一种等离子自动化焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种等离子自动化焊接装置，包括等离子自动焊机、焊台，焊台呈圆环形，焊台的圆心处固定有机箱，机箱内安装有旋转电机，旋转电机上方设有两根相互平行的轨道，两根轨道之间固连有矩形的旋转板，旋转板的中心与焊台的圆心重合，旋转电机的输出轴与旋转板下端面的中心固连，轨道上设有两组可沿轨道横向滑动的滚轮架，两根轨道的两端固定有端板，焊台上端面开有滑槽，端板下端面固定有若干可沿滑槽滑动的滑轮，焊台的上端面上设有锁定机构。本实用新型专利技术通过将焊台设置为圆环形，轨道可沿着焊台进行180

【技术实现步骤摘要】
一种等离子自动化焊接装置


[0001]本技术属于焊接
，涉及一种等离子自动化焊接装置。

技术介绍

[0002]等离子弧焊：是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子自动焊机主要由等离子焊枪、焊接电源、焊接控制器、离子视频监控系统、焊接操作机、冷却水箱组成，用于压力容器焊接的等离子自动焊机一般搭配滚轮架。滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接，焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。
[0003]压力容器的结构比较简单，一般由筒体以及筒体两端的封头组成，筒体两端的封头一般相对筒体对称设置，需要将封头焊接到筒体上，现有做法是将已经点焊固定的封头与筒体吊装放置在滚轮架上，移动滚轮架将一端的封头与筒体之间焊缝与焊枪对准焊接，然后再进行吊装或推动滚轮架使得另一端的封头与筒体之间的焊缝对准焊枪焊接，然而在这过程中不仅要吊装、调节滚轮架并且需要多次的进行焊缝与焊枪对准以及等离子自动焊机调试，这不仅降低了焊接效率低，而且增加焊接工人的工作量，在反复调试与校准的过程中难免出现失误，从而降低了焊接质量。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种等离子自动化焊接装置，解决了压力容器等离子焊接效率低，焊接质量低的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种等离子自动化焊接装置，包括等离子自动焊机、设置在等离子自动焊机一侧的焊台，所述焊台呈圆环形，焊台的圆心处固定有机箱，机箱内安装有旋转电机，旋转电机上方设有两根相互平行的轨道，两根轨道之间固连有矩形的旋转板，旋转板的中心与焊台的圆心重合，旋转电机的输出轴与旋转板下端面的中心固连，轨道上设有两组可沿轨道横向滑动的滚轮架，两根轨道的两端固定有圆弧形的端板，焊台上端面开有圆环形的滑槽，端板下端面固定有若干可沿滑槽滑动的滑轮，焊台左右两侧的上端面上均设有锁定机构，所述锁定机构包括内套筒，焊台上开有供内套筒卡入的安装槽，内套筒上端固定有与焊台固连的盖板，内套筒的内壁周向固定有若干导向套，导向套内均设有导向杆，导向杆下端具有与导向套内壁滑动配合的圆台，导向杆的顶端固定有升降板，升降板上端面固定有与盖板滑动配合且能穿出盖板的升降柱，内套筒的底部固定有液压缸，液压缸的输出端设有与升降板下端面固连的伸缩柱，端板的下端面开有供升降柱插入的锁定槽。
[0007]锁定机构通过提升升降柱插入锁定槽内来限制两端的端板位移，用以保证压力容器在进行等离子焊接时的稳定性。
[0008]作为优选，所述机箱左右两侧设有废料收集机构，所述废料收集机构包括与机箱
侧面固连且倾斜设置的收集板，收集板两侧设有侧板，收集板底部固连有漏斗形收集斗，焊台底部穿设有与收集斗底部连通的倾斜设置的排废管，排废管外端可拆卸连接有排废盖。灰尘、焊渣等废料会影响焊接质量，生产车间内产生的焊渣、灰尘落入收集板上滑向收集斗内进行收集，可以保证生产车间环境整洁，防止灰尘、焊渣落入焊缝内，保证焊接的质量。
[0009]作为优选，所述两组滚轮架均包括呈条形的架体、丝杆、对称设置在架体上端的两个支撑架、横移电机，所述丝杆横向穿设在架体上，丝杆的内端通过轴承转动连接在架体上，丝杆的外端固定有旋转把手，架体两端的下端面上具有滑块，滑块与轨道滑动配合，所述支撑架上转动设置有滚轮，支撑架下端具有与丝杆螺纹配合的移动块，所述横移电机固定在架体一侧，横移电机的输出轴上固定有齿轮，轨道内侧具有与齿轮啮合的齿条，所述两组滚轮架中的其中一组滚轮架的支撑架一侧固定有可驱动滚轮转动的滚轮电机。
[0010]作为优选，所述旋转板上端面中心固定有圆柱形的校准杆，校准杆上端固定有橡胶材质的校准头。将压力容器的中心对准校准杆，方便后续压力容器另一端封头的校准焊接，橡胶材质的校准头在与压力容器接触后也不会刮伤其表面。
[0011]作为优选，所述焊台前后两侧开有过人孔，过人孔的宽度为 35
‑
50cm，过人孔两侧焊台的顶部边缘具有半圆柱形的导向块。过人孔用于方便操作人员进出焊台，导向块在滑轮通过过人孔时保证其滑动的平稳性。
[0012]作为优选，所述两根轨道之间固定有若干根竖向设置的支撑杆。支撑杆用于加强两根轨道的结构强度。
[0013]作为优选，所述焊台上设有能播报警示音以及能闪烁红灯的警报器，警报器与旋转电机电性连接。当启动旋转电机使得轨道转动时，用于警示位于焊台内的人员离开焊台。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、将筒体与两端封头之间的焊缝与焊枪进行快速、准确校准，提高焊接效率，降低焊接操作人员的工作量；
[0016]2、避免反复调试与校准，提高焊缝与焊枪对准的准确度，从而提高焊接质量；
[0017]3、对于焊接后的焊渣、灰尘进行收集处理，防止其影响焊接质量，保证生产车间环境的整洁；
[0018]4、结构设计紧凑、安全性高、操作简单方便。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图。
[0020]图2是焊台剖面结构示意图。
[0021]图3是焊台、轨道、滚轮架俯视结构图。
[0022]图4是图2中A处放大结构示意图。
[0023]图5是导向套内部结构示意图。
[0024]图6是废料收集机构俯视图。
[0025]图7是滚轮架剖面结构示意图。
[0026]图8是滚轮架与轨道配合结构示意图。
[0027]图中，1、等离子自动焊机；2、焊台；21、滑槽；22、安装槽；23、过人孔；24、导向块；3、机箱；31、旋转电机；4、轨道；41、旋转板；42、端板；421、滑轮；422、锁定槽；43、齿条；44、支撑
杆；5、锁定机构；51、内套筒；52、盖板；53、导向套；54、导向杆；541、圆台；55、升降板；56、升降柱；57、液压缸；58、伸缩柱；6、废料收集机构；61、收集板；62、侧板； 63、收集斗；64、排废管；65、排废盖；7、滚轮架；71、架体； 711、滑块；72、丝杆；721、轴承；722、旋转把手；73、支撑架； 731、滚轮；732、移动块；74、横移电机；741、齿轮；75、滚轮电机；8、校准杆；81、校准头；9、警报器。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种等离子自动化焊接装置，包括等离子自动焊机1、设置在等离子自动焊机1一侧的焊台2，所述焊台2呈圆环形，焊台2的圆心处固定有机箱3，机箱3内安装有旋转电机31，旋转电机31上方设有两根相互平行的轨道4，两根轨道4之间固连有矩形的旋转板41，旋转板41 的中心与焊台2的圆心重合，旋转电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子自动化焊接装置，包括等离子自动焊机(1)、设置在等离子自动焊机(1)一侧的焊台(2)，其特征在于，所述焊台(2)呈圆环形，焊台(2)的圆心处固定有机箱(3)，机箱(3)内安装有旋转电机(31)，旋转电机(31)上方设有两根相互平行的轨道(4)，两根轨道(4)之间固连有矩形的旋转板(41)，旋转板(41)的中心与焊台(2)的圆心重合，旋转电机(31)的输出轴与旋转板(41)下端面的中心固连，轨道(4)上设有两组可沿轨道横向滑动的滚轮架(7)，两根轨道(4)的两端固定有圆弧形的端板(42)，焊台(2)上端面开有圆环形的滑槽(21)，端板(42)下端面固定有若干可沿滑槽(21)滑动的滑轮(421)，焊台(2)左右两侧的上端面上均设有锁定机构(5)，所述锁定机构(5)包括内套筒(51)，焊台(2)上开有供内套筒(51)卡入的安装槽(22)，内套筒(51)上端固定有与焊台(2)固连的盖板(52)，内套筒(51)的内壁周向固定有若干导向套(53)，导向套(53)内均设有导向杆(54)，导向杆(54)下端具有与导向套(53)内壁滑动配合的圆台(541)，导向杆(54)的顶端固定有升降板(55)，升降板(55)上端面固定有与盖板(52)滑动配合且能穿出盖板(52)的升降柱(56)，内套筒(51)的底部固定有液压缸(57)，液压缸(57)的输出端设有与升降板(55)下端面固连的伸缩柱(58)，端板(42)的下端面开有供升降柱(56)插入的锁定槽(422)。2.根据权利要求1所述的一种等离子自动化焊接装置，其特征在于，所述机箱(3)左右两侧设有废料收集机构(6)，所述废料收集机构(6)包括与机箱(3)侧面固连且倾斜设置的收集板(61)，收集板(61)两侧设有侧板(62)，收集板(61)底部固连有漏斗形收集斗(63)，焊台(2)底部穿设有与收集斗(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌霄，贺敬畏，阮永幸，
申请(专利权)人：浙江易路安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：