本发明专利技术公开了一种厚重板材专用焊接装置，本发明专利技术涉及厚板焊接技术领域，包括滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑动设备，所述滑动设备的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的中部位置固定连接有收卷设备，所述支撑台的表面固定连接有防过热机构，所述支撑台表面靠近防过热机构的位置固定连接有防回撤组件。该厚重板材专用焊接装置，收卷设备对焊丝进行收卷，两个防回撤组件对称设置将焊丝输送至防沉积机构，机构壁内侧面的中部位置固定连接有钨条，气体隔片通入离子气体，离子气体靠近增效组件时形成等离子弧使得焊丝被融化，双焊丝两侧送丝使得厚重板材被焊接可靠，同时，可以减小一侧焊接带来的应力变形问题。小一侧焊接带来的应力变形问题。小一侧焊接带来的应力变形问题。
【技术实现步骤摘要】
一种厚重板材专用焊接装置
[0001]本专利技术涉及厚板焊接
，具体为一种厚重板材专用焊接装置。
技术介绍
[0002]等离子弧焊是利用高温的等离子弧来焊接用气焊和普通电弧焊所难以焊接的难熔金属的一种熔焊方法，当等离子气流量较小、弧柱压缩程度较弱时，等离子弧在焊接过程中只熔透焊件，但不产生小孔效应的熔焊过程称为熔透型等离子弧焊，主要用于薄板单面焊双面成形及厚板的多层焊，在焊接比较厚的钢板时，首先要根据技术要求打好坡口，立缝焊接时，先用小电流溜平焊口，焊外层时，可采用从下而上左右摆动手法操作，形成鱼鳞形焊缝，美观又牢固，如果是平缝焊接，且钢板厚，坡口大时，第一遍应先采用较小电流，第二遍或第三遍时，可逐步加大电流，以保证焊透焊牢，由于板厚的原因，要根据板厚需要开一定尺寸的焊接坡囗，如果是长板就要上坡口机上开坡口。
[0003]现有的厚重板材焊接设备，由于结构设计缺陷，存在如何使得厚重板材被可靠焊接，以及离子弧焊时，喷嘴的内侧面容易沉积积碳造成热阻过高而烧损的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种厚重板材专用焊接装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种厚重板材专用焊接装置，包括滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑动设备，所述滑动设备的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的中部位置固定连接有收卷设备，所述支撑台的表面固定连接有防过热机构，所述支撑台表面靠近防过热机构的位置固定连接有防回撤组件，所述防过热机构表面的下方位置固定连接有防沉积机构，所述防过热机构包括滑缸，所述滑缸的表面与支撑台的表面固定连接，所述滑缸的内侧面滑动连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有机构壁，所述机构壁内侧面的中部位置固定连接有气体隔片，所述机构壁的底部固定连接有凝聚组件，所述凝聚组件内侧面的下方位置固定连接有增效组件，厚重板材的表面开设对称坡口，滑动设备在滑轨的表面往复滑动，从而对厚重板材进行多层焊接，保证厚重板材能够可靠焊接。
[0006]优选的，所述防回撤组件包括连接块，所述连接块的表面与支撑台表面靠近防过热机构的位置固定连接，所述连接块的顶部转动连接有转动壁。
[0007]优选的，所述转动壁的内侧面固定连接有连接环，所述连接环的表面固定连接有弹性条，所述凝聚组件包括收集壁，所述收集壁的顶部与机构壁的底部固定连接，收集壁的内部装有易蒸发的液体，冷媒管通入冷媒对液体进行冷却，雾化泵将易蒸发的液体雾化喷入保温壁中，螺旋片对雾流进行引导。
[0008]优选的，所述收集壁内侧面的中部位置固定连接有保温壁，所述保温壁表面靠近收集壁的位置固定连接有雾化泵，所述收集壁的内侧面固定连接有冷媒管。
[0009]优选的，所述保温壁的表面固定连接有回流管，所述增效组件包括螺旋片，所述螺旋片的表面与保温壁的内侧面固定连接，所述保温壁的底部固定连接有对流环，压实囊将网体与凝聚组件之间压实，避免网体的网状结构不易固定的问题，螺旋片使得雾化液体被引导撞击在对流环的表面，连接条对流体的流动形成阻力，配合流体的惯性冲击使得液体颗粒吸收热量的效率提高。
[0010]优选的，所述对流环的顶部固定连接有连接条，所述回流管的底端与保温壁表面靠近对流环的位置固定连接，所述螺旋片设置在保温壁与气体隔片相对面的中间位置。
[0011]优选的，所述防沉积机构包括网体，所述网体的顶部与凝聚组件的底部固定连接，所述回流管表面靠近网体的位置固定连接有压实囊，气体隔片的内部通入离子气体，该离子气体在钨条的底端被电离形成等离子弧，从而将焊丝融化对厚重板材进行焊接。
[0012]优选的，所述网体表面的下方位置固定连接有填料筒，所述网体内侧面的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧面滚动连接有球体。
[0013]优选的，所述填料筒的表面固定连接有带动组件，所述带动组件包括带动壁，所述带动壁的表面与填料筒的表面固定连接，所述带动壁的内侧面转动连接有摩擦轮，电机带动摩擦轮转动，对向设置的摩擦轮将焊丝输送入填料筒中，转动壁与连接块之间转动连接，从而配合电机将焊丝输送的方向。
[0014]优选的，所述带动壁的表面固定连接有电机，所述带动壁表面的中部位置开设有开孔，所述电机输出端的转轴与摩擦轮的表面固定连接。
[0015]本专利技术提供了一种厚重板材专用焊接装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该厚重板材专用焊接装置，收卷设备对焊丝进行收卷，两个防回撤组件对称设置将焊丝输送至防沉积机构，机构壁内侧面的中部位置固定连接有钨条，气体隔片通入离子气体，离子气体靠近增效组件时形成等离子弧使得焊丝被融化，双焊丝两侧送丝使得厚重板材被焊接可靠，同时，可以减小一侧焊接带来的应力变形问题。
[0017]2、该厚重板材专用焊接装置，雾流撞击在对流环的表面蒸发吸热，蒸发的气体以及剩余部分液体颗粒通过回流管回流到收集壁被重新冷却，保温壁的保温隔热使得热量集中被吸收达到有效降温的目的，从而使得气体隔片的内侧面温度较低，减少杂质在气体隔片的内侧面沉积过热而产生积碳的问题。
[0018]3、该厚重板材专用焊接装置，易蒸发的雾化液体对气体隔片靠近钨条底端的位置进行有效降温，使得离子弧受到冷缩效应不易产生偏斜，球体与厚重板材之间滚动连接，使得网体移动地更加稳定，网体为耐高温线材编织而成的网状结构，外界的风通过网状结构后被切割，从而避免离子弧受干扰偏斜，解决了厚重板体焊接过程中，等离子弧偏斜使得焊丝无法均匀融化的问题。
[0019]4、该厚重板材专用焊接装置，弹性条靠近转动壁的位置口径较小，当焊丝逆向移动时，弹性条的弹性使得焊丝被限位，填料筒的内部装有填料，焊丝表面的杂质颗粒被填料吸附，带动组件将焊丝斜向输送至凝聚组件的下方位置，焊丝被高温的等离子弧融化时，避免了焊丝表面的杂质沉积在气体隔片的内侧面造成过烧的问题。
[0020]5、该厚重板材专用焊接装置，焊丝穿过填料筒随后穿过开孔，带动壁斜向设置将焊丝输送至焊缝的位置，雾化液体吸收热量蒸发从而对气体隔片的内侧面进行降温，同时，焊丝表面的杂质被去除避免杂质沉积在气体隔片的内侧面，使得气体隔片即喷嘴内侧面的
下方位置使用寿命提高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术厚重板材专用焊接装置的俯视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术厚重板材专用焊接装置的仰视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术厚重板材专用焊接装置的防回撤组件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术厚重板材专用焊接装置的防过热机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术厚重板材专用焊接装置的凝聚组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术厚重板材专用焊接装置的增效组件的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术厚重板材专用焊接装置的防沉积机构的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术厚重板材专用焊接装置的带动组件的结构示意图。
[0029]图中：1、滑轨；2、滑动设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚重板材专用焊接装置，包括滑轨(1)，所述滑轨(1)的表面滑动连接有滑动设备(2)，所述滑动设备(2)的顶部固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶部的中部位置固定连接有收卷设备(4)，其特征在于：所述支撑台(3)的表面固定连接有防过热机构(6)，所述支撑台(3)表面靠近防过热机构(6)的位置固定连接有防回撤组件(5)，所述防过热机构(6)表面的下方位置固定连接有防沉积机构(7)，所述防过热机构(6)包括滑缸(61)，所述滑缸(61)的表面与支撑台(3)的表面固定连接，所述滑缸(61)的内侧面滑动连接有移动块(62)，所述移动块(62)的表面固定连接有机构壁(63)，所述机构壁(63)内侧面的中部位置固定连接有气体隔片(64)，所述机构壁(63)的底部固定连接有凝聚组件(65)，所述凝聚组件(65)内侧面的下方位置固定连接有增效组件(66)。2.根据权利要求1所述的一种厚重板材专用焊接装置，其特征在于：所述防回撤组件(5)包括连接块(51)，所述连接块(51)的表面与支撑台(3)表面靠近防过热机构(6)的位置固定连接，所述连接块(51)的顶部转动连接有转动壁(52)。3.根据权利要求2所述的一种厚重板材专用焊接装置，其特征在于：所述转动壁(52)的内侧面固定连接有连接环(53)，所述连接环(53)的表面固定连接有弹性条(54)，所述凝聚组件(65)包括收集壁(651)，所述收集壁(651)的顶部与机构壁(63)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种厚重板材专用焊接装置，其特征在于：所述收集壁(651)内侧面的中部位置固定连接有保温壁(652)，所述保温壁(652)表面靠近收集壁(651)的位置固定连接有雾化泵(653)，所述收集壁(651)的内侧面固定连接有冷媒管(654)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：江苏唐基建材科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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