一种钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，包括倾斜式螺旋输送机，其技术要点是：倾斜式螺旋输送机的末端卸料口下方设有上料余量承载仓，上料余量承载仓包括方形筒状仓体和左、右活动板，左、右活动板相对倾斜布置且两者的低位端顶接于方形筒状仓体内侧形成仓底，左、右活动板的高位端位于方形筒状仓体的外侧且分别连接左、右联动板，方形筒状仓体左、右侧壁下部分别固定左、右油缸，左、右油缸的缸杆与左、右联动板连接固定，上料余量承载仓下端的法兰盘底面均匀设有多个压力传感器，各个压力传感器的下方共同连接有水平支撑环。本实用新型专利技术解决了现有倾斜式螺旋输送机卸料过量的问题，显著提高对海绵钛上料量的控制精度。制精度。制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构


[0001]本技术涉及钛锭加工用原料生产设备
，具体涉及一种钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构。

技术介绍

[0002]海绵钛是指用镁或钠还原四氯化钛获得纯度为98.5%
‑
99.7%的海绵状金属钛，是钛锭生产的最主要原料。海绵钛是整个钛金属生产中的一个初级产品，需经过进一步的熔铸得到钛锭即工业纯钛，然后才能加工成相应的钛材或钛合金。
[0003]生产时，海绵钛通过上料结构即倾斜式螺旋输送机送入熔炼炉中，熔炼炉通过地秤秤重，从而得到海绵钛上料量，当上料量到达设定重量时，倾斜式螺旋输送机停机以停止输送。但是工作过程中存在如下问题：为了提高生产效率，倾斜式螺旋输送机运行速度较快，即送料速度较快，则倾斜式螺旋输送机的卸料端由于惯性原因总是存在卸料过量的问题，导致上料量精度较低，控制力差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，解决现有倾斜式螺旋输送机卸料过量的问题，显著提高对海绵钛上料量的控制精度。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，包括倾斜式螺旋输送机，其技术要点是：所述倾斜式螺旋输送机的末端卸料口下方设有上料余量承载仓，所述上料余量承载仓包括方形筒状仓体、插接于方形筒状仓体左、右侧壁上的左、右活动板，左、右活动板相对倾斜布置且两者的低位端顶接于方形筒状仓体内侧形成仓底，左、右活动板的高位端位于方形筒状仓体的外侧且分别连接左、右联动板，所述方形筒状仓体左、右侧壁下部分别固定左、右油缸，左、右油缸的缸杆末端与左、右联动板一一对应并连接固定，所述上料余量承载仓的下端设有法兰盘，所述法兰盘底面均匀设有多个压力传感器，各个压力传感器的下方共同连接有水平支撑环，所述水平支撑环的下表面用于固定在熔炼炉炉顶，所述熔炼炉炉顶的海绵钛原料入料口位于水平支撑环内。
[0007]上述的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，所述海绵钛原料入料口的中心线与方形筒状仓体的中心线重合。
[0008]上述的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，所述方形筒状仓体的左、右内壁设有对应左、右活动板的增厚壁板，所述增厚壁板的上部表面为锥面且增厚壁板中设有对应左活动板或右活动板的插口，所述增厚壁板的下部设有垂直挡板，所述垂直挡板延伸向法兰盘方向且作为左、右油缸与方形筒状仓体内部的隔板。
[0009]上述的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，左活动板的低位端上表面设有横向卡槽，所述横向卡槽的长度与左活动板的宽度相等，右活动板的低位端插入左活动板的横
向卡槽中，所述左活动板和右活动板的宽度等于方形筒状仓体前、后内壁的距离。
[0010]上述的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，所述法兰盘的外侧固定有环形防护罩，所述环形防护罩的下端延伸至水平支撑环，所述压力传感器的输出线缆穿过环形防护罩引向外界。
[0011]上述的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，所述倾斜式螺旋输送机的末端卸料口与上料余量承载仓的上端之间利用柔性管路连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]使用时，倾斜式螺旋输送机在送料的最后阶段减速运行，同时上料余量承载仓的仓底关闭，即左、右活动板的低位端顶接在一起，形成封闭仓底，用于承接倾斜式螺旋输送机的送料，同时利用高精度的压力传感器称重，当达到设定送料余量后，倾斜式螺旋输送机停止运行，左、右活动板在左、右油缸的带动下相互脱离，使物料下落至熔炼炉中。本技术通过上述技术手段解决了现有倾斜式螺旋输送机卸料过量的问题，显著提高了对海绵钛上料量的控制精度。
附图说明
[0014]图1是本技术的使用状态示意图；
[0015]图2是图1中上料余量承载仓及外围部件的结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视图。
[0017]图中：1.倾斜式螺旋输送机、2.卸料口、3.柔性管路、4.上料余量承载仓、5.熔炼炉、6.地秤、7.左联动板、8.左油缸、9.左活动板、10.环形防护罩、11.压力传感器、12.水平支撑环、13.法兰盘、14.右油缸、15.右活动板、16.增厚壁板、17.垂直挡板、18.右联动板。
具体实施方式
[0018]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0019]如图1～图3所示，该钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，包括倾斜式螺旋输送机1，所述倾斜式螺旋输送机1的末端卸料口2下方设有上料余量承载仓4。
[0020]其中，所述上料余量承载仓4包括方形筒状仓体、插接于方形筒状仓体左、右侧壁上的左、右活动板9、15。左、右活动板9、15相对倾斜布置且两者的低位端顶接于方形筒状仓体内侧形成仓底，左、右活动板9、15的高位端位于方形筒状仓体的外侧且分别连接左、右联动板7、18。所述方形筒状仓体左、右侧壁下部分别固定左、右油缸8、14，左、右油缸8、14的缸杆末端与左、右联动板7、18一一对应并连接固定。所述上料余量承载仓4的下端设有法兰盘13，所述法兰盘13底面均匀设有多个压力传感器11，各个压力传感器11的下方共同连接有水平支撑环12，压力传感器11的精度大于地秤6精度。所述水平支撑环12的下表面用于固定在熔炼炉5炉顶，所述熔炼炉5炉顶的海绵钛原料入料口位于水平支撑环12内。
[0021]本实施例中，所述海绵钛原料入料口的中心线与方形筒状仓体的中心线重合。
[0022]所述方形筒状仓体的左、右内壁设有对应左、右活动板9、15的增厚壁板16，所述增厚壁板16的上部表面为锥面且增厚壁板16中设有对应左活动板9或右活动板15的插口，所述增厚壁板16的下部设有垂直挡板17，所述垂直挡板17延伸向法兰盘13方向且作为左、右油缸8、14与方形筒状仓体内部的隔板。左活动板9的低位端上表面设有横向卡槽，所述横向
卡槽的长度与左活动板9的宽度相等，右活动板15的低位端插入左活动板9的横向卡槽中，所述左活动板9和右活动板15的宽度等于方形筒状仓体前、后内壁的距离。
[0023]所述法兰盘13的外侧固定有环形防护罩10，所述环形防护罩10的下端延伸至水平支撑环12，所述压力传感器11的输出线缆穿过环形防护罩10引向外界。所述倾斜式螺旋输送机1的末端卸料口2与上料余量承载仓4的上端之间利用柔性管路3连接。
[0024]工作原理：
[0025]工作时，所述水平支撑环12固定在熔炼炉5炉顶，倾斜式螺旋输送机1的末端卸料口2与上料余量承载仓4的上端之间利用柔性管路3连接。
[0026]倾斜式螺旋输送机1工作前期，左、右活动板9、15的相互脱离，即上料余量承载仓4的仓底是打开状态，运送的物料由倾斜式螺旋输送机1的卸料口2、方形筒状仓体、法兰盘13和水平支撑环12落入熔炼炉5中，并通过其底部的地秤6称重。
[0027]当达到地秤6称重结果显示还有设定余量没有送入时，倾斜式螺旋输送机1减速运行，减小送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，包括倾斜式螺旋输送机，其特征在于：所述倾斜式螺旋输送机的末端卸料口下方设有上料余量承载仓，所述上料余量承载仓包括方形筒状仓体、插接于方形筒状仓体左、右侧壁上的左、右活动板，左、右活动板相对倾斜布置且两者的低位端顶接于方形筒状仓体内侧形成仓底，左、右活动板的高位端位于方形筒状仓体的外侧且分别连接左、右联动板，所述方形筒状仓体左、右侧壁下部分别固定左、右油缸，左、右油缸的缸杆末端与左、右联动板一一对应并连接固定，所述上料余量承载仓的下端设有法兰盘，所述法兰盘底面均匀设有多个压力传感器，各个压力传感器的下方共同连接有水平支撑环，所述水平支撑环的下表面用于固定在熔炼炉炉顶，所述熔炼炉炉顶的海绵钛原料入料口位于水平支撑环内。2.根据权利要求1所述的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，其特征在于：所述海绵钛原料入料口的中心线与方形筒状仓体的中心线重合。3.根据权利要求1所述的钛锭加工用海绵钛原料辅助上料结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉鹏，谢伟，
申请(专利权)人：朝阳百盛金山钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：