一种高精度数控机床切割定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机床领域，具体的说是一种高精度数控机床切割定位装置，包括底板、滑轨和夹块；所述底板顶侧固接有一对滑轨；所述夹块滑动连接在滑轨上；所述底板顶侧固接有一对立板；所述立板上转动连接有丝杆；所述丝杆贯穿夹块并与其通过滚珠丝杠螺母副连接；其特征在于，通过设置滑杆、环体、块体和弹簧，在使用时，通过设置多个块体，以此可以对工件进行多点位进行固定，通过设置弹簧作用下，以此可以对弧形或梯形的工件进行夹持，且在切割时，通过多点位的夹持和固定，从而减少由于工件边缘被切割，导致工件失去夹持，从而影响后续加工的切割精度的情况。的切割精度的情况。的切割精度的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床切割定位装置


[0001]本技术涉及机床领域，具体是一种高精度数控机床切割定位装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种通过控制编程可以自动进行工件加工的自动化机床。
[0003]目前现有技术中，数控机床进行切割加工时，机床上会安装固定夹具，固定夹具起到对工件的固定和定位的功能，以提高加工过程中的加工精度，减少加工的误差，固定夹具一般采用两个夹块进行夹持固定住工件。
[0004]但是在切削梯形工件时，采用两个夹块进行夹持工件，其固定点位较少，夹持点位的工件被切削后，其会导致工件失去固定，从而对应加工精度造成影响；因此，针对上述问题提出一种高精度数控机床切割定位装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高精度数控机床切割定位装置，包括底板、滑轨和夹块；所述底板顶侧固接有一对滑轨；所述夹块滑动连接在滑轨上；所述底板顶侧固接有一对立板；所述立板上转动连接有丝杆；所述丝杆贯穿夹块并与其通过滚珠丝杠螺母副连接；所述夹块上开设有一组通孔；所述通孔中滑动连接有滑杆；所述滑杆的一端固接有块体，另一端固接有环体；所述环体与夹块侧壁之间固接有弹簧。
[0007]优选的，所述块体上开设有滑槽；所述滑槽为T形槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块远离夹块的一侧固接有橡胶垫。
[0008]优选的，所述夹块远离块体的一侧与通孔的对应位置处固接有螺筒；所述螺筒上通过螺纹连接有螺套；所述螺套上转动连接有套筒。
[0009]优选的，所述套筒底部固接有存储盒；所述夹块侧面固接有环形棉绳；所述环形棉绳的侧面固接有一组输油棉绳；所述输油棉绳环绕阵列设在通孔侧面；所述环形棉绳的底部固接有吸油棉绳；所述吸油棉绳底部插入到存储盒内。
[0010]优选的，所述夹块靠近块体的一侧固接有环形刮板；所述环形刮板套设在滑杆上；所述环形刮板侧壁上固接有一组刷毛。
[0011]优选的，所述环形刮板上固接有一组橡胶膜；所述环形刮板的内侧壁上固接有弹性杆；所述弹性杆与橡胶膜侧壁固接；所述弹性杆侧面固接有磁球；所述块体靠近夹块的一侧固接有磁环。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置滑杆、环体、块体和弹簧，在使用时，通过设置多个块体，以此可以对工件进行多点位进行固定，通过设置弹簧作用下，以此可以对弧形或梯形的工件
进行夹持，且在切割时，通过多点位的夹持和固定，从而减少由于工件边缘被切割，导致工件失去夹持，从而影响后续加工的切割精度的情况。
[0014]2.本技术通过设置吸油棉绳、环形棉绳、输油棉绳和存储盒，在使用时，存储盒内存储有润滑油，之后吸油棉绳吸取润滑油，之后输油棉绳对滑杆的表面上进行润滑，以此可以减少长期使用时，滑杆锈蚀，且可以减少滑杆的磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的底板结构示意图；
[0017]图2为实施例一的夹块局部剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例一的滑杆结构示意图；
[0019]图4为实施例一的环形刮板结构示意图；
[0020]图5为实施例二的配重环的结构示意图。
[0021]图中：11、底板；12、滑轨；13、夹块；14、丝杆；15、滑杆；16、块体；17、环体；18、弹簧；21、滑块；22、橡胶垫；31、螺筒；32、螺套；33、套筒；41、环形棉绳；42、输油棉绳；43、吸油棉绳；44、存储盒；51、环形刮板；52、刷毛；61、磁环；62、橡胶膜；63、弹性杆；64、磁球；7、配重环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种高精度数控机床切割定位装置，包括底板11、滑轨12和夹块13；所述底板11顶侧固接有一对滑轨12；所述夹块13滑动连接在滑轨12上；所述底板11顶侧固接有一对立板；所述立板上转动连接有丝杆14；所述丝杆14贯穿夹块13并与其通过滚珠丝杠螺母副连接；所述夹块13上开设有一组通孔；所述通孔中滑动连接有滑杆15；所述滑杆15的一端固接有块体16，另一端固接有环体17；所述环体17与夹块13侧壁之间固接有弹簧18；在安装时，将底板11通过螺栓安装在机床上，在使用时，一摞工件放在底板11上，之后丝杆14，丝杆14的两端螺纹方向相反，依靠旋转丝杆14带动两个夹块13互相靠近，依靠夹块13可以对工件进行夹持和固定，且对工件进行定位，通过设置多个块体16，以此可以对工件进行多点位进行固定，通过设置弹簧18作用下，以此可以对弧形或梯形的工件进行夹持，且在切割时，通过多点位的夹持和固定，从而减少由于工件边缘被切割，导致工件失去夹持，从而影响后续加工的切割精度的情况。
[0025]本实用实施例进一步提供了，所述块体16上开设有滑槽；所述滑槽为T形槽；所述
滑槽内滑动连接有滑块21；所述滑块21远离夹块13的一侧固接有橡胶垫22；在使用时，工作人员将滑块21与滑槽的位置对齐，之后将滑块21插入到滑槽内，以此完成橡胶垫22的安装，通过该可拆卸式结构设计，可以便于进行更换进行橡胶垫22，通过设置橡胶垫22可以增大与工件表面的摩擦力，提高固定效果。
[0026]本实用实施例进一步提供了，所述夹块13远离块体16的一侧与通孔的对应位置处固接有螺筒31；所述螺筒31上通过螺纹连接有螺套32；所述螺套32上转动连接有套筒33；在使用时，工作人员旋转螺套32，通过螺纹将螺套32安装在螺筒31上，然后套筒33罩在滑杆15和弹簧18上，以此可以减少外界的异物和金属碎屑夹杂在弹簧18上。
[0027]本实用实施例进一步提供了，所述套筒33底部固接有存储盒44；所述夹块13侧面固接有环形棉绳41；所述环形棉绳41的侧面固接有一组输油棉绳42；所述输油棉绳42环绕阵列设在通孔侧面；所述环形棉绳41的底部固接有吸油棉绳43；所述吸油棉绳43底部插入到存储盒44内；在使用前，工作人员将吸油棉绳43塞入到储存盒内，存储盒44内存储有润滑油，之后吸油棉绳43吸取润滑油，之后输油棉绳42对滑杆15的表面上进行润滑，以此可以减少长期使用时，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床切割定位装置，包括底板(11)、滑轨(12)和夹块(13)；所述底板(11)顶侧固接有一对滑轨(12)；所述夹块(13)滑动连接在滑轨(12)上；所述底板(11)顶侧固接有一对立板；所述立板上转动连接有丝杆(14)；所述丝杆(14)贯穿夹块(13)并与其通过滚珠丝杠螺母副连接；其特征在于：所述夹块(13)上开设有一组通孔；所述通孔中滑动连接有滑杆(15)；所述滑杆(15)的一端固接有块体(16)，另一端固接有环体(17)；所述环体(17)与夹块(13)侧壁之间固接有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床切割定位装置，其特征在于：所述块体(16)上开设有滑槽；所述滑槽为T形槽；所述滑槽内滑动连接有滑块(21)；所述滑块(21)远离夹块(13)的一侧固接有橡胶垫(22)。3.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床切割定位装置，其特征在于：所述夹块(13)远离块体(16)的一侧与通孔的对应位置处固接有螺筒(31)；所述螺筒(31)上通过螺纹连接有螺套(32)；所述螺套(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，王海文，
申请(专利权)人：广州欧匹特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：