一种棒形铝材料爪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒形铝材料爪，包括上料抓，所述上料抓内设有推动组件，所述上料抓的外周壁上固定装设有软质垫。本实用新型专利技术涉及棒形铝材料爪的技术领域。本实用新型专利技术在上料抓向上抬起铝棒的过程中，随着软质垫与铝棒贴合，以铝棒自身的重力作为动力进而使得限位组件对铝棒产生一个吸附力，然后推动组件配合铝棒自身的重力推动铝棒在上料抓上滚轮，而限位组件对铝棒的吸附力持续的拉扯铝棒，进而使滚动的铝棒减速，从而使的铝棒从上料抓上滑出的速度保持在合适的范围内，避免铝棒滚动速度过快与外界物体发生剧烈碰撞，从而降低了铝棒生产过程中产生额外的报废率。产过程中产生额外的报废率。产过程中产生额外的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒形铝材料爪


[0001]本技术涉及棒形铝材料爪的
，尤其是涉及一种棒形铝材料爪。

技术介绍

[0002]铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
[0003]如公开号为CN2018222548888的导电铝棒高精打磨机上料装置，它包括机架、上料架、上料驱动装置、转轴和上料爪，上料架为多个，且并排间隔安装在机架上，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，上料爪为多个，且安装在转轴上，上料爪与转轴同步转动，上料架面向上料爪倾斜设置，且在上料架的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料块，上料驱动装置驱动转轴转动，并使得上料爪抬起至少一根导电铝棒沿上料爪的表面滚动。通过翻料气缸带动上料爪转动，上料爪每转动一次可实现一导电铝棒的上料，从而无需人工上料。
[0004]该专利上料装置在使用的过程中，完全凭借着铝棒的重力带动自身运行，在铝棒滚动的过程中，随着铝棒的滚动会使得铝棒的滚诉逐渐加快，进而使得铝棒在从抓钩上滑落时速度极快，在铝棒滑出后极易与外界物品发生剧烈碰撞，导致铝棒表面容易受损，从而增加了铝棒生产过程中产生额外的报废率。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种棒形铝材料爪，具有降低由于抓钩运输，导致铝棒在生产过程中产生额外报废率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种棒形铝材料爪，包括上料抓，所述上料抓内设有推动组件，所述上料抓的外周壁上固定装设有软质垫，所述软质垫内设有限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在上料抓向上抬起铝棒的过程中，随着软质垫与铝棒贴合，以铝棒自身的重力作为动力进而使得限位组件对铝棒产生一个吸附力，然后推动组件配合铝棒自身的重力推动铝棒在上料抓上滚轮，而限位组件对铝棒的吸附力持续的拉扯铝棒，进而使滚动的铝棒减速，从而使的铝棒从上料抓上滑出的速度保持在合适的范围内，避免铝棒滚动速度过快与外界物体发生剧烈碰撞，从而降低了铝棒生产过程中产生额外的报废率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括磁性杆，所述软质垫和上料抓内共同开设有圆孔，所述圆孔内开设有储存槽，且储存槽与圆孔相通，所述磁性杆滑动穿设于圆孔内，且磁性杆位于圆孔内的一端固定装设有形状为半球形设置的推块，所述磁性杆的下端设有磁性板，所述磁性杆与所述磁性板之间相互吸引，所述磁性板内相对滑动穿设有若干螺纹轴。
[0010]通过采用上述技术方案，通过磁性板与磁性杆之间的磁力将推块拉入圆孔内，不用设置额外动力源降低了装置的能源消耗。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性杆的外周壁上固定套设有推板，且推板位于储存槽内，所述推板与储存槽的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与推板和储存槽的内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在上料抓转动时磁性杆与磁性板分离，磁性杆与磁性板之间的磁力降低，然后弹簧通过推板将推块从圆孔内推出，不用设置额外的动力源低了装置的能源消耗。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板为矩形板，所述推板的若干边角处均转动装设有滚轮，所述储存槽的内壁上对应若干滚轮的位置处相对开设有若干限位槽，所述滚轮的部分插入对应限位槽的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，通过推板对磁性杆的移动进行限位，使得磁性杆的滑动更加稳定，并通过滚轮抵消推板与储存槽内壁之间的摩擦力，防止推板与储存槽内壁之间的摩擦影响磁性杆的移动。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括若干软质管，所述软质管固定穿设于软质垫的顶端，所述软质管的顶侧为弧形面设置，所述软质管的边角为弧形设置。
[0016]通过采用上述技术方案，顶端为弧形面设置软质管，使得铝杆的重量可以轻松的压迫软质管产生形变，方便了软质管对铝杆的限位。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软质管的两侧相对开设有通孔，且通孔的顶端延伸至软质垫的顶端，所述通孔的内部与软质管的内部相通，所述通孔的内壁上开设有放置槽，且放置槽的内部与通孔的内部相通，所述放置槽内装设有软质膜，且软质膜与放置槽的内壁之间通过若干固定块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过软质膜与若干固定块的相互配合，使得通孔内的气体只能单向流出，使得软质管在形变可通过气体对铝杆产生吸附力。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过采用上述技术方案，在上料抓向上抬起铝棒的过程中，随着软质垫与铝棒贴合，以铝棒自身的重力作为动力进而使得限位组件对铝棒产生一个吸附力，然后推动组件配合铝棒自身的重力推动铝棒在上料抓上滚轮，而限位组件对铝棒的吸附力持续的拉扯铝棒，进而使滚动的铝棒减速，从而使的铝棒从上料抓上滑出的速度保持在合适的范围内，避免铝棒滚动速度过快与外界物体发生剧烈碰撞，从而降低了铝棒生产过程中产生额外的报废率；
[0021]2.在上料抓转动时磁性杆与磁性板分离，磁性杆与磁性板之间的磁力降低，然后弹簧通过推板将推块从圆孔内推出，并通过磁性板与磁性杆之间的磁力将推块拉入圆孔内，不用设置额外的动力源低了装置的能源消耗。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3是本实施例软质垫的内部结构示意图；
[0025]图4是本实施例图3中B处的放大结构示意图。
[0026]图中，1、上料抓；2、软质垫；3、推动组件；31、圆孔；32、储存槽；33、磁性杆；34、推块；35、磁性板；36、螺纹轴；37、推板；38、弹簧；39、滚轮；310、限位槽；4、限位组件；41、软质管；42、通孔；43、放置槽；44、软质膜；45、固定块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
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4，本技术公开的一种棒形铝材料爪，包括上料抓1，上料抓1内设有推动组件3。推动组件3包括磁性杆33，软质垫2和上料抓1内共同开设有圆孔31，圆孔31内开设有储存槽32，且储存槽32与圆孔31相通，磁性杆33滑动穿设于圆孔31内，且磁性杆33位于圆孔31内的一端固定装设有形状为半球形设置的推块34，推块34为软质块，且推块34表面光滑，磁性杆33的下端设有磁性板35，磁性杆33与磁性板35之间相互吸引，磁性板35内相对滑动穿设有若干螺纹轴36，磁性杆33的外周壁上固定套设有推板37，且推板37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒形铝材料爪，包括上料抓（1），其特征在于：所述上料抓（1）内设有推动组件（3），所述上料抓（1）的外周壁上固定装设有软质垫（2），所述软质垫（2）内设有限位组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种棒形铝材料爪，其特征在于：所述推动组件（3）包括磁性杆（33），所述软质垫（2）和上料抓（1）内共同开设有圆孔（31），所述圆孔（31）内开设有储存槽（32），且储存槽（32）与圆孔（31）相通，所述磁性杆（33）滑动穿设于圆孔（31）内，且磁性杆（33）位于圆孔（31）内的一端固定装设有形状为半球形设置的推块（34），所述磁性杆（33）的下端设有磁性板（35），所述磁性杆（33）与所述磁性板（35）之间相互吸引，所述磁性板（35）内相对滑动穿设有若干螺纹轴（36）。3.根据权利要求2所述的一种棒形铝材料爪，其特征在于：所述磁性杆（33）的外周壁上固定套设有推板（37），且推板（37）位于储存槽（32）内，所述推板（37）与储存槽（32）的内壁之间设有弹簧（38），且弹簧（38）的两端分别与推板（37）和储存槽（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：成都铝行家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：