【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位转向与表面循环清洁功能的等离子弧焊机
[0001]本专利技术涉及等离子弧焊机领域，具体说是一种具有自动定位转向与表面循环清洁功能的等离子弧焊机。
技术介绍
[0002]等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法，气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧，焊接时离子气和保护气均为氩气，所用电极一般为钨极，有时还需填充金属，一般均采用直流正接法，故等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊，现有的等离子弧焊机在使用时，仍然存在一些问题，例如：
[0003]现有的等离子弧焊机在使用时，由于焊条在融化后会在钢管之间的夹缝中形成焊缝，且焊缝突出于钢管的外圈表面，致使钢管在焊接完毕后需要再次进行焊缝打磨，且在等离子弧焊机使用的同时，由于焊渣会沿着钢管表面向下掉落，使得焊渣会掉落积存在钢管底端的支撑滚轮上，致使钢管在滚动时焊渣会与钢管表面发生摩擦，导致钢管表面磨损严重的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
[0004...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位转向与表面循环清洁功能的等离子弧焊机，包括支撑接收装置(4),所述支撑接收装置(4)的后侧固定安装有第一移动设备总成(6)，所述第一移动设备总成(6)的外圈上滑动安装有横向轨道(7)，所述横向轨道(7)靠近支撑接收装置(4)的侧端上滑动安装有支撑导向装置(1)，所述支撑导向装置(1)背离横向轨道(7)的一侧固定安装有预处理装置(2)，所述支撑导向装置(1)远离预处理装置(2)的侧端固定安装有传动打磨装置(3)，所述支撑接收装置(4)的顶端内部放置有钢管(5)，所述传动打磨装置(3)包括L型延伸支架(28)、第三复位弹簧(29)、连接侧支架(30)、第一齿轮(31)、传动齿带(32)、打磨砂轮(33)、第二塑胶接触轮(34)、第二齿轮(35)和电机(36)，所述第二塑胶接触轮(34)固定安装在电机(36)相对的侧端中心，所述第二齿轮(35)固定安装在第二塑胶接触轮(34)靠近电机(36)的侧端上，所述传动齿带(32)啮合在第二齿轮(35)的外圈上，且所述第一齿轮(31)啮合在传动齿带(32)远离第二齿轮(35)的一端内部，所述打磨砂轮(33)固定安装在两个第一齿轮(31)之间，所述连接侧支架(30)转动安装在第一齿轮(31)背离打磨砂轮(33)的侧端中心，所述第三复位弹簧(29)对称固定安装在连接侧支架(30)的顶端，所述L型延伸支架(28)固定安装在第三复位弹簧(29)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位转向与表面循环清洁功能的等离子弧焊机，其特征在于：所述支撑导向装置(1)包括第二移动设备总成(8)、传动气筒(9)、定位腔体(10)、第一复位弹簧(11)、防护侧板(12)、移动支撑架(13)、防护套管(14)、第一活塞杆(15)、焊接枪头(16)、支撑顶板(17)、气缸(18)、定位铲板(19)、第二活塞杆(20)和挤压圈(21)，所述气缸(18)对称固定安装在第二移动设备总成(8)的前端内部，所述焊接枪头(16)固定安装在气缸(18)的底端，所述支撑顶板(17)固定安装在焊接枪头(16)的两侧顶端，所述传动气筒(9)固定安装在支撑顶板(17)的内部，所述第一活塞杆(15)和第二活塞杆(20)分别滑动安装在传动气筒(9)的两端底部，所述挤压圈(21)固定安装在第二活塞杆(20)的底端，所述定位腔体(10)固定安装在支撑顶板(17)远离气缸(18)的侧端上，所述第一复位弹簧(11)对称固定安装在定位腔体(10)的内部顶端，所述移动支撑架(13)固定安装在第一复位弹簧(11)的底端，所述防护套管(14)固定安装在移动支撑架(13)靠近气缸(18)的侧端底部，所述防护侧板(12)固定安装在防护套管(14)靠近第二活塞杆(20)的侧端上，所述定位铲板(19)固定安装在防护套管(14)的两端。3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位转向与表面循环清洁功能的等离子弧焊机，其特征在于：所述预处理装置(2)包括连...
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