一种自动化弹簧放料磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化弹簧放料磨头，涉及弹簧加工技术领域，包括程序设定操作架和底座，所述底座位于程序设定操作架的一侧，所述底座的顶部设置有磨平头机，所述底座和磨平头机上分别设置有机械爪和磨盘，所述程序设定操作架的顶部设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括上料盘、集料盒、振动电机、第一导料盒、第二导料盒和两个导料管，所述上料盘设置在程序设定操作架的顶部，所述集料盒、振动电机、第一导料盒和第二导料盒均设置在上料盘内，所述第一导料盒的两侧分别与集料盒和第二导料盒固定连接。本实用新型专利技术中，解决了现有的磨平头装置因大多为人工手动上料，导致上料过程中存在安全隐患的问题。料过程中存在安全隐患的问题。料过程中存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化弹簧放料磨头


[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种自动化弹簧放料磨头。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。
[0003]弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产成型后需要将两头打磨，以便于后期使用，在打磨弹簧时，通常会使用到磨平头装置。
[0004]但是现有的磨平头装置在对弹簧上料时，大多为人工手动上料，人工手动上料的方式较为落后，在操作的过程不仅存在一定的安全隐患，还会存在效率低下的问题，同时也提高了不必要的人工成本，实用性较差。
[0005]CN106553037B公开了一种铁芯弹簧上料机的弹簧上料机构，该铁芯弹簧上料机的弹簧上料机构包括固定在机架上的弹簧出料装置和位于弹簧出料装置一侧的弹簧取料机械手，所述弹簧出料装置包括固定在机架上的振料盘底板，振料盘底板上装有振料盘，振料盘上装有输送槽，机架上位于输送槽下方的位置固定有第一安装板，第一安装板上通过平震器安装板支撑柱固定有平震器安装板，平震器安装板上装有平震器。其给出了一种弹簧自动化上料的方案。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种自动化弹簧放料磨头，解决人工操作存在安全隐患的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动化弹簧放料磨头，包括程序设定操作架和底座，所述底座位于程序设定操作架的一侧，所述底座的顶部设置有磨平头机，所述底座和磨平头机上分别设置有机械爪和磨盘，所述程序设定操作架的顶部设置有自动上料机构，所述自动上料机构用于对待打磨弹簧自动上料，所述自动上料机构包括上料盘、集料盒、振动电机、第一导料盒、第二导料盒和两个导料管，所述上料盘设置在程序设定操作架的顶部，所述集料盒、振动电机、第一导料盒和第二导料盒均设置在上料盘内，所述第一导料盒的两侧分别与集料盒和第二导料盒固定连接，所述振动电机设置在集料盒内，所述导料管与上料盘固定连接且另一端位于磨盘的上方，通过开启振动电机，可使弹簧自动顺着导料槽和导料管落在磨盘上，然后配合机械爪，可以保证弹簧在滑动时更加平稳的落入限位口内，即可方便使磨平头机对弹簧打磨，从而提高了生产工作效率和减低人工成本，解决人工操作存在安全隐患的问题。
[0008]优选的，所述上料盘内设置有两个导料槽，所述导料槽与导料管的一端固定连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部转动连接有转动轴，所述底座的底部设置有马达，且所述马达的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述转动轴的材质为高碳钢，开启马达，使转动轴带动磨盘转动，可将限位口内插入的弹簧转入磨平头机内，即可方便使磨平头机对弹簧打
磨。
[0010]优选的，所述磨盘的顶部开设有多个限位口，可对弹簧限位，从而方便磨平头机对弹簧磨平头。
[0011]优选的，所述磨平头机的前侧设置有定位块，所述定位块的一侧开设有定位孔，所述导料管滑动插接在定位孔内，可提高导料管工作时的稳定性，防止导料管在使用时出现偏移的问题，从而有助于提高上料效果。
[0012]优选的，所述程序设定操作架的内部设置有电气组件，所述程序设定操作架内设置有程序编程，所述程序设定操作架的前侧设置有控制器，所述控制器与磨平头机、振动电机、机械爪和马达均电性连接，可方便人员对磨平头机、振动电机、机械爪和马达控制。
[0013]优选的，所述程序设定操作架底部的四角均设置有脚垫，所述脚垫为弹性材质，通过在程序设定操作架的底部设置脚垫，且脚垫为弹性材质，可有效缓解程序设定操作架的震动，不仅有助于延长程序设定操作架上各器件的使用寿命，还可降低程序设定操作架震动产生的噪音。
[0014]优选的，多个所述限位口的直径相同，且等间距，可有助于提升弹簧的加工质量，使得每个弹簧均可受到相同的加工。
[0015]优选的，所述程序设定操作架的前侧转动连接有封堵板，所述控制器设置在封堵板上，可方便检修人员对程序设定操作架内器件进行检修。
[0016]优选的，所述程序设定操作架上对称设置有两个销轴，所述封堵板转动连接在销轴上，可方便将封堵板转动设置在程序设定操作架的前侧。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的自动化弹簧放料磨头具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过开启振动电机，可使弹簧自动顺着导料槽和导料管落在磨盘上，然后配合机械爪，可以保证弹簧在滑动时更加平稳的落入限位口内，即可方便使磨平头机对弹簧打磨，从而提高了生产工作效率和减低人工成本，解决人工操作存在安全隐患的问题。
[0019]2、本技术中，通过在程序设定操作架的底部设置脚垫，可有效缓解程序设定操作架的震动，不仅有助于延长程序设定操作架上各器件的使用寿命，还可降低程序设定操作架震动产生的噪音，通过转动设置封堵板，可方便检修人员对程序设定操作架内器件进行检修。
[0020]3、本技术中，为了提升转动轴的强度和抗压能力，我们设置转动轴的材质为高碳钢，高碳钢的强度较大，含碳量从0.60％至1.70％。它的特点是硬而较脆，可以淬火，锤,，撬棍等由含碳量0.75％的钢制造，热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性，原材料易得，生产成本低。
附图说明
[0021]图1为自动化弹簧放料磨头外部的立体结构示意图；
[0022]图2为自动化弹簧放料磨头底座正视外部的平面结构示意图；
[0023]图3为图1中A处的放大图。
[0024]图中标号：1、程序设定操作架；2、底座；3、磨平头机；4、上料盘；5、集料盒；6、振动电机；7、第一导料盒；8、第二导料盒；9、导料槽；10、导料管；11、机械爪；12、磨盘；13、转动
轴；14、马达；15、限位口。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化弹簧放料磨头，包括程序设定操作架(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)位于程序设定操作架(1)的一侧，所述底座(2)的顶部设置有磨平头机(3)，所述底座(2)和磨平头机(3)上分别设置有机械爪(11)和磨盘(12)；所述程序设定操作架(1)的顶部设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括上料盘(4)、集料盒(5)、振动电机(6)、第一导料盒(7)、第二导料盒(8)和两个导料管(10)，所述上料盘(4)设置在程序设定操作架(1)的顶部，所述集料盒(5)、振动电机(6)、第一导料盒(7)和第二导料盒(8)均设置在上料盘(4)内，所述第一导料盒(7)的两侧分别与集料盒(5)和第二导料盒(8)固定连接，所述振动电机(6)设置在集料盒(5)内，所述导料管(10)与上料盘(4)固定连接且另一端位于磨盘(12)的上方。2.根据权利要求1所述的自动化弹簧放料磨头，其特征在于，所述上料盘(4)内设置有两个导料槽(9)，所述导料槽(9)与导料管(10)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的自动化弹簧放料磨头，其特征在于，所述底座(2)的顶部和底部分别转动连接有转动轴(13)和连接有马达(14)，且所述马达(14)与转动轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竖锋，候邦亮，
申请(专利权)人：东莞东彩精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：