圆柱磁钢打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆柱磁钢打磨装置，包括底座，所述底座上设置有用于打磨圆柱磁钢肩部的打磨单元，所述打磨单元包括用于夹持圆柱磁钢的夹持件，所述底座上固定设置有支座和用于输送圆柱磁钢并调整圆柱磁钢姿态使其长度方向与输送方向一致的振动盘，所述振动盘上端的出料口处衔接有斜向下布置的导料轨道，所述支座上滑动式设置有滑座，所述滑座上设置有槽口朝上的定位槽，所述定位槽的一端设置开口与导料轨道的下端衔接，通过振动盘完成细小磁钢件的位置调整和输送，再将细小磁钢件从导料轨道滑动至定位槽中，然后再通过滑座将定位槽连通细小磁钢件一同输送至夹持件的位置处。连通细小磁钢件一同输送至夹持件的位置处。连通细小磁钢件一同输送至夹持件的位置处。

【技术实现步骤摘要】
圆柱磁钢打磨装置


[0001]本技术涉及磁钢加工打磨领域，尤其涉及一种圆柱磁钢打磨装置。

技术介绍

[0002]磁钢是一种不易退磁不易腐蚀的永磁材料，其大量应用于永磁电机和扬声器等领域。
[0003]磁钢制造完成后通常需要进行二次加工，圆柱形磁钢的一端需要打磨处肩部使该端成锥台结构。
[0004]现有技术中通常通过手动将半成品的圆柱形磁钢放置到卡爪位置处进行夹持，然后通过砂轮打磨圆柱形的肩部来完成加工。然而部分需要加工圆柱形磁钢的尺寸极小，直径甚至只有一毫米左右，难以用手拾起，且加工数量较大，采用人工输送的话费时费力，夹持位置难以确定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种圆柱磁钢打磨装置，其能够对细小的磁钢进行输送和打磨加工。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种圆柱磁钢打磨装置，包括底座，所述底座上设置有用于打磨圆柱磁钢肩部的打磨单元，所述打磨单元包括用于夹持圆柱磁钢的夹持件，所述底座上固定设置有支座和用于输送圆柱磁钢并调整圆柱磁钢姿态使其长度方向与输送方向一致的振动盘，所述振动盘上端的出料口处衔接有斜向下布置的导料轨道，所述支座上滑动式设置有滑座，所述滑座上设置有槽口朝上的定位槽，所述定位槽的一端设置开口与导料轨道的下端衔接，所述定位槽的另一端滑动式设置有用于将圆柱磁钢从定位槽槽腔内推出的顶针，所述滑座用于将定位槽输送至夹持件位置处并与夹持件的夹口衔接。
[0008]上述方案中通过振动盘完成细小磁钢件的位置调整和输送，再将细小磁钢件从导料轨道滑动至定位槽中，然后再通过滑座将定位槽连通细小磁钢件一同输送至夹持件的位置处，此时顶针推动细小磁钢件进入夹持件的夹口，夹持件夹紧细小磁钢件进行打磨加工。此过程中无需人工将细小磁钢件放入夹持件的夹口，只需要将众多的细小磁钢件倒入振动盘即可，方便操作，节省人力。
[0009]作为优选，所述打磨单元包括砂轮机构，所述底座上设置有滑轨，所述砂轮机构的下方连接有与滑轨构成滑动配合的滑动座，所述滑动座滑动至两端时，所述砂轮机构分别位于临近夹持件的打磨位和远离夹持件的待机位。
[0010]作为优选，所述夹持件为转动式设置，所述夹持件的回转轴芯与所夹持的圆柱磁钢的轴芯一致。
[0011]作为优选，所述定位槽的槽长方向与夹持件的回转方向一致，所述滑动座和滑座的滑动方向位于水平方向且垂直于夹持件的回转方向。
[0012]作为优选，所述支座上固定设置有用于检测定位槽内是否存在物料的激光传感器，所述激光传感器位于与导料轨道衔接的定位槽的正上方。
[0013]作为优选，所述导料轨道为中空的管状结构。
[0014]作为优选，所述顶针的一端位于定位槽的槽腔内且沿定位槽的长度方向滑动。
[0015]作为优选，所述滑座为板状结构，所述滑座的上板沿开设有安装缺口，所述安装缺口内拆卸式安装有与滑座板面平齐的定位块，所述定位槽设置在定位块上。
[0016]作为优选，所述安装缺口为槽状结构，所述安装缺口的槽底与槽壁的衔接处设置有工艺槽，所述工艺槽的截面为半圆形。
[0017]作为优选，所述定位块上开设有两个供螺栓穿过的竖向的安装孔，所述安装孔分置在定位槽两侧，所述安装孔内设置内六角螺栓与定位块连接。
[0018]作为优选，所述滑动座上设置有接料管，所述接料管包括上管口和下管口，所述上管口所在面垂直于夹持件回转方向，所述下管口所在面位于水平面上，所述下管口下方设置有接料盒，所述上管口的下端设置有平置的挡料板，所述砂轮机构随的滑动座移动至打磨位时，挡料板位于夹持件的下方，所述下管口的下方设置有接料盒。
[0019]作为优选，所述滑动座上设置有用于放置接料盒的托盘，所述托盘为矩形板状结构，所述托盘的两条长边和一条短边处设置有朝上的翻边，所述接料盒为矩形盒结构。
[0020]作为优选，所述托盘的长边侧连接有立式布置的支架板，所述支架板的上端与接料管的管壁连接。
[0021]作为优选，所述接料管的管截面为矩形。
[0022]作为优选，所述上管口的上端设置有平置的护板。
[0023]作为优选，所述接料管的管壁上开设有条形观察孔。
附图说明
[0024]图1为本技术立体结构示意图；
[0025]图2为本技术结构示意图；
[0026]图3为夹持件位置的结构示意图；
[0027]图4为滑座位置的结构示意图；
[0028]图5为接料管的结构示意图；
[0029]图6为砂轮机构的结构示意图；
[0030]图7为滑座的立体结构示意图；
[0031]图8为滑座的结构示意图；
[0032]附图标记说明：10、底座；20、夹持件；30、支座；31、激光传感器；40、振动盘；41、导料轨道；50、滑座；51、安装缺口；60、定位块；61、定位槽；70、顶针；80、砂轮机构；81、滑轨；82、滑动座；90、接料管；91、上管口；92、下管口；93、接料盒；94、挡料板；95、托盘；96、支架板；97、护板。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外侧”、“前后”“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图状态下所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]一种圆柱磁钢打磨装置，包括底座10，所述底座10上设置有用于打磨圆柱磁钢肩部的打磨单元，所述打磨单元包括用于夹持圆柱磁钢的夹持件20，所述底座10上固定设置有支座30和用于输送圆柱磁钢并调整圆柱磁钢姿态使其长度方向与输送方向一致的振动盘40，所述振动盘40上端的出料口处衔接有斜向下布置的导料轨道41，所述支座30上滑动式设置有滑座50，所述滑座50上设置有槽口朝上的定位槽61，所述定位槽61的一端设置开口与导料轨道41的下端衔接，所述定位槽61的另一端滑动式设置有用于将圆柱磁钢从定位槽61槽腔内推出的顶针70，所述滑座50用于将定位槽61输送至夹持件20位置处并与夹持件20的夹口衔接。
[0037]上述方案中通过振动盘40完成细小磁钢件的位置调整和输送，再将细小磁钢件从导料轨道41滑动至定位槽61中，然后再通过滑座50将定位槽61连通细小磁钢件一同输送至夹持件20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱磁钢打磨装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上设置有用于打磨圆柱磁钢肩部的打磨单元，所述打磨单元包括用于夹持圆柱磁钢的夹持件(20)，所述底座(10)上固定设置有支座(30)和用于输送圆柱磁钢并调整圆柱磁钢姿态使其长度方向与输送方向一致的振动盘(40)，所述振动盘(40)上端的出料口处衔接有斜向下布置的导料轨道(41)，所述支座(30)上滑动式设置有滑座(50)，所述滑座(50)上设置有槽口朝上的定位槽(61)，所述定位槽(61)的一端设置开口与导料轨道(41)的下端衔接，所述定位槽(61)的另一端滑动式设置有用于将圆柱磁钢从定位槽(61)槽腔内推出的顶针(70)，所述滑座(50)用于将定位槽(61)输送至夹持件(20)位置处并与夹持件(20)的夹口衔接。2.根据权利要求1所述的圆柱磁钢打磨装置，其特征在于：所述打磨单元包括砂轮机构(80)，所述底座(10)上设置有滑轨(81)，所述砂轮机构(80)的下方连接有与滑轨(81)构成滑动配合的滑动座(82)，所述滑动座(82)滑动至两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐，罗招官，吴航，陈亮胜，
申请(专利权)人：宁波市罗氏磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：