一种高精度卧式镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度卧式镗床，包括底座，底座的两侧均固定有第一导轨副滑轨，第一导轨副滑轨上滑动设置有第一导轨副滑座，第一导轨副滑座上固定有缸体，缸体的活塞杆上固定有第二导轨副滑轨，第二导轨副滑轨上滑动设置有第二导轨副滑座，第二导轨副滑座上固定有第一电机，第一电机的转轴上固定有钻头座，钻头座内插入有钻头本体，底座上固定有操作台，操作台上铺设有加工板件本体，操作台上固定有与加工板件本体接触紧贴的定位条。本实用新型专利技术通过三轴移动，可保证钻头本体的位置移动稳定，通过导轨副导轨和导轨副滑座配合以缸体的活塞杆伸缩，提高钻头本体移动的精度。提高钻头本体移动的精度。提高钻头本体移动的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度卧式镗床


[0001]本技术涉及卧式镗床
，具体为一种高精度卧式镗床。

技术介绍

[0002]镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
[0003]根据授权公告号CN209936489U一种加工RV减速机行星架轴承孔的卧式镗床，其包括机床床身和数控系统，所述机床床身上安装有镗削主轴和工件主轴，所述工件主轴的输出端安装有工件夹具，在所述机床床身上设置有使镗削主轴与工件主轴移动的滑移机构，所述滑移机构上安装有检测装置，所述检测装置与数控系统连通。此加工RV减速机行星架轴承孔的卧式镗床，专用于RV减速机行星架轴承孔的加工，通过在滑移机构上安装检测装置，检测装置将检测到的数据反馈给数控系统，使得镗削主轴和工件主轴获得极高精度的定位位置，实现机床高精度定位，极大地提高了RV减速机行星架轴承孔的加工精度。此技术用于RV减速机加工机床领域。
[0004]目前，部分镗床结构在板件加工时，多采用固定尺寸的定位夹具进行板件的固定，在规格相差较大时，这类夹具无法满足夹持需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度卧式镗床，以解决满足尺寸跨度较大的板件产品加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度卧式镗床，包括底座，所述底座的两侧均固定有第一导轨副滑轨，所述第一导轨副滑轨上滑动设置有第一导轨副滑座，所述第一导轨副滑座上固定有缸体，所述缸体的活塞杆上固定有第二导轨副滑轨，所述第二导轨副滑轨上滑动设置有第二导轨副滑座，所述第二导轨副滑座上固定有第一电机，所述第一电机的转轴上固定有钻头座，所述钻头座内插入有钻头本体，所述底座上固定有操作台，所述操作台上铺设有加工板件本体，所述操作台上固定有与加工板件本体接触紧贴的定位条。
[0007]优选的，所述操作台上设置有内腔，内腔的内壁两侧均固定嵌入有轴承，保证轴杆的转动稳定。
[0008]优选的，所述轴承内过盈配合有轴杆，操作台上固定有第二电机，第二电机的转轴与轴杆通过联轴器固定，第一电机和第二电机均为步进电机，且分别通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，第一电机通过导线连接启动开关，第二电机通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2
‑
8。
[0009]优选的，所述轴杆上设置有螺纹凸起，螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，螺纹凸起在轴杆上为等长两段分布，且方向相反。
[0010]优选的，所述螺纹套上固定有限位杆，限位杆上固定有与加工板件本体紧贴的限位块，两侧的限位块可对加工板件本体进行夹持定位。
[0011]优选的，所述内腔的内壁上连通有限位孔，所述限位杆与限位孔滑动紧贴，保证限位块可水平直线移动。
[0012]优选的，所述钻头座上设置有螺纹孔，钻头本体上设置有螺纹槽，螺纹孔和螺纹槽通过螺纹旋钮螺纹连接，便于钻头本体的安装和更换。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过三轴移动，可保证钻头本体的位置移动稳定，通过导轨副导轨和导轨副滑座配合以缸体的活塞杆伸缩，提高钻头本体移动的精度。
[0015]2.本技术通过对向靠近或远离的限位块，可增加夹持的范围，可满足尺寸跨度较大的板件夹持需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位块俯视分布示意图；
[0018]图3为本技术的a处放大示意图。
[0019]图中：1、底座；11、第一导轨副滑轨；12、第一导轨副滑座；13、缸体；14、第二导轨副滑轨；15、第二导轨副滑座；16、第一电机；17、钻头座；18、钻头本体；19、操作台；110、加工板件本体；111、定位条；2、内腔；21、轴承；22、轴杆；23、第二电机；3、螺纹凸起；31、螺纹套；32、限位杆；33、限位块；34、限位孔；4、螺纹孔；41、螺纹槽；42、螺纹旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例Ⅰ[0022]请参阅图1和图2，一种高精度卧式镗床，包括底座1，底座1的两侧均固定有第一导轨副滑轨11，第一导轨副滑轨11上滑动设置有第一导轨副滑座12，第一导轨副滑座12上固定有缸体13，缸体13的活塞杆上固定有第二导轨副滑轨14，第二导轨副滑轨14上滑动设置有第二导轨副滑座15，第二导轨副滑座15上固定有第一电机16，第一电机16的转轴上固定有钻头座17，钻头座17内插入有钻头本体18，底座1上固定有操作台19，操作台19上铺设有加工板件本体110，操作台19上固定有与加工板件本体110接触紧贴的定位条111。
[0023]请参阅图1和图2，操作台19上设置有内腔2，内腔2的内壁两侧均固定嵌入有轴承21，保证轴杆22的转动稳定。
[0024]请参阅图1和图2，轴承21内过盈配合有轴杆22，操作台19上固定有第二电机23，第二电机23的转轴与轴杆22通过联轴器固定，第一电机16和第二电机23均为步进电机，且分别通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，第一电机16通过导线连接启动开关，第二电机23通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2
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8。
[0025]请参阅图1和图2，轴杆22上设置有螺纹凸起3，螺纹凸起3上螺纹设置有螺纹套31，螺纹凸起3在轴杆22上为等长两段分布，且方向相反。
[0026]请参阅图1和图2，螺纹套31上固定有限位杆32，限位杆32上固定有与加工板件本体110紧贴的限位块33，两侧的限位块33可对加工板件本体110进行夹持定位。
[0027]请参阅图1和图2，内腔2的内壁上连通有限位孔34，限位杆32与限位孔34滑动紧贴，保证限位块33可水平直线移动。
[0028]本实施例在使用时：限位块33结构设置有两组，保证对加工板件本体110的夹持定位稳定。
[0029]实施例Ⅱ[0030]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种高精度卧式镗床，包括底座1，底座1的两侧均固定有第一导轨副滑轨11，第一导轨副滑轨11上滑动设置有第一导轨副滑座12，第一导轨副滑座12上固定有缸体13，缸体13的活塞杆上固定有第二导轨副滑轨14，第二导轨副滑轨14上滑动设置有第二导轨副滑座15，第二导轨副滑座15上固定有第一电机16，第一电机16的转轴上固定有钻头座17，钻头座17内插入有钻头本体18，底座1上固定有操作台19，操作台19上铺设有加工板件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度卧式镗床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定有第一导轨副滑轨(11)，所述第一导轨副滑轨(11)上滑动设置有第一导轨副滑座(12)，所述第一导轨副滑座(12)上固定有缸体(13)，所述缸体(13)的活塞杆上固定有第二导轨副滑轨(14)，所述第二导轨副滑轨(14)上滑动设置有第二导轨副滑座(15)，所述第二导轨副滑座(15)上固定有第一电机(16)，所述第一电机(16)的转轴上固定有钻头座(17)，所述钻头座(17)内插入有钻头本体(18)，所述底座(1)上固定有操作台(19)，所述操作台(19)上铺设有加工板件本体(110)，所述操作台(19)上固定有与加工板件本体(110)接触紧贴的定位条(111)。2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式镗床，其特征在于：所述操作台(19)上设置有内腔(2)，内腔(2)的内壁两侧均固定嵌入有轴承(21)。3.根据权利要求2所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彦明，
申请(专利权)人：河北润拓航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：