组件的配合作用，可以保证给料过程中螺旋输送机的给料口对正位置准确，提高作业稳定性和加工生产效率。提高作业稳定性和加工生产效率。提高作业稳定性和加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属成型压力机用定量给料机构


[0001]本技术涉及压力成型机给料机构
，具体为金属成型压力机用定量给料机构。

技术介绍

[0002]钛及钛合金具有低密度、高比强、耐腐蚀、耐高温、无磁性、生物相容等优异的综合性能，广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、石油、化工、医疗等领域。
[0003]在钛合金铸锭制备之前，需要按合金成分进行海绵钛颗粒以及其他合金原料的配料、混料，再经投料设备供给到加压成型机内，现有技术中，金属加压成型机并不配备专用的给料机构，人工投料量误差较大，人为影响因素多，影响铸锭冶金质量，且无法满足连续生产的要求，大大延长了生产周期，降低了生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了金属成型压力机用定量给料机构，解决了现有技术中，金属加压成型机并不配备专用的给料机构，人工投料量误差较大，人为影响因素多，影响铸锭冶金质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：金属成型压力机用定量给料机构，包括金属成型压力机本体，所述金属成型压力机本体的作业台侧部设置有限位卡固件，所述金属成型压力机本体的一侧设置有自移式平台，所述自移式平台上设置有支架，所述支架上铰接有定量称重组件，所述定量称重组件上安装有称量槽，所述自移式平台上设置有翻转投料件，所述翻转投料件的一端与定量称重组件一端铰接，所述称量槽的出料端一侧设有螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料斗正对称量槽的出口下方，所述称量槽的出口位置上设置有卸料控制件，所述螺旋送料机沿倾斜方向布置且所述螺旋送料机的输送管道上设置有与限位卡固组件相匹配的插块。
[0006]上述定量称重组件包括支撑台，所述支撑台铰接于支架上，所述支撑台上设置有称重台，所述称重台与称量槽固定连接，且通过无线信号与控制器模块相连。
[0007]上述卸料控制件包括设置在称量槽出口位置的门型架，所述门型架内侧壁面上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动插装有限位导轨，所述限位导轨之间固定安装有放料板，所述放料板上部连接有控制件。
[0008]上述控制件包括设置在门型架横梁下端的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端通过连接座与放料板上端固定连接。
[0009]上述翻转投料件包括设置在自移式平台上的铰接座，所述铰接座的一端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与支撑台端沿转动配合。
[0010]上述限位卡固组件包括安装在金属成型压力机本体的作业台侧部的固定座，所述固定座上设置有微型气缸，所述微型气缸的活塞端上设置有销钉，所述销钉一端插入到插
块侧壁上的锁孔内。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了金属成型压力机用定量给料机构。具备以下有益效果：该金属成型压力机用定量给料机构，对现有的金属成型压力机本体进行改进，在金属成型压力机本体一侧设置自移式平台，自移式平台上设置有具有自动称重功能的称量槽，可以对合金原料颗粒进行定量称重，称量后的颗粒料在卸料控制件以及翻转投料件的配合作用下，经由螺旋送料机投入到压力机本体的成型仓内，称量、投料分部连续进行，且通过插块与限位卡固组件的配合作用，可以保证给料过程中螺旋送料机的给料口对正位置准确，提高作业稳定性和加工生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的卸料控制件的侧视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术的限位卡固组件的俯视剖面结构示意图。
[0016]图中：
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种金属成型压力机用定量给料机构：
[0020]实施例：结合说明书附图1
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3可知，本方案在金属成型压力机本体1的作业台侧部设置有限位卡固件，金属成型压力机本体1的一侧设置有自移式平台2，自移式平台2上设置有支架3，支架3上铰接有定量称重组件，定量称重组件上安装有称量槽4，自移式平台2上设置有翻转投料件，翻转投料件的一端与定量称重组件一端铰接，称量槽4的出料端一侧设有螺旋送料机5，螺旋送料机的进料斗正对称量槽4的出口下方，称量槽4的出口位置上设置有卸料控制件，螺旋送料机5沿倾斜方向布置且螺旋送料机5的输送管道上设置有与限位卡固组件相匹配的插块6，通过对现有的金属成型压力机本体1进行改进，在金属成型压力机本体1一侧设置自移式平台2，自移式平台2上设置有具有自动称重功能的称量槽4，可以对合金原料颗粒进行定量称重，称量后的颗粒料在卸料控制件以及翻转投料件的配合作用下，经由螺旋送料机投入到压力机本体的成型仓内，称量、投料分部连续进行，且通过插块6与限位卡固组件的配合作用，可以保证给料过程中螺旋送料机的给料口对正位置准确，提高作业稳定性和加工生产效率。
[0021]在具体实施过程中，上述定量称重组件包括支撑台7，支撑台7铰接于支架3上，支
撑台7上设置有称重台8，称重台8与称量槽4固定连接，且通过无线信号与控制器模块相连，上述卸料控制件包括设置在称量槽4出口位置的门型架9，门型架9内侧壁面上对称开设有滑槽10，滑槽10内滑动插装有限位导轨11，限位导轨11之间固定安装有放料板12，放料板12上部连接有控制件，其中控制件包括设置在门型架9横梁下端的电动伸缩缸13，电动伸缩缸13的伸缩端通过连接座与放料板12上端固定连接，上述翻转投料件包括设置在自移式平台2上的铰接座14，铰接座14的一端设置有液压缸15，液压缸15的伸缩端与支撑台7端沿转动配合，其中限位卡固组件包括安装在金属成型压力机本体1的作业台侧部的固定座16，固定座16上设置有微型气缸17，微型气缸17的活塞端上设置有销钉，销钉一端插入到插块6侧壁上的锁孔内，使用时，将混合后的金属合金颗粒原料投入到称量斗内，并利用称重台8对投入原料的重量进行定量称重后，将重量数据发送至控制器，称重完成后，利用自移式平台2将整体装置向金属成型压力机一侧移动，并适当插块6与成型机侧壁紧贴，控制微型气缸17的活塞端扩张，从而将锁销插入到插块6上的锁孔内，控制门型架9横梁下端的电动伸缩缸13的活塞端收缩，进而拉动放料板12在两侧滑槽10的限位作用下向上移动，从而将放料开口打开，进一步启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属成型压力机用定量给料机构，包括金属成型压力机本体，其特征在于，所述金属成型压力机本体的作业台侧部设置有限位卡固件，所述金属成型压力机本体的一侧设置有自移式平台，所述自移式平台上设置有支架，所述支架上铰接有定量称重组件，所述定量称重组件上安装有称量槽，所述自移式平台上设置有翻转投料件，所述翻转投料件的一端与定量称重组件一端铰接，所述称量槽的出料端一侧设有螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料斗正对称量槽的出口下方，所述称量槽的出口位置上设置有卸料控制件，所述螺旋送料机沿倾斜方向布置且所述螺旋送料机的输送管道上设置有与限位卡固组件相匹配的插块。2.根据权利要求1所述的金属成型压力机用定量给料机构，其特征在于，所述定量称重组件包括支撑台，所述支撑台铰接于支架上，所述支撑台上设置有称重台，所述称重台与称量槽固定连接，且通过无线信号与控制器模块相连。3.根据权利要求1所述的金属成型压力机用定...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，张雪，吕尧，
申请(专利权)人：朝阳百盛金山钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：