一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架，包括基座，所述基座上对称设置有导轨，所述导轨上滑动套装有行进式移动平台，所述移动平台侧部设置有锁紧定位结构，所述移动平台上设置有滚动支撑结构，本实用新型专利技术涉及钛锭焊接加工技术领域，通过限位支撑结构对钛锭电极块进行支撑固定，然后对移动平台进行水平调节，使得钛锭相互靠近并紧贴，利用锁紧定位结构将移动平台锁定，配合等离子焊接机对钛锭进行焊接固定，一侧焊接完成后，利用滚动支撑结构带动钛锭进行转动，有效提高焊接作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架


[0001]本技术涉及钛锭焊接加工
，具体为一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架。

技术介绍

[0002]钛材具有质轻、耐蚀、无磁无毒等优点，是石油、化工、冶金、电力、舰船、体育等领域理想材料，但钛材制造原材料成本高，成为限制其进一步广泛应用的主要原因之一，钛及钛合金残料熔炼回收是实现降低钛材生产成本的必要途径之一，现有技术主要通过将板条状或块状废料破碎为屑状、小粒状形态，并与海绵钛混合，再压制成电极块，需要对较短的钛锭电极块进行几根的焊接，现有的等离子焊机在焊接时，通常都是逐个地焊接，无法将待焊钛锭一起进行固定且焊口调整较为不便，而且焊接效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架，解决了现有的等离子焊机在对钛锭焊接时，通常都是逐个地焊接，无法将待焊钛锭一起进行固定且焊口调整较为不便，而且焊接效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架，包括基座，所述基座上对称设置有导轨，所述导轨上滑动套装有行进式移动平台，所述移动平台侧部设置有锁紧定位结构，所述移动平台上设置有滚动支撑结构；
[0005]所述锁紧定位结构包括：安装座、伸缩控制构件以及摩擦制动构件，所述安装座设置于移动平台两端上且正对导轨位置上，所述伸缩控制构件设置于安装座下端上，所述摩擦制动构件设置于伸缩控制构件的下端上；
[0006]所述滚动支撑结构包括：安装架、辅助支撑构件、驱动机构以及摩擦轮，所述安装架设置于移动平台上，所述辅助支撑构件对称设置于安装架上，所述驱动机构设置于安装架一侧，所述摩擦轮设置于驱动机构的输出端上。
[0007]上述伸缩控制构件包括液压缸、滑动限位件以及移动座，所述液压缸沿垂直方向设置于安装座上且活塞端垂直向下，所述滑动限位件沿矩形阵列设置于液压缸的四角位置上，所述移动座设置于液压缸的活塞端上且与滑动限位件的移动端相连接。
[0008]上述滑动限位件包括：限位滑套以及滑动柱，所述限位滑套固设于安装座上，所述滑动柱一端插装于限位滑套内且下端与移动座固定连接。
[0009]上述摩擦制动构件包括：压缩弹簧、U型板以及制动片，所述压缩弹簧设置于伸缩控制构件下端上，所述U型板设置于压缩弹簧下端上，所述压缩弹簧内插装有伸缩柱且上下两端分别与伸缩控制构件以及U型板固定连接，所述制动片设置于U型板内侧壁面上。
[0010]上述辅助支撑构件包括：门型叉架以及托辊，所述门型叉架对称焊接于安装架上，所述托辊转动设置于门型叉架内。
[0011]上述门型叉架与安装架之间设置有加强筋板。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架。具备以下有益效果：该钛锭加工用等离子焊接辅助支架，在基座上对称设置有导轨，导轨上滑动设置有多个移动平台，移动平台侧部设置有锁紧定位结构，可以利用锁紧定位结构对移动平台进行锁定，移动平台上部设置有滚动支撑结构，通过限位支撑结构对钛锭电极块进行支撑固定，然后对移动平台进行水平调节，使得钛锭相互靠近并紧贴，利用锁紧定位结构将移动平台锁定，配合等离子焊接机对钛锭进行焊接固定，一侧焊接完成后，利用滚动支撑结构带动钛锭进行转动，有效提高焊接作业效率，解决了现有的等离子焊机在对钛锭焊接时，通常都是逐个地焊接，无法将待焊钛锭一起进行固定且焊口调整较为不便，而且焊接效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架的工作状态下的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架的轴测结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架的主视结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、导轨；3、移动平台；4、安装座；5、安装架；6、驱动机构；7、摩擦轮；8、液压缸；9、移动座；10、限位滑套；11、滑动柱；12、压缩弹簧；13、U型板；14、制动片；15、门型叉架；16、托辊；17、加强筋板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架：
[0021]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案在基座1上对称设置有导轨2，导轨2上滑动套装有行进式移动平台3，移动平台3侧部设置有锁紧定位结构，移动平台3上设置有滚动支撑结构，上述锁紧定位结构包括：安装座4、伸缩控制构件以及摩擦制动构件，安装座4设置于移动平台3两端上且正对导轨2位置上，伸缩控制构件设置于安装座4下端上，摩擦制动构件设置于伸缩控制构件的下端上，其中滚动支撑结构包括：安装架5、辅助支撑构件、驱动机构6以及摩擦轮，安装架5设置于移动平台3上，辅助支撑构件对称设置于安装架5上，驱动机构6设置于安装架5一侧，摩擦轮设置于驱动机构6的输出端上，使用时，将待焊接的钛锭分别放置到相邻的不同的移动平台3上，并利用安装架5上的辅助支撑构件对钛锭进行限位支撑，控制移动平台3相互靠近，进而使得相邻的钛锭彼此收尾相贴，通过伸缩控制构件控制
摩擦制动构件与导轨2接触，从而将移动平台3锁定在当前位置上，利用激光焊接机对所有接触面外露部分的接缝位置进行点焊后，启动驱动机构6，利用驱动机构6输出端上的摩擦轮对钛锭进行转动，使得钛锭整体在相应的辅助支撑构件的作用下转动，并利用激光焊接机对接缝的其他位置进行焊接，点焊作业完成后，再利用激光焊接机对钛锭接缝位置进行完全焊接固定，结构简单，操作方便，解决了现有的等离子焊机在对钛锭焊接时，通常都是逐个地焊接，无法将待焊钛锭一起进行固定且焊口调整较为不便，而且焊接效率低的问题。
[0022]在具体实施过程中，上述伸缩控制构件包括液压缸8、滑动限位件以及移动座9，液压缸8沿垂直方向设置于安装座4上且活塞端垂直向下，滑动限位件沿矩形阵列设置于液压缸8的四角位置上，移动座9设置于液压缸8的活塞端上且与滑动限位件的移动端相连接，其中滑动限位件包括：限位滑套10以及滑动柱11，限位滑套10固设于安装座4上，滑动柱11一端插装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架，包括基座，其特征在于，所述基座上对称设置有导轨，所述导轨上滑动套装有行进式移动平台，所述移动平台侧部设置有锁紧定位结构，所述移动平台上设置有滚动支撑结构；所述锁紧定位结构包括：安装座、伸缩控制构件以及摩擦制动构件，所述安装座设置于移动平台两端上且正对导轨位置上，所述伸缩控制构件设置于安装座下端上，所述摩擦制动构件设置于伸缩控制构件的下端上；所述滚动支撑结构包括：安装架、辅助支撑构件、驱动机构以及摩擦轮，所述安装架设置于移动平台上，所述辅助支撑构件对称设置于安装架上，所述驱动机构设置于安装架一侧，所述摩擦轮设置于驱动机构的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种钛锭加工用等离子焊接辅助支架，其特征在于，所述伸缩控制构件包括液压缸、滑动限位件以及移动座，所述液压缸沿垂直方向设置于安装座上且活塞端垂直向下，所述滑动限位件沿矩形阵列设置于液压缸的四角位置上，所述移动座设置于液压缸的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：朝阳百盛金山钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：