一种钛锭加工用坯料翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛锭加工用坯料翻转机，包括辊式输送机，所述辊式输送机两侧对称设置有基座，所述基座上设置有升降调节组件，所述升降调节组件上设置有升降座，所述升降座上设置有丝杠模组，所述丝杠模组两侧对称设置有导轨，所述导轨上滑动套装有滑块，所述丝杠模组的移动端上设置有移动座，本实用新型专利技术涉及钛合金加工技术领域，通过丝杠模组对移动座进行水平方向上的控制，进而推动两侧的U型架相对移动，从而利用U型架以及U型架内的顶推定位构件以及锁紧限位构件，对辊式输送机上的矩形扁锭的固定夹持，利用升降调节组件对升降座在高度上进行调节，并实现对钛锭的自动翻转作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钛锭加工用坯料翻转机


[0001]本技术涉及钛合金加工
，具体为一种钛锭加工用坯料翻转机。

技术介绍

[0002]钛是一种金属元素，能在氮气中燃烧，熔点高，据华诚金属在线了解，钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料，主要用于航天工业和航海工业，在钛锭加工过程中需要对钛锭坯料表面的氧化层进行修磨，这时需要一种钛锭加工用表面修磨装置，修磨装置是用来对加工后的钛锭表面进行修磨的设备，可以去除钛锭表面的氧化层，然而由于矩形扁锭自重较大，为了实现对钛锭外壁进行全面打磨需要配合翻转机进行翻转作业，现有技术中，钛锭翻转机操作较为不便，夹持稳定性较差，影响修磨作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钛锭加工用坯料翻转机，解决了现有技术中，钛锭翻转机操作较为不便，夹持稳定性较差，翻转效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钛锭加工用坯料翻转机，包括辊式输送机，所述辊式输送机两侧对称设置有基座，所述基座上设置有升降调节组件，所述升降调节组件上设置有升降座，所述升降座上设置有丝杠模组，所述丝杠模组两侧对称设置有导轨，所述导轨上滑动套装有滑块，所述丝杠模组的移动端上设置有移动座，所述移动座两侧与滑块固定连接，所述移动座上设置有驱动机构，所述驱动机构一端设置有传动控制构件，所述传动控制构件的一端连接有转动支撑构件，所述转动支撑构件的一端设置有转动座，所述转动座上设置有U型架，所述U型架的内侧壁面上设置有顶推定位构件，所述顶推定位构件的上下两侧对称设置有锁紧限位构件。
[0005]上述升降调节组件包括：液压缸以及限位导柱，所述液压缸固设于基座上且伸缩端垂直向上并与升降座固定连接，所述限位导柱沿矩形阵列设置于液压缸的四角位置上且与升降座滑动连接。
[0006]上述传动控制构件包括：支座、主动齿轮以及从动齿轮，所述支座设置于移动座上，所述主动齿轮转动设置于支座上且一端与驱动机构相连接，所述从动齿轮转动设置于支座上且与主动齿轮相啮合。
[0007]上述转动支撑构件包括：固定座以及转轴，所述固定座设置于支座一侧，所述转轴转动插装于固定座内且一端与从动齿轮相连接、另一端与转动座相连接，所述固定座侧壁上设置有环形导轨，所述环形导轨与转动座转动配合。
[0008]上述顶推定位构件包括：压缩弹簧以及接触板，所述压缩弹簧固设于U型架内侧壁面上，所述接触板设置于压缩弹的一端上。
[0009]上述锁紧限位构件包括：支撑块以及橡胶垫板，所述支撑块贴装于U型架内侧上下壁面上，所述橡胶垫板设置于支撑块上，所述橡胶垫板的一端为坡面结构。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种钛锭加工用坯料翻转机。具备以下有益效果：
[0012]1、通过丝杠模组对移动座进行水平方向上的控制，进而推动两侧的U型架相对移动，从而利用U型架以及U型架内的顶推定位构件以及锁紧限位构件，对辊式输送机上的矩形扁锭的固定夹持；
[0013]2、利用升降调节组件对升降座在高度上进行调节，可以同步带动钛锭在垂直方向上抬升一定高度，进而利用驱动机构与传动控制构件以及转动支撑构件的配合作用实现对U型架的翻转控制，进而完成对钛锭的翻转；
[0014]3、翻转完成后，控制升降调节组件下行复位，将钛锭重新放置到辊式输送机上，控制移动座复位，解除对钛锭的限位作用。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种钛锭加工用坯料翻转机的主视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种钛锭加工用坯料翻转机的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种钛锭加工用坯料翻转机的图1的局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术所述一种钛锭加工用坯料翻转机的局部侧视结构示意图。
[0019]图中：1、辊式输送机；2、基座；3、丝杠模组；4、导轨；5、滑块；6、移动座；7、驱动机构；8、U型架；9、液压缸；10、限位导柱；11、支座；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、固定座；15、转轴；16、压缩弹簧；17、接触板；18、支撑块；19、橡胶垫板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种钛锭加工用坯料翻转机：
[0023]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案在辊式输送机1两侧对称设置有基座2，基座2上设置有升降调节组件，升降调节组件上设置有升降座，升降座上设置有丝杠模组3，丝杠模组3两侧对称设置有导轨4，导轨4上滑动套装有滑块5，丝杠模组3的移动端上设置有移动座6，移动座6两侧与滑块5固定连接，移动座6上设置有驱动机构7，驱动机构7一端设置有传动控制构件，传动控制构件的一端连接有转动支撑构件，转动支撑构件的一端设置有转动座，转动座上设置有U型架8，U型架8的内侧壁面上设置有顶推定位构件，顶推定位构件的上下两侧对称设置有锁紧限位构件，上述升降调节组件包括：液压缸9以及限位导柱10，液压缸9固设于基座2上且伸缩端垂直向上并与升降座固定连接，限位导柱10沿矩形阵列设置于液压缸9的四角位置上且与升降座滑动连接，使用时，控制升降座上的丝杠模组3对移动
座6进行移动，进而使得移动座6向钛锭一侧移动，并使得移动座6一端的U型架8插入到钛锭端部，并利用U型架8内的顶推定位构件以及锁紧限位构件实现对钛锭的限位固定，夹持固定后，控制液压缸9的伸缩杆扩张，继而推动升降座在限位导柱10的限位支撑作用下向上推升，将钛锭推升一定高度后，启动驱动机构7，利用驱动机构7带动传动控制构件以及传动支撑构件转动，进而实现对转动座一端的U型架8进行翻转控制，从而实现对钛锭翻转调节，翻转后，控制液压缸9的伸缩端收缩，将钛锭重新放置在辊式输送机1上，控制丝杠模组3复位，解除U型架8对钛锭的限位锁定作用，翻转作业完成。
[0024]在具体实施过程中，上述传动控制构件包括：支座11、主动齿轮12以及从动齿轮13，支座11设置于移动座6上，主动齿轮12转动设置于支座11上且一端与驱动机构7相连接，从动齿轮13转动设置于支座11上且与主动齿轮12相啮合，其中转动支撑构件包括：固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛锭加工用坯料翻转机，包括辊式输送机，其特征在于，所述辊式输送机两侧对称设置有基座，所述基座上设置有升降调节组件，所述升降调节组件上设置有升降座，所述升降座上设置有丝杠模组，所述丝杠模组两侧对称设置有导轨，所述导轨上滑动套装有滑块，所述丝杠模组的移动端上设置有移动座，所述移动座两侧与滑块固定连接，所述移动座上设置有驱动机构，所述驱动机构一端设置有传动控制构件，所述传动控制构件的一端连接有转动支撑构件，所述转动支撑构件的一端设置有转动座，所述转动座上设置有U型架，所述U型架的内侧壁面上设置有顶推定位构件，所述顶推定位构件的上下两侧对称设置有锁紧限位构件。2.根据权利要求1所述的一种钛锭加工用坯料翻转机，其特征在于，所述升降调节组件包括：液压缸以及限位导柱，所述液压缸固设于基座上且伸缩端垂直向上并与升降座固定连接，所述限位导柱沿矩形阵列设置于液压缸的四角位置上且与升降座滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钛锭加工用坯料翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，谢伟，
申请(专利权)人：朝阳百盛金山钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：