一种用于数控加工中心的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及夹持设备领域，具体是一种用于数控加工中心的夹持工装，包括工作台板；所述工作台板上方两侧皆设置有横形槽，所述工作台板底端两侧皆安装有支撑架；所述工作台板与夹具之间设置有调节组件，所述调节组件包括反向螺纹杆、套块和U形稳定框，所述工作台板内部水平开设有横形槽，所述横形槽内壁的一侧安装有螺母环，所述反向螺纹杆螺纹安装在螺母环的内部，所述反向螺纹杆的一侧通过轴承安装在横形槽内壁，且反向螺纹杆的另一侧贯穿于工作台板安装有转杆；所述套块通过螺纹安装于反向螺纹杆上的两侧；通过调节组件设计，以利于对夹持间距进行调节的同时，提高了装置整体的适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心的夹持工装


[0001]本技术涉及夹持设备领域，具体是一种用于数控加工中心的夹持工装。

技术介绍

[0002]数控加工中心适用于对一些工序多、精度要求高的工件进行加工，通过按照技术人员事先编好的程序，可自动完成对产品以及零部件的加工。
[0003]其广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手，在加工过程中，需经过多次夹持工装对零部件进行夹持操作，以便于后续工艺生产。
[0004]目前的用于数控加工中心的夹持工装一般未设置有调节结构，在操作过程中，难以实现对两组夹具之间调节的同时，降低了装置整体的适用性；因此，针对上述问题提出一种用于数控加工中心的夹持工装。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了目前的用于数控加工中心的夹持工装一般未设置有调节结构的问题，本技术提出一种用于数控加工中心的夹持工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于数控加工中心的夹持工装，包括工作台板；所述工作台板上方两侧皆设置有横形槽，所述工作台板底端两侧皆安装有支撑架；
[0007]所述工作台板与夹具之间设置有调节组件，所述调节组件包括反向螺纹杆、套块和U形稳定框，所述工作台板内部水平开设有横形槽，所述横形槽内壁的一侧安装有螺母环，所述反向螺纹杆螺纹安装在螺母环的内部，所述反向螺纹杆的一侧通过轴承安装在横形槽内壁，且反向螺纹杆的另一侧贯穿于工作台板安装有转杆；所述套块通过螺纹安装于反向螺纹杆上的两侧，且U形稳定框贯穿于工作台板安装于套块的上表面；所述U形稳定框内壁前后端皆开设有限位滑轨，所述限位滑轨内部滑动连接有限位滑块，且限位滑轨与限位滑块之间设置有定位弹簧；两组所述限位滑块之间设置有横形杆件，且横形杆件活动安装在U形稳定框的内部；所述限位滑块与横形杆件之间安装有连接杆，所述夹具设置于横形杆件的一侧，通过调节组件设计，以利于对夹持间距进行调节。
[0008]优选的，所述转杆外表面胶粘有防滑套，且防滑套的材质为橡胶材质设计，可增加接触面的摩擦力。
[0009]优选的，所述夹具与横形杆件之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括装配筒件、弧形卡块和稳定块，所述装配筒件安装于夹具靠近横形杆件的一端，且装配筒件活动套设于横形杆件的外部；所述装配筒件内部的前后端皆开设有活动口，所述弧形卡块活动安装于相匹配的活动口内部，且弧形卡块插设在横形杆件上设置相匹配的槽内；所述弧形卡块的另一端安装有移动杆，所述装配筒件与弧形卡块之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧环绕在移动杆上；所述横形杆件内部前后端皆开设有内置口，所述内置口内部活动安装有稳定
块，且稳定块的另一端插设在弧形卡块上设置相匹配的槽内；所述稳定块与内置口之间设置有限位弹簧，通过拆装组件的设计，可根据环境的需求对夹具进行更换。
[0010]优选的，所述活动口两侧皆设置有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且弧形卡块安装于两组稳定滑块之间，可提高弧形卡块在移动过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述移动杆背离弧形卡块的一端胶粘有手柄，所述手柄为球形设计，给操作者操作带来一定的便利。
[0012]优选的，所述手柄的材质为橡胶材质设计，所述稳定块为弧形设计，避免手部产生打滑现象。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过将工件置于工作台板上表面以及两组夹具之间时，当工件的宽度大于两组夹具之间的距离时，此时与夹具之间产生相互的挤压力，由于限位滑块滑动连接在限位滑轨上，其中横形杆件是通过连接杆与限位滑块之间连接，在力的作用下，带动限位滑块在限位滑轨的内部向远离工件的一端进行移动，由于横形杆件活动安装于U形稳定框上，其中横形杆件与夹具之间处于一体式结构设计，在限位滑块进行滑动的同时，可带动横形杆件在U形稳定框内部进行活动，对定位弹簧挤压，而后带动夹具与其进行同向运动，通过调节组件设计，以利于对夹持间距进行调节的同时，提高了装置整体的适用性；
[0015]2.通过手握前后端设置的手柄而后向远离横形杆件的一端进行拉动，由于稳定滑块滑动连接在稳定滑轨内部，进而在力的带动下，致使稳定滑块在稳定滑轨内部进行滑动的同时，带动与其相连的弧形卡块同时进行移动，对稳定块挤压，其中弧形卡块与稳定块相挤压的一端皆为弧形设计，在稳定块受到挤压力的作用下，带动稳定块在内置口内部进行活动，同时对限位弹簧挤压，使得稳定块处脱离与弧形卡块槽内的锁定状态，同时在其脱离锁定的同时，接着移动弧形卡块，将其移动至脱离与横形杆件槽内的卡合状态，通过拆装组件的设计，可根据环境的需求对夹具进行更换，从而实现拆装的便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的俯视剖面局部结构示意图；
[0020]图4为实施例一图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一图3中B处的放大结构示意图；
[0022]图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1、工作台板；101、支撑架；2、夹具；201、装配筒件；202、活动口；203、稳定滑轨；204、稳定滑块；205、弧形卡块；206、内置口；207、限位弹簧；208、稳定块；209、移动杆；210、压缩弹簧；211、手柄；3、横形槽；301、螺母环；302、反向螺纹杆；303、转杆；304、防滑套；305、套块；4、U形稳定框；401、限位滑轨；402、限位滑块；403、定位弹簧；404、连接杆；405、横
形杆件；406、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种用于数控加工中心的夹持工装，包括工作台板1；所述工作台板1上方两侧皆设置有横形槽3，所述工作台板1底端两侧皆安装有支撑架101；
[0027]所述工作台板1与夹具2之间设置有调节组件，所述调节组件包括反向螺纹杆302、套块305和U形稳定框4，所述工作台板1内部水平开设有横形槽3，所述横形槽3内壁的一侧安装有螺母环301，所述反向螺纹杆302螺纹安装在螺母环301的内部，所述反向螺纹杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的夹持工装，其特征在于：包括工作台板(1)；所述工作台板(1)上方两侧皆设置有横形槽(3)，所述工作台板(1)底端两侧皆安装有支撑架(101)；所述工作台板(1)与夹具(2)之间设置有调节组件，所述调节组件包括反向螺纹杆(302)、套块(305)和U形稳定框(4)，所述工作台板(1)内部水平开设有横形槽(3)，所述横形槽(3)内壁的一侧安装有螺母环(301)，所述反向螺纹杆(302)螺纹安装在螺母环(301)的内部，所述反向螺纹杆(302)的一侧通过轴承安装在横形槽(3)内壁，且反向螺纹杆(302)的另一侧贯穿于工作台板(1)安装有转杆(303)；所述套块(305)通过螺纹安装于反向螺纹杆(302)上的两侧，且U形稳定框(4)贯穿于工作台板(1)安装于套块(305)的上表面；所述U形稳定框(4)内壁前后端皆开设有限位滑轨(401)，所述限位滑轨(401)内部滑动连接有限位滑块(402)，且限位滑轨(401)与限位滑块(402)之间设置有定位弹簧(403)；两组所述限位滑块(402)之间设置有横形杆件(405)，且横形杆件(405)活动安装在U形稳定框(4)的内部；所述限位滑块(402)与横形杆件(405)之间安装有连接杆(404)，所述夹具(2)设置于横形杆件(405)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的夹持工装，其特征在于：所述转杆(303)外表面胶粘有防滑套(304)，且防滑套(304)的材质为橡胶材质设计。3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工中心的夹持工装，其特征在于：所述夹具(2)与横形杆件(405)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余水，杨太华，王雨，罗勇，
申请(专利权)人：重庆鑫正旭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：