本实用新型专利技术属于精密磨床技术领域，具体的说是一种用于精密磨床的辅助下料装置，包括T形下料管和集料管；所述集料管的侧端设有T形下料管；所述T形下料管的内侧壁开设有滑孔；所述滑孔的内侧壁滑动连接有滑块；所述滑块的侧端固接有导向垫块；所述T形下料管的侧壁固接有第一电动推杆，且第一电动推杆的另一端固接在滑块的侧端；通过打开第一电动推杆，使得第一电动推杆推动滑块在滑孔的内侧壁进行上下滑动，使得滑块带动导向垫块进行上下滑动，来推动T形下料管内部的产品料进行快速的下料，避免出现堆叠的问题。避免出现堆叠的问题。避免出现堆叠的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密磨床的辅助下料装置
[0001]本技术涉及精密磨床
，具体是一种用于精密磨床的辅助下料装置。
技术介绍
[0002]精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。
[0003]目前现有技术中，当磨床生产出来的成品料需要进行下料时，由于成品料太多，容易出现堆叠造成堵塞的问题，影响磨床的下料效率；因此，针对上述问题提出一种用于精密磨床的辅助下料装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决当磨床生产出来的成品料需要进行下料时，由于成品料太多，容易出现堆叠造成堵塞的问题，影响磨床的下料效率的问题，本技术提出一种用于精密磨床的辅助下料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于精密磨床的辅助下料装置，包括T形下料管和集料管；所述集料管的侧端设有T形下料管；所述T形下料管的内侧壁开设有滑孔；所述滑孔的内侧壁滑动连接有滑块；所述滑块的侧端固接有导向垫块；所述T形下料管的侧壁固接有第一电动推杆，且第一电动推杆的另一端固接在滑块的侧端；通过打开第一电动推杆，使得第一电动推杆推动滑块在滑孔的内侧壁进行上下滑动，使得滑块带动导向垫块进行上下滑动，来推动T形下料管内部的产品料进行快速的下料，避免出现堆叠的问题。
[0006]优选的，所述集料管的内侧壁固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有导料板，且另一端固接有集料管的内侧壁上；所述支撑板的侧端通过扭簧铰接有限位板；所述集料管的内侧壁固接有集料箱，且位于限位板的底部；所述集料管的内侧壁设有固定单元；通过打开第一电动推杆，使得第一电动推杆推动滑块在滑孔的内侧壁进行上下滑动，使得滑块带动导向垫块进行上下滑动，来推动T形下料管内部的产品料进行快速的下料，避免出现堆叠的问题。
[0007]优选的，所述集料管的内侧壁固接有第一滑轨；所述第一滑轨的侧端滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的底部固接有第二电动推杆，且第二电动推杆的另一端固接在集料管的内侧壁上；所述集料箱的两端固接有定位板；所述定位板的内部开设有绳孔；所述第一滑块与限位板之间固接有拉绳，且拉绳贯穿绳孔的内侧壁；使得限位板顶部的成品料向下掉落到集料箱的内部，当限位板向两侧张开时，通过定位板进行限位，来确保限位板和集料箱的端部处于平行线，便于成品料的快速下料。
[0008]优选的，所述绳孔的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的顶部固接有缓冲板；所述缓冲板的顶部固接有耐磨垫；当拉绳在绳孔的内侧壁进行滑动时，会出现磨损造成断裂的问题，通过安装缓冲板和耐磨垫，使得拉绳滑动在耐磨垫的表面，起到防护和耐磨的作用，当拉绳
绷直时，挤压缓冲板，使得缓冲板向底部滑动挤压弹簧进行缓冲和防护。
[0009]优选的，所述耐磨垫的内部开设有第一气囊；所述绳孔的内侧壁固接有第二气囊，且位于缓冲板的底部；所述第一气囊与第二气囊之间通过气管相互连通；所述缓冲板的顶部固接有陶瓷块；通过在缓冲板的两端安装有耐磨垫，当拉绳在滑动时，陶瓷块起到耐磨的效果，当缓冲板向下滑动时，挤压第二气囊，使得第二气囊内部的气体通过气管传递到第一气囊的内部，使得第一气囊进行膨胀，然后紧密贴合在拉绳的表面，来增加耐磨垫的防护效果。
[0010]优选的，所述限位板的内部开设有第二滑轨；所述第二滑轨的内侧壁滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的顶部固接有导向垫球；当成品料堆积在限位板的顶部时，通过导向垫球进行支撑，来起到防护的作用，当限位板向两侧张开时，导向垫球向下滑动，带动成品料进行下滑，由于第二滑轨的端部呈梯形状，使得导向垫球持续向下滑动时，会缓慢的扩大之间的间隙，使得成品料掉落到集料箱的内部进行收集。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置T形下料管，来加快磨床下料的速度，通过打开第一电动推杆，使得第一电动推杆推动滑块在滑孔的内侧壁进行上下滑动，使得滑块带动导向垫块进行上下滑动，来推动T形下料管内部的产品料进行快速的下料，避免出现堆叠的问题
[0013]2.本技术当成品料通过T形下料管向集料管的内部滑动时，通过导料板掉落到限位板的顶部进行收集；然后通过固定单元拉动限位板，使得限位板向两侧张开，然后将限位板顶部的成品料输送到集料箱的内部进行收集，完成磨床的下料的工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的剖视图；
[0016]图2为实施例一的T形下料管的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大图；
[0018]图4为图1中B处放大图；
[0019]图5为实施例一的定位板的结构示意图；
[0020]图6为实施例二的防护垫的结构示意图。
[0021]图中：1、T形下料管；21、滑孔；22、第一电动推杆；23、滑块；24、导向垫块；25、集料管；41、导料板；42、支撑板；43、限位板；44、集料箱；51、第二电动推杆；52、第一滑轨；53、第一滑块；54、拉绳；55、定位板；61、弹簧；62、缓冲板；63、陶瓷块；64、耐磨垫；65、第一气囊；66、气管；67、第二气囊；71、第二滑轨；72、第二滑块；73、导向垫球；8、防护垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种用于精密磨床的辅助下料装置，包括T形下料管1和集料管25；所述集料管25的侧端设有T形下料管1；所述T形下料管1的内侧壁开设有滑孔21；所述滑孔21的内侧壁滑动连接有滑块23；所述滑块23的侧端固接有导向垫块24；所述T形下料管1的侧壁固接有第一电动推杆22，且第一电动推杆22的另一端固接在滑块23的侧端；工作时，当磨床生产出来的成品料需要进行下料时，由于成品料太多，容易出现堆叠造成堵塞的问题，影响磨床的下料效率，通过设置T形下料管1，来加快磨床下料的速度，通过打开第一电动推杆22，使得第一电动推杆22推动滑块23在滑孔21的内侧壁进行上下滑动，使得滑块23带动导向垫块24进行上下滑动，来推动T形下料管1内部的产品料进行快速的下料，避免出现堆叠的问题。
[0025]所述集料管25的内侧壁固接有支撑板42；所述支撑板42的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密磨床的辅助下料装置，其特征在于：包括T形下料管(1)和集料管(25)；所述集料管(25)的侧端设有T形下料管(1)；所述T形下料管(1)的内侧壁开设有滑孔(21)；所述滑孔(21)的内侧壁滑动连接有滑块(23)；所述滑块(23)的侧端固接有导向垫块(24)；所述T形下料管(1)的侧壁固接有第一电动推杆(22)，且第一电动推杆(22)的另一端固接在滑块(23)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种用于精密磨床的辅助下料装置，其特征在于：所述集料管(25)的内侧壁固接有支撑板(42)；所述支撑板(42)的顶部固接有导料板(41)，且另一端固接有集料管(25)的内侧壁上；所述支撑板(42)的侧端通过扭簧铰接有限位板(43)；所述集料管(25)的内侧壁固接有集料箱(44)，且位于限位板(43)的底部；所述集料管(25)的内侧壁设有固定单元。3.根据权利要求2所述的一种用于精密磨床的辅助下料装置，其特征在于：所述集料管(25)的内侧壁固接有第一滑轨(52)；所述第一滑轨(52)的侧端滑动连接有第一滑块(53)；所述第一滑块(53)的底部固接有第二电动推杆(51)，且第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：余水，杨太华，王雨，罗勇，
申请(专利权)人：重庆鑫正旭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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