一种两侧上下料的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两侧上下料的磨床，左右移动槽内左右移动设置有左右移动座；左右移动座的上端面上设置有电磁吸盘；上料单元包括自后向前传送的上料传送带和上料支架；右侧的侧支撑板左右方向穿过上料支架并且位于上料传送带的上侧；下料单元包括自前向后传送的下料传动带和下料支架；左侧的侧支撑板左右方向穿过下料支架并且位于下料传动带的上侧；上料支架的上侧壁的下端面上竖直移动设置有上料升降板；上料升降板的下端面上固定有上料电磁铁；下料支架的上侧壁的下端面上竖直移动设置有下料升降板；下料升降板的下端面上固定有下料电磁铁；实用新型专利技术优点：无须参与人工上下料，方便工件上下料。方便工件上下料。方便工件上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种两侧上下料的磨床


[0001]本技术涉及磨床的
，具体涉及一种两侧上下料的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]磨床的磨削过程一般需要操作人员将工件放于工作台的电磁吸盘上，电磁吸盘带动工件移动，再配合磨削装置对其进行打磨，但是工件一般为金属件，重量较大，操作人员上下料费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的针对现有磨床使用时操作人员上下料费时费力的技术问题，提供了一种两侧上下料的磨床。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种两侧上下料的磨床，包括床身；床身的上端面右部后端设置有立柱；立柱的左端面上竖直移动设置有前后滑座；前后滑座的下端面上前后移动设置有打磨单元；打磨单元包括旋转设置在前侧的砂轮；床身的左端面和右端面上端分别成型有侧支撑板；床身的上端面前部分别成型有左右移动槽；左右移动槽的左端和右端分别延伸到两侧的侧支撑板上并且左右移动槽位于侧支撑板的部分上下开口设置；左右移动槽内左右移动设置有左右移动座；左右移动座的上端面上设置有电磁吸盘；还包括设置在床身的左侧的下料单元、右侧的上料单元；上料单元包括自后向前传送的上料传送带和上料支架；右侧的侧支撑板左右方向穿过上料支架并且位于上料传送带的上侧；下料单元包括自前向后传送的下料传动带和下料支架；左侧的侧支撑板左右方向穿过下料支架并且位于下料传动带的上侧；上料支架的上侧壁的下端面上竖直移动设置有上料升降板；上料升降板的下端面上固定有上料电磁铁；下料支架的上侧壁的下端面上竖直移动设置有下料升降板；下料升降板的下端面上固定有下料电磁铁；上料升降板和下料升降板升降过程中穿过左右移动槽。
[0006]作为上述技术方案的优选，左右移动座呈开口朝下的“凵”字型；左右移动槽的前后侧壁上分别成型有左右导槽；左右导槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；右侧的侧支撑板的右端面上固定有一对前后分布的左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的右端与相应侧的左右驱动电机的输出轴固定连接；左右移动座的前后端面上分别成型有与左右导槽配合的左右导块；左右导块螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上；左右驱动电机为伺服电机。
[0007]作为上述技术方案的优选，上料支架的上端面上固定有上料电缸；上料升降板固定在上料电缸的活塞杆下端；下料支架的上端面上固定有下料电缸；下料升降板固定在下料电缸的活塞杆下端。
[0008]作为上述技术方案的优选，上料传送带的前端设置有工件限位单元；工件限位单
元包括一对分别设置在上料传送带的左侧和右侧的限位支撑板；一对限位支撑板的前侧前后移动设置有开口朝下的“凵”字型的前阻挡架；前阻挡架左右方向横跨在上料传送带上。
[0009]作为上述技术方案的优选，一对限位支撑板相互远离的端面上分别固定有前后驱动电缸；前阻挡架固定在一对前后驱动电缸的活塞杆前端。
[0010]作为上述技术方案的优选，一对限位支撑板相互远离的端面上分别固定有左右驱动电缸；左右驱动电缸的活塞杆上固定有左右限位压板。
[0011]本技术的有益效果在于：无须参与人工上下料，方便工件上下料。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面的结构示意图；
[0013]图2为本技术的工件限位单元36的剖面的结构示意图；
[0014]图3为本技术的工件限位单元36的俯视的结构示意图；
[0015]图中，10、床身；100、左右移动槽；101、左右导槽；11、侧支撑板；12、立柱；13、前后滑座；14、打磨单元；15、砂轮；16、左右驱动电机；161、左右驱动螺纹杆；17、左右移动座；18、电磁吸盘；30、上料单元；31、上料传送带；32、上料支架；33、上料电缸；34、上料升降板；35、上料电磁铁；36、工件限位单元；361、限位支撑板；362、左右驱动电缸；363、左右限位压板；364、前后驱动电缸；365、前阻挡架；50、下料单元；51、下料传动带；52、下料支架；53、下料电缸；54、下料升降板。
具体实施方式
[0016]如图1～图3所示，一种两侧上下料的磨床，包括床身10；床身10的上端面右部后端设置有立柱12；立柱12的左端面上竖直移动设置有前后滑座13；前后滑座13的下端面上前后移动设置有打磨单元14；打磨单元14包括旋转设置在前侧的砂轮15；床身10的左端面和右端面上端分别成型有侧支撑板11；床身10的上端面前部分别成型有左右移动槽100；左右移动槽100的左端和右端分别延伸到两侧的侧支撑板11上并且左右移动槽100位于侧支撑板11的部分上下开口设置；左右移动槽100内左右移动设置有左右移动座17；左右移动座17的上端面上设置有电磁吸盘18；还包括设置在床身10的左侧的下料单元50、右侧的上料单元30；上料单元30包括自后向前传送的上料传送带31和上料支架32；右侧的侧支撑板11左右方向穿过上料支架32并且位于上料传送带31的上侧；下料单元50包括自前向后传送的下料传动带51和下料支架52；左侧的侧支撑板11左右方向穿过下料支架52并且位于下料传动带51的上侧；上料支架32的上侧壁的下端面上竖直移动设置有上料升降板34；上料升降板34的下端面上固定有上料电磁铁35；下料支架52的上侧壁的下端面上竖直移动设置有下料升降板54；下料升降板54的下端面上固定有下料电磁铁55；上料升降板34和下料升降板54升降过程中穿过左右移动槽100。
[0017]如图1所示，左右移动座17呈开口朝下的“凵”字型；左右移动槽100的前后侧壁上分别成型有左右导槽101；左右导槽101的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆161；右侧的侧支撑板11的右端面上固定有一对前后分布的左右驱动电机16；左右驱动螺纹杆161的右端与相应侧的左右驱动电机16的输出轴固定连接；左右移动座17的前后端面上分别成型有与左右导槽101配合的左右导块；左右导块螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆161上；左右驱
动电机16为伺服电机。
[0018]如图1所示，上料支架32的上端面上固定有上料电缸33；上料升降板34固定在上料电缸33的活塞杆下端；下料支架52的上端面上固定有下料电缸53；下料升降板54固定在下料电缸53的活塞杆下端。
[0019]如图1～图3所示，上料传送带31的前端设置有工件限位单元36；工件限位单元36包括一对分别设置在上料传送带31的左侧和右侧的限位支撑板361；一对限位支撑板361的前侧前后移动设置有开口朝下的“凵”字型的前阻挡架365；前阻挡架365左右方向横跨在上料传送带31上。
[0020]如图1～图3所示，一对限位支撑板361相互远离的端面上分别固定有前后驱动电缸364；前阻挡架365固定在一对前后驱动电缸364的活塞杆前端。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两侧上下料的磨床，包括床身(10)；床身(10)的上端面右部后端设置有立柱(12)；立柱(12)的左端面上竖直移动设置有前后滑座(13)；前后滑座(13)的下端面上前后移动设置有打磨单元(14)；打磨单元(14)包括旋转设置在前侧的砂轮(15)；其特征在于：床身(10)的左端面和右端面上端分别成型有侧支撑板(11)；床身(10)的上端面前部分别成型有左右移动槽(100)；左右移动槽(100)的左端和右端分别延伸到两侧的侧支撑板(11)上并且左右移动槽(100)位于侧支撑板(11)的部分上下开口设置；左右移动槽(100)内左右移动设置有左右移动座(17)；左右移动座(17)的上端面上设置有电磁吸盘(18)；还包括设置在床身(10)的左侧的下料单元(50)、右侧的上料单元(30)；上料单元(30)包括自后向前传送的上料传送带(31)和上料支架(32)；右侧的侧支撑板(11)左右方向穿过上料支架(32)并且位于上料传送带(31)的上侧；下料单元(50)包括自前向后传送的下料传动带(51)和下料支架(52)；左侧的侧支撑板(11)左右方向穿过下料支架(52)并且位于下料传动带(51)的上侧；上料支架(32)的上侧壁的下端面上竖直移动设置有上料升降板(34)；上料升降板(34)的下端面上固定有上料电磁铁(35)；下料支架(52)的上侧壁的下端面上竖直移动设置有下料升降板(54)；下料升降板(54)的下端面上固定有下料电磁铁(55)；上料升降板(34)和下料升降板(54)升降过程中穿过左右移动槽(100)。2.根据权利要求1所述的一种两侧上下料的磨床，其特征在于：左右移动座(17)呈开口朝下的“凵”字型；左右移动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：东莞市天慧五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：