一种新型精密平面磨床制造技术

本申请提供了一种新型精密平面磨床，包括底座、固定组件和打磨机构，底座的顶部安装有工作台，底座的顶部还安装有磨床主体，工作台的顶部安装有升降机构，升降机构上安装有顶板，两组隔板对称连接在顶板的顶部两侧边缘处，转杆转动连接在两组隔板之间，转杆的两侧杆壁均设有外螺纹，两组移动块螺纹连接在转杆的两侧杆壁上，且移动块还与顶板的顶部滑动连接，移动块的顶部通过支撑杆连接有夹垫。本申请不仅可以对工件进行快速固定，还可以对工件的高度进行快速调节，操作简单节省时间，并可以对不规则工件的倾斜面进行打磨处理，节省对工件的打磨时间。工件的打磨时间。工件的打磨时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精密平面磨床


[0001]本技术涉及磨床技术
，具体而言，涉及一种新型精密平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
[0003]经检索授权公开号为CN215470017U公开了一种平面磨床，包括工作台，所述工作台的上表面通过螺丝固定安装有连接片，所述连接片的上表面固定连接有插杆，所述插杆的外部套接有套管，所述套管的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两端均固定连接有矩形块。本技术具有以下优点和效果：将工件放置到支撑条上，调节两个L形板之间的距离，然后旋拧螺栓对两个L形板固定，进而对工件固定，在对工件打磨时，工作人员旋拧转动块，当顶板上升且工件与磨床主体的打磨棒处接触时达到对工件进行打磨的目的，通过调节顶板与工作台之间的距离，使得本装置能够对不同高度的工件进行打磨，提高了本装置的调节能力。
[0004]该专利虽然可以对不同大小以及不同高度的工件进行固定加工，但是仍具有以下缺陷：1、通过手动移动L型板与工件相抵，再转动螺栓对工件进行固定，操作复杂浪费时间；2、而且再通过转动螺纹杆对被固定的工件进行升降，而且只转动一组螺纹杆是无法对顶板进行升降，必须同时转动两组螺纹杆才行，操作繁琐浪费时间；3、并且打磨装置的角度无法调节，若是需要对不规则的工件倾斜面进行打磨时，将十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的新型精密平面磨床无法快速对不同大小的工件进行快速固定打磨的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]新型精密平面磨床，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括底座，底座的顶部安装有工作台，底座的顶部还安装有磨床主体，工作台的顶部安装有升降机构，升降机构上安装有顶板，还包括：
[0010]固定组件，固定组件包括转杆、移动块、支撑杆、夹垫和隔板，两组隔板对称连接在顶板的顶部两侧边缘处，转杆转动连接在两组隔板之间，转杆的两侧杆壁均设有外螺纹，两组移动块螺纹连接在转杆的两侧杆壁上，且移动块还与顶板的顶部滑动连接，移动块的顶部通过支撑杆连接有夹垫；
[0011]打磨机构，打磨机构安装在磨床主体上。
[0012]作为本申请优选的技术方案，两组移动块的内部均设有螺纹槽，且两组移动块内部的螺纹槽旋向相反，且顶板的顶部设有滑槽，移动块与滑槽滑动连接。
[0013]作为本申请优选的技术方案，升降机构包括气缸、活塞杆、支撑板和滑杆，气缸安装在工作台的顶部，活塞杆与气缸的输出端相连接，活塞杆的顶部与顶板的底部相连接，工作台的顶部两侧边缘处安装有对称设置的支撑板，顶板的两端侧壁上均连接有滑杆，滑杆的另一端与支撑板的侧壁滑动连接，且支撑板的侧壁上还设有刻度标。
[0014]作为本申请优选的技术方案，打磨机构包括电机、转轴和打磨筒，电机连接在磨床主体的侧壁上，转轴与电机的输出端相连接，转轴的另一端通过调节组件与打磨筒相连接。
[0015]作为本申请优选的技术方案，调节组件包括活动套、滚珠、第一螺栓和连杆，活动套与转轴远离电机的一端相连接，滚珠转动连接在活动套的内部，连杆与滚珠的表面相连接，连杆的另一端与打磨筒相连接。
[0016]作为本申请优选的技术方案，打磨筒的端面上连接有固定套，连杆远离滚珠的一端插设在固定套的内部，且固定套的侧壁上螺纹连接有第二螺栓。
[0017]作为本申请优选的技术方案，工作台的顶部连接有挡框。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1、当需要对工件进行打磨处理时，首先可以通过固定组件将不同大小的工件快速的夹持固定在顶板上，然后再通过打磨机构对工件进行打磨处理，并且配合调节组件可以对打磨筒的角度进行调节，方便对一些不规则的工件倾斜面进行打磨处理，提高设备的适应性。
[0021]2、而通过升降机构可以更加方便对固定在顶板上的工件高度进行快速调节，进一步方便对工件进行打磨处理。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的新型精密平面磨床的结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的新型精密平面磨床结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的新型精密平面磨床结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的新型精密平面磨床正视图；
[0026]图5为本申请提供的图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、底座；11、工作台；12、磨床主体；2、顶板；21、滑槽；3、升降机构；31、气缸；32、活塞杆；33、支撑板；331、刻度标；34、滑杆；4、固定组件；41、转杆；42、移动块；43、支撑杆；44、夹垫；45、隔板；5、打磨机构；51、电机；52、转轴；53、打磨筒；6、调节组件；61、活动套；62、滚珠；63、第一螺栓；64、连杆；7、固定套；71、第二螺栓；8、挡框。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]如图1至图3所示，本实施方式提出一种新型精密平面磨床，包括底座1，底座1的顶部安装有工作台11，底座1的顶部还安装有磨床主体12，其特征在于，工作台11的顶部安装有升降机构3，升降机构3上安装有顶板2，还包括：
[0035]固定组件4，固定组件4包括转杆41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精密平面磨床，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有工作台(11)，所述底座(1)的顶部还安装有磨床主体(12)，其特征在于，所述工作台(11)的顶部安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)上安装有顶板(2)，还包括：固定组件(4)，所述固定组件(4)包括转杆(41)、移动块(42)、支撑杆(43)、夹垫(44)和隔板(45)，两组所述隔板(45)对称连接在顶板(2)的顶部两侧边缘处，所述转杆(41)转动连接在两组所述隔板(45)之间，所述转杆(41)的两侧杆壁均设有外螺纹，两组所述移动块(42)螺纹连接在转杆(41)的两侧杆壁上，且所述移动块(42)还与顶板(2)的顶部滑动连接，所述移动块(42)的顶部通过支撑杆(43)连接有夹垫(44)；打磨机构(5)，所述打磨机构(5)安装在磨床主体(12)上。2.根据权利要求1所述的一种新型精密平面磨床，其特征在于，两组所述移动块(42)的内部均设有螺纹槽，且两组所述移动块(42)内部的螺纹槽旋向相反，且所述顶板(2)的顶部设有滑槽(21)，所述移动块(42)与滑槽(21)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型精密平面磨床，其特征在于，所述升降机构(3)包括气缸(31)、活塞杆(32)、支撑板(33)和滑杆(34)，所述气缸(31)安装在工作台(11)的顶部，所述活塞杆(32)与气缸(31)的输出端相连接，所述活塞杆(32)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彦明，
申请(专利权)人：河北润拓航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：