一种采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，涉及焊接技术领域。方法包括：钢管的原材料采用双面不锈钢复合板，双面不锈钢复合板的对接缝的边沿贴紧，不留间隙；采用激光焊接或等离子焊接，焊接时在焊接面喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝填充因焊缝熔化造成的略微下陷部位，在焊接面的焊缝位置及在非焊接面上且与焊缝相对应的位置采用惰性气体保护；采用比覆层更高牌号的不锈钢焊丝对钢管外侧焊缝进行盖面焊接，同时采用惰性气体保护。原料采用双面不锈钢复合板，钢管的内外表面均为不锈钢覆层，钢管的内外皆可起到防腐作用，中间基板可以采用高强钢，减少了复合板的厚度，降低了钢管的生产成本。实现了一面焊接两面成型，焊接质量高。焊接质量高。焊接质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别是指一种采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法。

技术介绍

[0002]中国目前各种焊管年产量已达5000万吨，其中有螺旋焊管、直焊缝焊管、圆管、方管、各种截面形状的焊管等，这些焊管主要用于各种输水管道、输油管道、输气管道等，而且这些焊管绝大部分采用碳钢板焊接而成。为了防止采用碳钢板焊制钢管的腐蚀，需要对其进行防腐处理。目前使用的管道特别是普碳钢管、塑料管的耐腐蚀性差，使用寿命低，防腐不到位或者更换不及时，很容易造成管子腐蚀穿透或崩裂，会造成城市道路下陷断裂。
[0003]为了解决碳钢板焊制钢管的腐蚀问题以及解决饮用水的卫生问题，现有技术一，采用纯304不锈钢钢板焊制钢管，由于304不锈钢钢板的强度不高，其许用应力与普通碳钢(如：Q235)相当，这就造成所用不锈钢钢板的厚度与普通碳钢相当，使得304不锈钢钢管的生产成本是碳钢板焊制钢管的4倍左右，成本稿；现有技术二，采用单面不锈钢复合板焊制钢管，该方案尽管可以解决钢管内的饮用水卫生问题，但是仍不能克服钢管外部碳钢板的腐蚀问题。
[0004]申请公布号为CN107717185A的中国专利公开了一种三层双面不锈钢复合板的焊接方法，该焊接方式为电弧焊，采用大电流熔化焊板，且不填丝。大电流会造成双面不锈钢复合板的覆层遭到熔穿，施焊一侧的覆层必然被熔穿，另一侧如果覆层过薄也必然被熔穿，使覆层失去耐蚀性。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，现有的钢管焊接具有以下问题，采用纯304不锈钢钢板焊制钢管，成本高；采用单面不锈钢复合板焊制钢，钢管外部碳钢板存在腐蚀问题；现有的双面不锈钢复合板焊接方法的覆层遭到熔穿，使覆层失去耐蚀性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供如下方案：
[0007]本专利技术实施例提供一种采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，所述方法包括：
[0008]钢管的原材料采用双面不锈钢复合板，双面不锈钢复合板的对接缝的边沿贴紧，不留间隙；
[0009]采用激光焊接或等离子焊接，焊接时在焊接面喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝填充因焊缝熔化造成的略微下陷部位，在焊接面的焊缝位置及在非焊接面上且与焊缝相对应的位置采用惰性气体保护；
[0010]采用激光焊接或等离子焊接，对钢管的外侧焊缝进行盖面焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时采用惰性气体保护。
[0011]优选地，所述惰性气体采用氩气。
[0012]优选地，将所述双面不锈钢复合板经过开卷平整、铣边及卷取成型，获得螺旋状焊管，将螺旋状焊管的螺旋焊缝边沿贴紧，不留间隙。
[0013]优选地，利用激光焊接或等离子焊接随着所述螺旋状焊管旋转对位于所述螺旋状焊管内侧最底部的螺旋焊缝进行焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时对焊接面的焊缝位置及在非焊接面上且与焊缝相对应的位置采用惰性气体保护。
[0014]优选地，与焊接工序同步进行：随着所述螺旋状焊管旋转，去除所述螺旋状焊管外侧的螺旋焊缝覆层产生的氧化层，最后再采用激光焊接或等离子焊接对钢管外侧的螺旋焊缝进行盖面焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时进行惰性气体保护。
[0015]优选地，将所述双面不锈钢复合板经过平整、铣边及卷取成型，获得圆柱状焊管，将圆柱状焊管的直焊缝边沿贴紧，不留间隙。
[0016]优选地，从直焊缝的端点开始，采用激光焊接或等离子焊接对所述圆柱状焊管内侧最底部的直焊缝进行焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时对焊接面的焊缝位置及在非焊接面上且与焊缝相对应的位置采用惰性气体保护。
[0017]优选地，与焊接工序同步进行：将所述圆柱状焊管调整至其直焊缝位于最高位置，去除所述圆柱状焊管外侧的直焊缝覆层产生的氧化层，再采用激光焊接或等离子焊接对钢管外侧焊缝进行盖面焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时进行惰性气体保护。
[0018]优选地，所述直焊缝边形成一个V形坡口，在焊接过程中，采用激光焊接或等离子焊接对圆柱状焊管外侧的直焊缝的V形坡口进行焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号且强度与基层相当的不锈钢焊丝，同时对焊接面的焊缝位置及在非焊接面上且与焊缝相对应的位置采用惰性气体保护，最后再采用激光焊接对焊缝进行盖面焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时进行惰性气体保护。
[0019]优选地，所述直焊缝边形成一个V形坡口，在焊接过程中，先采用激光焊接或等离子焊接对圆柱状焊管外侧的直焊缝的V形坡口的覆层进行打底焊，焊接时在焊接面喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时对焊接面的焊缝位置及在非焊接面上且与焊缝相对应的位置采用惰性气体保护，打底焊层的厚度与覆层相当或略大于覆层厚度；再采用激光焊接或等离子焊接对焊缝的基层进行焊接，焊接时喂入与基层强度相匹配的碳钢焊丝，同时采用惰性气体保护；最后采用比覆层更高牌号的不锈钢焊丝对钢管的外侧焊缝进行盖面焊接，同时采用惰性气体保护。
[0020]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0021]上述方案中，原料采用双面不锈钢复合板，钢管的内外表面均为不锈钢覆层，钢管的内外皆可起到防腐作用，中间基板采用高强钢，在制作钢管时可以减少双面不锈钢复合板的厚度，降低了钢管的生产成本。本方法实现了一面焊接两面成型，使得钢管的内外具有合格的不锈钢覆层；本方法的焊接工艺的能量非常集中，双面不锈钢复合板的焊缝靠基板自身熔化后焊合的，因为基板焊缝没有焊丝和基板的成分熔合，使基板特别是高强钢基板的强度得到了保证，再加上焊接热影响区非常小，基本杜绝了因为焊缝热熔区过大造成的焊缝退火而使焊缝强度降低的现象，从而可以使双面不锈钢复合板焊接钢管特别是高强钢双面不锈钢复合板焊接钢管的强度得到保证。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的螺旋状焊管的焊接示意图；
[0023]图2为图1中的A点处焊缝的断面图；
[0024]图3为图1中的D点处焊缝的断面图；
[0025]图4为本专利技术的圆柱状焊管的焊接示意图1；
[0026]图5为图4中的A点处焊缝的断面图；
[0027]图6为本专利技术的圆柱状焊管的焊接示意图2；
[0028]图7为图6中的D点处焊缝的断面图；
[0029]图8为本专利技术的V形坡口的断面图；
[0030]图9为图6中的D点焊缝的断面图；
[0031]图10为图6中的D点盖面焊缝的断面图；
[0032]图11为图6中的D点覆层打底焊缝的断面图；
[0033]图12为图6中的D点基层焊缝的断面图；
[0034]图13为图6中的D点盖面焊缝的断面图；
[0035]图14为本专利技术的实施例一的流程图；
[0036]图15为本专利技术的实施例二的流程图；
[0037]图16为本专利技术的实施例五的流程图；
[0038]图17为本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，其特征在于，所述方法包括：钢管的原材料采用双面不锈钢复合板，所述双面不锈钢复合板的对接缝的边沿贴紧，不留间隙；采用激光焊接或等离子焊接，焊接时在焊接面喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝填充因焊缝熔化造成的微下陷部位，在所述焊接面的焊缝位置及在非所述焊接面上且与所述焊缝相对应的位置采用惰性气体保护；采用所述激光焊接或所述等离子焊接，对所述钢管的外侧焊缝进行盖面焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时采用惰性气体保护。2.根据权利要求1所述的采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，其特征在于，所述惰性气体采用氩气。3.根据权利要求1所述的采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，其特征在于，将所述双面不锈钢复合板经过开卷平整、铣边及卷取成型，获得螺旋状焊管，将所述螺旋状焊管的螺旋焊缝边沿贴紧，不留间隙。4.根据权利要求3所述的采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，其特征在于，利用所述激光焊接或所述等离子焊接随着所述螺旋状焊管旋转对位于所述螺旋状焊管内侧最底部的螺旋焊缝进行焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，在所述焊接面的所述焊缝位置及在非所述焊接面上且与所述焊缝相对应的位置采用惰性气体保护。5.根据权利要求4所述的采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，其特征在于，与焊接工序同步进行：随着所述螺旋状焊管旋转，去除所述螺旋状焊管外侧的螺旋焊缝覆层产生的氧化层，最后再采用所述激光焊接或所述等离子焊接对所述螺旋状焊管外侧的所述螺旋焊缝进行盖面焊接，焊接时喂入比覆层更高牌号的不锈钢焊丝，同时进行惰性气体保护。6.根据权利要求1所述的采用双面不锈钢复合板焊接钢管的方法，其特征在于，将所述双面不锈钢复合板经过平整、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国林，孟凡斌，
申请(专利权)人：孟凡斌，
类型：发明
国别省市：