一种铝管用磨管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管用磨管机构，涉及铝管加工技术领域，该铝管用磨管机构，包括磨管桌，所述磨管桌的上表面固定连接有固定台，磨管桌的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有安装盘，安装盘面向固定台的一侧表面上固定连接有外弧形板与内弧形板，外弧形板与内弧形板的轴心处于同一位置并且径向设置，外弧形板的内侧面设置有外摩擦片，内弧形板的外侧面设置有内摩擦片，该铝管用磨管机构，在对铝管管头打磨时不需要人为对铝管进行旋转，进一步降低了工作人员的工作力度，同时该装置对铝管管头打磨速度快并且打磨效果好，提高了对大量铝管管头打磨时的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管用磨管机构


[0001]本技术涉及铝管加工
，特别涉及一种铝管用磨管机构。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，多呈圆管形，但现有打磨装置不能够在对铝管进行打磨的同时对铝管进行转动，不能够较为均匀的对铝管端头的各个位置进行打磨，打磨的效果较差。
[0003]根据上述问题经检索至相关技术专利：一种铝管生产用打磨装置，该方案通过设置多组滑轮组，能够在对铝管进行打磨的同时对铝管进行转动，使装置能够较为均匀的对铝管端头的各个位置进行打磨。
[0004]但是该方案在使用时存在以下问题：该方案虽然可以对铝管进行转动，但是这种方式需要人为对铝管进行转动，当需要对数量较多的铝管管头打磨时这样方式就严重增加了工作人员的工作力度，同时人为对铝管对转动转动幅度以及速度控制较为困难，因此就容易出现铝管管头打磨不均匀的问题，因此该方案在实际使用过程中既降低了对铝管管头打磨效率也降低了铝管打磨效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝管用磨管机构，能够解决降低了对铝管管头打磨效率也降低了铝管打磨效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管用磨管机构，包括磨管桌，所述磨管桌的上表面固定连接有固定台，磨管桌的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有安装盘，安装盘面向固定台的一侧表面上固定连接有外弧形板与内弧形板，外弧形板与内弧形板的轴心处于同一位置并且径向设置，外弧形板的内侧面设置有外摩擦片，内弧形板的外侧面设置有内摩擦片，固定台内部为中空，固定台的上表面设置有两个弧形固定夹板，两个弧形固定夹板的下表面固定连接有两个套设板，固定台上设置有操控机构。
[0007]优选的，所述外摩擦片与外弧形板之间的结构和内摩擦片与内弧形板之间的结构相同，内摩擦片面向内弧形板的一侧表面上固定连接有燕尾榫块，内弧形板面向内摩擦片的一侧表面上开设有若干个与燕尾榫块相吻合的燕尾榫槽，燕尾榫槽延伸出内弧形板背对安装盘的一侧。
[0008]优选的，所述安装盘内开设有控制腔，控制腔靠近内弧形板的一侧内壁上开设有两个均延伸出安装盘侧面的延伸槽，两个延伸槽分别与延伸槽顶壁与底壁以及外弧形板与内弧形板相对面平齐，两个延伸槽分别与外摩擦片以及内摩擦片相吻合。
[0009]优选的，所述安装盘背对外弧形板的一侧表面上设置有转动贯穿进控制腔内并且控制腔内壁上的螺杆，螺杆位于外摩擦片与内摩擦片之间，螺杆位于控制腔内的一端螺纹套设有螺套，螺套的上下两侧表面转动连接有两个转动推板，两个转动推板远离螺套的一
侧转动连接有两个挤压板，控制腔相对的两侧内壁上均设置有与挤压板滑动连接的滑轨。
[0010]优选的，所述操控机构包括双向丝杆，双向丝杆设置在固定台侧面并且另一端转动贯穿进固定台内，双向丝杆位于固定台内的一端转动连接在固定台内壁上，固定台的上表面开设有与固定台内部相通的连接滑槽，两个套设板的下侧通过连接滑槽延伸进固定台内并且分别螺纹套设在双向丝杆两段螺纹齿牙上。
[0011]优选的，两个所述套设板均与连接滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该铝管用磨管机构，在对铝管管头打磨时不需要人为对铝管进行旋转，进一步降低了工作人员的工作力度，同时该装置对铝管管头打磨速度快并且打磨效果好，提高了对大量铝管管头打磨时的效率。
[0014]（2）、该铝管用磨管机构，外摩擦片或者内摩擦片均采用榫卯的方式安装，这样便于后期工作人员对外摩擦片或者内摩擦片进行更换，有效地保障了该装置长时间使用使得的稳定性，提高了该装置的使用效果。
[0015]（3）、该铝管用磨管机构，通过两个挤压板分别对外摩擦片与内摩擦片挤压，这样进一步增加了外摩擦片与内摩擦片安装后的牢固性，防止了外摩擦片与内摩擦片安装后出现松动影响对铝管打磨的问题，进一步提高了该装置对铝管打磨时的稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种铝管用磨管机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术内摩擦片拆除示意图；
[0019]图3为本技术安装盘局部侧视平面图；
[0020]图4为本技术固定台主视平面图。
[0021]附图标记：1、磨管桌；2、固定台；21、弧形固定夹板；22、套设板；23、连接滑槽；24、双向丝杆；3、驱动电机；4、安装盘；5、外弧形板；6、内弧形板；7、外摩擦片；8、内摩擦片；9、燕尾榫块；10、燕尾榫槽；11、控制腔；12、延伸槽；13、螺杆；14、螺套；15、转动推板；16、挤压板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种铝管用磨管机构，包括磨管桌1，磨管桌1的上表面固定连接有固定台2，磨管桌1的上表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3与固定台2处于同一水平位置，驱动电机3的输出轴朝向固定台2，驱动电机3的输出轴上固定连接有安装盘4，安装盘4面向固定台2的一侧表面上固定连接有外弧形板5与内弧形板6，同时外弧形板5与内弧形板6的轴心处于同一位置并且径向设置，外弧形板5的内侧面设置有外摩擦片7，内弧形板6的外侧面设置有内摩擦片8，因此通过将铝管安装在固定台2上时并将铝管管头边缘伸入至外摩擦片7与内摩擦片8之间，这样通过启动驱动电机3，同步带动了安装盘4进行旋转，因此使得外摩擦片7与内摩擦片8对铝管管头的外侧面与内侧面进行打磨，通过这种方式在对铝管管头打磨时不需要人为对铝管进行旋转，进一步降低了工作人员的工作力度，同时该装置对铝管管头打磨速度快并且打磨效果好，提高了对大量铝管管头打磨时的效率。
[0023]进一步地，外摩擦片7与外弧形板5之间的结构和内摩擦片8与内弧形板6之间的结构相同，故此下文主要以内摩擦片8与内弧形板6之间的结构叙述，内摩擦片8面向内弧形板6的一侧表面上固定连接有若干个燕尾榫块9，燕尾榫块9的数量根据内摩擦片8的实际长度设置在此不做数量上的限定，内弧形板6面向内摩擦片8的一侧表面上开设有若干个与燕尾榫块9相吻合的燕尾榫槽10，并且燕尾榫槽10延伸出内弧形板6背对安装盘4的一侧，通过这种方式使得外摩擦片7或者内摩擦片8均采用榫卯的方式安装，这样便于后期工作人员对外摩擦片7或者内摩擦片8进行更换，有效地保障了该装置长时间使用使得的稳定性，提高了该装置的使用效果。
[0024]请参阅图3，安装盘4内开设有控制腔11，控制腔11靠近内弧形板6的一侧内壁上开设有两个均延伸出安装盘4侧面的延伸槽12，并且两个延伸槽12分别与延伸槽12顶壁与底壁以及外弧形板5与内弧形板6相对面平齐，同时两个延伸槽12分别与外摩擦片7以及内摩擦片8相吻合，因此外摩擦片7与内摩擦片8可以分别通过两个延伸槽12延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管用磨管机构，其特征在于：包括磨管桌（1），所述磨管桌（1）的上表面固定连接有固定台（2），磨管桌（1）的上表面固定连接有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴上固定连接有安装盘（4），安装盘（4）面向固定台（2）的一侧表面上固定连接有外弧形板（5）与内弧形板（6），外弧形板（5）与内弧形板（6）的轴心处于同一位置并且径向设置，外弧形板（5）的内侧面设置有外摩擦片（7），内弧形板（6）的外侧面设置有内摩擦片（8），固定台（2）内部为中空，固定台（2）的上表面设置有两个弧形固定夹板（21），两个弧形固定夹板（21）的下表面固定连接有两个套设板（22），固定台（2）上设置有操控机构。2.根据权利要求1所述的一种铝管用磨管机构，其特征在于：所述外摩擦片（7）与外弧形板（5）之间的结构和内摩擦片（8）与内弧形板（6）之间的结构相同，内摩擦片（8）面向内弧形板（6）的一侧表面上固定连接有燕尾榫块（9），内弧形板（6）面向内摩擦片（8）的一侧表面上开设有若干个与燕尾榫块（9）相吻合的燕尾榫槽（10），燕尾榫槽（10）延伸出内弧形板（6）背对安装盘（4）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种铝管用磨管机构，其特征在于：所述安装盘（4）内开设有控制腔（11），控制腔（11）靠近内弧形板（6）的一侧内壁上开设有两个均延伸出安装盘（4）侧面的延伸槽（12），两个延伸槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭莉，张娟，
申请(专利权)人：成都铝行家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：