一种用于罐体焊接的等离子焊机制造技术

本申请公开了一种用于罐体焊接的等离子焊机，涉及等离子焊机的领域，其包括包括焊接装置、回转支撑装置和保护装置，焊接装置设于回转支撑装置的一侧，待焊接的罐体安装于回转支撑装置上，保护装置安装于待焊接的罐体内；保护装置包括限位组件、定位组件和喷气组件，限位组件安装于焊缝的两侧，定位组件安装于限位组件之间，限位组件限制定位组件沿罐体的轴向移动，定位组件的两端分别连接罐体的内壁并能够在罐体的内壁上移动，喷气组件安装于定位组件上，定位组件支撑喷气组件并保持喷气组件的位置稳定。本申请具有方便罐体焊接时焊缝内侧进行气体保护的效果。侧进行气体保护的效果。侧进行气体保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于罐体焊接的等离子焊机


[0001]本专利技术涉及等离子焊机的领域，尤其是涉及一种用于罐体焊接的等离子焊机。

技术介绍

[0002]罐体是由多个节段依次焊接而成的，焊接的质量对罐体的质量影响重大。对于质量要求较高的罐体，为提高罐体的质量，在焊接过程中需要采用保护气体对焊缝进行保护，减少焊缝被氧化的情况。目前，工厂中的罐体焊接工艺为：采用等离子焊机在罐体外焊接两段罐体，焊接时同时对焊缝的内侧和外侧喷出保护气体，减少焊缝被氧化的情况。具体为：在焊枪处使用喷嘴喷出保护气体对焊缝的外侧进行保护，而焊缝的内侧需要操作人员进入到罐体内，手拿喷嘴对着焊接处的位置，喷嘴喷出保护气体对焊缝的内侧进行保护。然而罐体内空间狭小，而且在焊接过程中罐体是转动的，操作较为不便。另外，一些开口较小的罐体，不足以让操作人员通过，操作人员只能在罐体外将喷嘴伸入到罐体内对焊缝的内侧进行保护，操作困难，对焊缝的保护性差。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：罐体焊接时，对焊缝的内侧进行气体保护时操作不便。

技术实现思路

[0004]为了改善罐体焊接时焊缝内侧不便进行气体保护的缺陷，本申请提供一种用于罐体焊接的等离子焊机。
[0005]本申请提供的一种用于罐体焊接的等离子焊机采用如下的技术方案：一种用于罐体焊接的等离子焊机，包括焊接装置、回转支撑装置和保护装置，所述焊接装置设于所述回转支撑装置的一侧，待焊接的罐体安装于所述回转支撑装置上，所述保护装置安装于待焊接的罐体内；所述保护装置包括限位组件、定位组件和喷气组件，所述限位组件安装于焊缝的两侧，所述定位组件安装于所述限位组件之间，所述限位组件限制所述定位组件沿罐体的轴向移动，所述定位组件的两端分别连接罐体的内壁并能够在罐体的内壁上移动，所述喷气组件安装于所述定位组件上，所述定位组件支撑所述喷气组件并保持所述喷气组件的位置稳定。
[0006]通过采用上述技术方案，限位组件保持定位组件稳定在焊缝处，限制定位组件在罐体的轴向位移，在回转支撑装置驱动罐体转动时，定位组件的两端相对罐体的内壁移动，保持定位组件和焊接装置的相对位置稳定，将喷气组件保持在焊接处的内侧，喷气组件喷出保护气体对焊缝的内侧进行保护；本申请的保护装置能够自动对罐体的焊缝的内侧进行气体保护，减少焊缝被氧化的情况，在焊接过程中，无需操作人员操作保护装置，减少人力成本的同时，提高了焊缝内侧的气体保护的便捷性以及焊缝的焊接质量。
[0007]优选的，所述限位组件包括两个限位环，两个所述限位环分别设于焊缝的两侧，所述限位环的外壁紧贴罐体的内壁。
[0008]通过采用上述技术方案，限位环在两段罐体对接前安装到两段罐体内，两个限位
环将定位组件限制在两个限位环之间的空间内，从而保持喷气组件稳定在焊缝处。
[0009]优选的，所述限位环为环形的气囊，两个所述限位环相向的一侧分别安装有环形的限位板，所述限位板通过卡环连接所述限位环，所述限位板设有断口。
[0010]通过采用上述技术方案，气囊便于安装和拆卸，且能够适应不同内径的罐体，然而气囊与定位组件之间的摩擦系数较大，容易出现限位环转动带动定位组件跟着转动的情况，而造成定位组件无法维持位置稳定，使用限位板将限位环和定位组件隔开，从而减少限位环带动定位组件转动的情况，保持定位组件的位置稳定，使得喷气组件能够顺利对焊缝的内侧进行气体保护。
[0011]优选的，所述定位组件包括平衡杆和偏心锤，所述平衡杆的两端分别安装有轮子，所述轮子设于两个所述限位环之间，所述轮子滚动连接罐体的内壁，所述偏心锤固定于所述平衡杆的下端，所述喷气组件安装于所述平衡杆的上端。
[0012]通过采用上述技术方案，偏心锤使得定位组件的重心往平衡杆的下端偏移，从而使得罐体转动的过程中平衡杆的下端能够保持在罐体的底部，而平衡杆的上端能够保持在罐体的顶部的焊缝处，平衡杆在罐体转动过程中能够保持位置稳定。
[0013]优选的，所述平衡杆包括上端杆、下端杆和调节筒，所述调节筒的两端分别螺纹连接所述上端杆和下端杆。
[0014]通过采用上述技术方案，相对旋转上端杆和调节筒或者相对旋转下端杆和调节筒，均能够调节平衡杆的长度，使得平衡杆适应不同内径的罐体。
[0015]优选的，所述喷气组件包括喷嘴和防护罩，所述喷嘴固定于所述平衡杆远离所述偏心锤的一端，所述防护罩套设于所述喷嘴外并固定连接所述平衡杆，所述喷嘴连接有喷气管，所述喷气管延伸到罐体外并连接气源。
[0016]通过采用上述技术方案，保护气体通过喷气管从喷嘴喷出，而防护罩能够使得喷出的保护气体集中，减缓保护气体的扩散，从而提高保护气体的利用率，减少保护气体的使用量。
[0017]优选的，所述焊接装置包括立柱和焊接横梁，所述焊接横梁的一端连接所述立柱并能够沿所述立柱转动和滑动，所述焊接横梁的另一端连接有可沿所述焊接横梁轴向移动的焊枪，所述焊枪设于焊缝的顶部的上方。
[0018]通过采用上述技术方案，立柱和焊接横梁使得焊枪能够移动到任意需要的位置，便于罐体的焊接。
[0019]优选的，所述横梁连接所述焊枪的一端连接有第一磁铁，所述喷气组件安装有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸引。
[0020]通过采用上述技术方案，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，能够减轻定位组件对罐体的压力，减少定位组件和罐体之间的摩擦力，便于定位组件稳定。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 限位组件保持定位组件稳定在焊缝处，限制定位组件在罐体的轴向位移，在回转支撑装置驱动罐体转动时，定位组件的两端相对罐体的内壁移动，保持定位组件和焊接装置的相对位置稳定，将喷气组件保持在焊接处的内侧，喷气组件喷出保护气体对焊缝的内侧进行保护；本申请的保护装置能够自动对罐体的焊缝的内侧进行气体保护，减少焊缝被氧化的情况，在焊接过程中，无需操作人员操作保护装置，减少人力成本的同时，提高了
焊缝内侧的气体保护的便捷性以及焊缝的焊接质量；2. 偏心锤使得定位组件的重心往平衡杆的下端偏移，从而使得罐体转动的过程中平衡杆的下端能够保持在罐体的底部，而平衡杆的上端能够保持在罐体的顶部的焊缝处，平衡杆在罐体转动过程中能够保持位置稳定。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例一的一种用于罐体焊接的等离子焊机的结构示意图。
[0023]图2是A
‑
A的剖视示意图。
[0024]图3是本申请实施例一的罐体和保护装置的剖视示意图。
[0025]图4是本申请实施例一的罐体和保护装置的另一个剖视示意图。
[0026]图5是图3的B处的放大图。
[0027]附图标记说明：1、焊接装置；11、立柱；12、焊接横梁；13、焊枪；14、控制箱；2、回转支撑装置；21、滑轨；22、滑移小车；23、回转轮；3、保护装置；31、限位组件；311、限位环；312、限位板；32、定位组件；321、平衡杆；3211、下端杆；3212、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于罐体焊接的等离子焊机，其特征在于：包括焊接装置(1)、回转支撑装置(2)和保护装置(3)，所述焊接装置(1)设于所述回转支撑装置(2)的一侧，待焊接的罐体(4)安装于所述回转支撑装置(2)上，所述保护装置(3)安装于待焊接的罐体(4)内；所述保护装置(3)包括限位组件(31)、定位组件(32)和喷气组件(33)，所述限位组件(31)安装于焊缝的两侧，所述定位组件(32)安装于所述限位组件(31)之间，所述限位组件(31)限制所述定位组件(32)沿罐体(4)的轴向移动，所述定位组件(32)的两端分别连接罐体(4)的内壁并能够在罐体(4)的内壁上移动，所述喷气组件(33)安装于所述定位组件(32)上，所述定位组件(32)支撑所述喷气组件(33)并保持所述喷气组件(33)的位置稳定。2.根据权利要求1所述的一种用于罐体焊接的等离子焊机，其特征在于：所述限位组件(31)包括两个限位环(311)，两个所述限位环(311)分别设于焊缝的两侧，所述限位环(311)的外壁紧贴罐体(4)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种用于罐体焊接的等离子焊机，其特征在于：所述限位环(311)为环形的气囊，两个所述限位环(311)相向的一侧分别安装有环形的限位板(312)，所述限位板(312)通过卡环连接所述限位环(311)，所述限位板(312)设有断口。4.根据权利要求2所述的一种用于罐体焊接的等离子焊机，其特征在于：所述定位组件(32)包括平衡杆(321)和偏心锤(322)，所述平衡杆(321)的两端分别安装有轮子(323)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈果，郑传进，徐理正，梁宇城，陶配龙，邵德万，方以荣，封文宇，胡水生，陈剑保，肖浩，
申请(专利权)人：立之力机械广州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：