用于铝材自动包装机的辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝材自动包装机的辅助机构，包括倾斜框，倾斜框内转动设置有第一丝杠，倾斜框的一端设置有第一电机，第一丝杠上套设有第一丝套，第一丝套上设置有横杆，横杆上设置有承托块，横杆的一面设置有第二电机，横杆上设置有第二丝杠，第二丝杠上套设有第二丝套，第二丝套上设置有抵推板。包装后的铝管从自动打包机出料口落至承托块上，第一电机带动第一丝杠旋转使得第一丝套带动横杆下移，承托块带动其上的铝管下移至收纳筐中，第二电机带动第二丝杠旋转，使得第二丝套带动抵推板将铝管向上推出承托块，脱离承托块的铝管沿抵推板滑落至收纳框中，即可完成收纳，达到便于收纳铝管的效果。便于收纳铝管的效果。便于收纳铝管的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于铝材自动包装机的辅助机构


[0001]本技术属于铝材自动包装机
，具体涉及用于铝材自动包装机的辅助机构。

技术介绍

[0002]铝制材料的产品种类有很多，其中铝管的使用十分普遍，生产出来的铝管在出厂之前需要对其进行套袋打包，将每一根铝管依次通过自动包装机，自动包装机即可将每一根铝管套上一层透明塑料包装袋，包装完成的铝管会从自动包装机上自由下落至自动包装机旁放置的收纳框中，存在的不足是：包装好的铝管在掉落的过程中会与自动包装机和收纳框发生碰撞，容易将包装袋破坏，且铝管在受到碰撞时也容易造成损伤而降低铝管的品质，不便于收纳铝管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于铝材自动包装机的辅助机构，以解决现有技术中存在不便于收纳铝管的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于铝材自动包装机的辅助机构，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设有插槽，插槽内滑动插设有滑杆，所述滑杆上设置有倾斜框，所述倾斜框内转动设置有第一丝杠，所述倾斜框的一端设置有第一电机，且所述第一电机的转子轴插设在所述第一丝杠的一端，所述第一丝杠上套设有第一丝套，所述第一丝套上设置有横杆，所述横杆上设有滑槽，滑槽内滑动插设有第一滑块，所述第一滑块上设置有承托块，所述横杆上设有定位螺孔，所述定位螺孔内插设有定位螺栓，且所述定位螺栓抵压在所述第一滑块的一端，所述横杆的一面设置有第二电机，所述横杆上设置有立框，所述立框内设置有第二丝杠，且所述第二电机的转子轴穿过所述横杆上设有的穿孔插设在所述第二丝杠上一端，所述第二丝杠上套设有第二丝套，所述第二丝套上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有抵推板，便于将承托块上的铝管向上顶推。
[0005]优选的，所述底座上设有安装孔，安装孔内插设有膨胀螺栓，便于通过膨胀螺栓将所述底座安装固定在地面上。
[0006]优选的，所述立柱上端一侧设有插孔，插孔内插设有定位插销，所述定位插销的一端设置有磁铁片，所述定位插销上套设有弹簧，所述滑杆上设有定位槽，所述定位插销插入所述定位槽中，将所述定位插销插在不同高度位置的所述定位槽中，起到灵活调节该装置高度的作用。
[0007]优选的，所述倾斜框内设置有第一丝杠，所述第一丝杠两端均设置有转轴，所述倾斜框两侧均设有轴承槽，轴承槽内均插设有轴承，所述转轴分别插设在所述轴承的内圈中，且所述第一电机的转子轴插设在其中一个所述转轴的一端，由所述轴承对所述第一丝杠进行转动承接，使得所述轴承旋转的更加平稳。
[0008]优选的，所述第一丝套上设置有第一连接片，所述第一连接片上设置有横杆，所述
第一连接片延伸至倾斜框外，便于将所述横杆设置在所述第一连接片上，从而使得所述第一丝套可以带动所述倾斜框移动。
[0009]优选的，所述第一滑块上设置有第二连接片，所述第二连接片上设置有承托块，所述第二连接片的前后厚度小于所述第一滑块的前后厚度，所以插设有所述第二连接片的滑槽的前后宽度小于所述第一滑块的前后厚度，防止所述第一滑块脱落。
[0010]优选的，所述第二丝套的一侧设置有第二滑块，所述立框的一侧设有滑槽，且所述第二滑块插设在滑槽中，避免所述第二丝套发生旋转，使得所述第二丝套能够上下移动。
[0011]优选的，所述承托块上设置有第一保护层，所述抵推板上设置有第二保护层，均对铝管起到一定软质保护的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，包装完成的铝管从自动打包机的出料口落至两个承托块上，第一电机带动第一丝杠在倾斜框中旋转，使得第一丝套带动横杆向下移动，即可使得承托块带动其上的铝管沿着倾斜框向下移动至收纳筐中，第二电机带动第二丝杠在立框中旋转，使得第二丝套带动支撑杆向上移动，再由抵推板将铝管向上推出承托块，由于抵推板上倾斜的，所以脱离承托块的铝管会沿着抵推板滑落至收纳框中完成一次铝管的收纳，第二电机再使得抵推板下降，第一电机使得横杆带动承托块沿倾斜框上移至出料口处，即可再次进行铝管的收纳，达到便于收纳铝管的效果。
[0014]本技术中，定位插销向外拔出定位槽中，手握滑杆的上端向上抬，使得位于倾斜框最上端的承托块的上表面恰好到达出料口处的高度，且倾斜框的下端伸入收纳框中，再将定位插销插入到定位槽中，起到灵活调节承托块高度的效果。
[0015]本技术中，拧松定位螺栓，左右滑动第一滑块，根据铝管的长度调整两个承托块的间距，使得铝管可以平稳的落至两个承托块上，再将定位螺栓锁紧在相应的定位螺孔中，且定位螺栓的尾部抵压在第一滑块的底部，固定承托块的位置，达到可根据铝管长度灵活调节承托块位置的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视示意图；
[0017]图2为图1的左视局部剖切示意图；
[0018]图3为图1的a处放大结构示意图；
[0019]图4为图2的b处放大结构示意图；
[0020]图5为图2的A
‑
A处剖切右视示意图。
[0021]图中：1底座、2膨胀螺栓、3立柱、4滑杆、5插孔、6定位插销、7磁铁片、8弹簧、9定位槽、10倾斜框、11第一丝杠、12转轴、13轴承、14第一电机、15第一丝套、16第一连接片、17横杆、18第一滑块、19第二连接片、20承托块、21定位螺孔、22定位螺栓、23第二电机、24立框、25第二丝杠、26第二丝套、27第二滑块、28支撑杆、29抵推板、30第一保护层、31第二保护层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1和图2，用于铝材自动包装机的辅助机构，包括底座1，底座1为长方形板，底座1的四个角均开设有安装孔，安装孔内插设有膨胀螺栓2，膨胀螺栓2的膨胀部打入地下，膨胀螺栓2的螺母部锁紧膨胀螺栓2的螺杆部，将底座1固定在自动打包机旁的地面上，底座1上面中间位置焊接有立柱3的底部，立柱3上设有插槽，插槽内滑动插设有滑杆4，滑杆4为方形杆，防止滑杆4在立柱3中发生转动，立柱3上端前面设有插孔5，插孔5内插设有定位插销6，定位插销6的尾部用树脂胶黏贴有磁铁片7，定位插销6上套设有弹簧8，弹簧8为拉伸回缩型，其拉力为10N，且弹簧8的一端熔接在立柱3上，另一端熔接在定位插销6的头部，滑杆4上竖向均匀设有五个定位槽9，定位插销6插入定位槽9中，便于调节滑杆4的伸出高度。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，滑杆4的顶部为向右倾斜的斜面，斜面上焊接有倾斜框10，倾斜框10向右下方倾斜，倾斜框10内设置有第一丝杠11，第一丝杠11两端中心均熔接有转轴12的中心，倾斜框两侧均设有轴承槽，轴承槽内均过盈插设有轴承13，转轴12分别过盈插设在轴承13的内圈中，倾斜框10的上端左侧面螺栓固定有第一电机14，且第一电机14的转子轴穿过倾斜框10上设有的穿孔过盈插设在转轴12的左端中心，第一电机14是型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝材自动包装机的辅助机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（3），所述立柱（3）上设有插槽，插槽内滑动插设有滑杆（4），所述滑杆（4）上设置有倾斜框（10），所述倾斜框（10）内转动设置有第一丝杠（11），所述倾斜框（10）的一端设置有第一电机（14），且所述第一电机（14）的转子轴插设在所述第一丝杠（11）的一端，所述第一丝杠（11）上套设有第一丝套（15），所述第一丝套（15）上设置有横杆（17），所述横杆（17）上设有滑槽，滑槽内滑动插设有第一滑块（18），所述第一滑块（18）上设置有承托块（20），所述横杆（17）上设有定位螺孔（21），所述定位螺孔（21）内插设有定位螺栓（22），且所述定位螺栓（22）抵压在所述第一滑块（18）的一端，所述横杆（17）的一面设置有第二电机（23），所述横杆（17）上设置有立框（24），所述立框（24）内设置有第二丝杠（25），且所述第二电机（23）的转子轴穿过所述横杆（17）上设有的穿孔插设在所述第二丝杠（25）上一端，所述第二丝杠（25）上套设有第二丝套（26），所述第二丝套（26）上设置有支撑杆（28），所述支撑杆（28）上设置有抵推板（29）。2.根据权利要求1所述的用于铝材自动包装机的辅助机构，其特征在于：所述底座（1）上设有安装孔，安装孔内插设有膨胀螺栓（2）。3.根据权利要求1所述的用于铝材自动包装机的辅助机构，其特征在于： 所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张娟，
申请(专利权)人：成都铝行家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：