本发明专利技术公开了一种粉末冶金浮粉清理装置，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，支撑架的下端设置有下压机构，所述下压机构的下端和底板的上表面正对设置有两个端部定位组件，用于对金属杆件的两端进行定位，所述下压机构的两侧对称设置有用于对金属杆件涂抹润滑液的涂液机构，所述支撑架的两侧对称设置有用于对金属杆件表面涂抹润滑液后刮除的刮粉机构，本粉末冶金浮粉清理装置可以快速的将杆件表面的浮粉除去，降低工人劳动负担，提高清理质量，便于工人操作和使用。便于工人操作和使用。便于工人操作和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金浮粉清理装置
[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金浮粉清理装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]目前通过粉末冶金工艺成型的杆件表面会覆盖一层浮粉，如果直接去烧结会影响产品的质量，因此需要对杆件表面的浮粉进行清理，现有的清理方式是人工用布擦除，但是布上面会沾上浮粉，重复擦拭效果不理想，无法将浮粉完全清理。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金浮粉清理装置，可以快速的将杆件表面的浮粉除去，降低工人劳动负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末冶金浮粉清理装置，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，支撑架的下端设置有下压机构，所述下压机构的下端和底板的上表面正对设置有两个端部定位组件，用于对金属杆件的两端进行定位，所述下压机构的两侧对称设置有用于对金属杆件涂抹润滑液的涂液机构，所述支撑架的两侧对称设置有用于对金属杆件表面涂抹润滑液后刮除的刮粉机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂液机构包括第一液压伸缩杆、抽液泵、连接块，弧形板、喷孔、顶板和箱体，所述顶板设置在支撑架的上端，支撑架的上端对称设置有两个第一条形通孔，所述顶板的下端对称设置有两个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端穿过对应的第一条形通孔且与连接块固定连接，所述连接块的一端与弧形板连接，所述弧形板内部为空腔结构，弧形板的内侧面均布有喷孔，所述支撑架的上端设置有箱体，箱体内装有润滑液，所述箱体的一端通过管路与抽液泵连接，抽液泵的另一端通过管路与弧形板内部相连通。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抽液泵与弧形板之间采用软管连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮粉机构包括加强板、第二液压伸缩杆、半圆形架、第三液压伸缩杆、固定块和刮条，所述支撑架的两端对称设置有加强板，所述支撑架的两侧均设置有第二条形通孔，所述第二液压伸缩杆设置在加强板的上端，第二液压伸缩杆的上端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的伸缩端穿过所述第二条形通孔并与半圆形架连接，所述刮条设置在半圆形架的内侧面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮条由软质塑料材质制成。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三液压伸缩杆与半圆形架之间设置有套筒，所述套筒与半圆形架之间为可拆卸连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端部定位组件包括套杆和柱体，所述套杆的外侧面设置有外螺纹，所述柱体的下端设置有下内孔，下内孔的内侧面设置有与套杆上
外螺纹配合连接的内螺纹，所述柱体的上端设置有与金属杆件外径适配的上内腔。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压机构为液压伸缩杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本粉末冶金浮粉清理装置构思巧妙，设计合理，操作方便，可以快速的对杆件表面内的浮粉进行清除，通过设置两个端部定位组件将竖起的杆件两端固定，并通过下压机构使得杆件位置固定，此时通过涂液机构将润滑液沿着杆件的高度方向涂抹，使得浮粉脱离杆件，降低两者之间的吸力，然后通过刮粉机构将杆件表面覆盖的润滑液和浮粉一起刮下，不仅清理彻底，且降低工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术主视图；
[0016]图3为本专利技术左视图；
[0017]图4为端部定位组件结构示意图；
[0018]图5为主体的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑架、3下压机构、4端部定位组件、41套杆、42柱体、43下内孔、44上内腔、5涂液机构、51第一液压伸缩杆、52抽液泵、53软管、54连接块、55弧形板、56喷孔、57箱体、58第一条形通孔、59顶板、6刮粉机构、61加强板、62第二液压伸缩杆、63半圆形架、64套筒、65第三液压伸缩杆、66固定块、67刮条、68第二条形通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种粉末冶金浮粉清理装置，包括底板1，底板1的上表面设置有支撑架2，支撑架2的下端设置有下压机构3，优选地，下压机构3为液压伸缩杆，下压机构3的下端和底板1的上表面正对设置有两个端部定位组件4，用于对金属杆件的两端进行定位，下压机构3的两侧对称设置有用于对金属杆件涂抹润滑液的涂液机构5，支撑架2的两侧对称设置有用于对金属杆件表面涂抹润滑液后刮除的刮粉机构6。
[0022]涂液机构5包括第一液压伸缩杆51、抽液泵52、连接块54，弧形板55、喷孔56、顶板59和箱体57，顶板59设置在支撑架2的上端，支撑架2的上端对称设置有两个第一条形通孔58，顶板59的下端对称设置有两个第一液压伸缩杆51，第一液压伸缩杆51的伸缩端穿过对应的第一条形通孔58且与连接块54固定连接，连接块54的一端与弧形板55连接，弧形板55内部为空腔结构，弧形板55的内侧面均布有喷孔56，支撑架2的上端设置有箱体57，箱体57内装有润滑液，箱体57的一端通过管路与抽液泵52连接，抽液泵52的另一端通过管路与弧形板55内部相连通，通过抽液泵52将箱体57中的润滑液抽出，然后通过弧形板55内的喷孔56将其喷到杆件表面，在第一液压伸缩杆51的升降作用下，对杆件表面进行全面覆盖。
[0023]为了方便弧形板55的上下移动，抽液泵52与弧形板55之间采用软管53连接。
[0024]刮粉机构6包括加强板61、第二液压伸缩杆62、半圆形架63、第三液压伸缩杆65、固定块66和刮条67，支撑架2的两端对称设置有加强板61，支撑架61的两侧均设置有第二条形通孔68，第二液压伸缩杆62设置在加强板61的上端，第二液压伸缩杆62的上端设置有固定块66，固定块66的一侧设置有第三液压伸缩杆65，第三液压伸缩杆65的伸缩端穿过所述第二条形通孔68并与半圆形架63连接，刮条67设置在半圆形架63的内侧面，通过刮条67沿杆件高度方向自上而下移动，将润滑液和浮粉一起刮下。
[0025]为了防止在刮除过程中对杆件表面造成损伤，刮条67由软质塑料材质制成，同时可以延长使用寿命。
[0026]为了适用于不同直径的金属杆件，第三液压伸缩杆65与半圆形架63之间设置有套筒64，套筒6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金浮粉清理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有支撑架(2)，支撑架(2)的下端设置有下压机构(3)，所述下压机构(3)的下端和底板(1)的上表面正对设置有两个端部定位组件(4)，用于对金属杆件的两端进行定位，所述下压机构(3)的两侧对称设置有用于对金属杆件涂抹润滑液的涂液机构(5)，所述支撑架(2)的两侧对称设置有用于对金属杆件表面涂抹润滑液后刮除的刮粉机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金浮粉清理装置，其特征在于：所述涂液机构(5)包括第一液压伸缩杆(51)、抽液泵(52)、连接块(54)，弧形板(55)、喷孔(56)、顶板(59)和箱体(57)，所述顶板(59)设置在支撑架(2)的上端，支撑架(2)的上端对称设置有两个第一条形通孔(58)，所述顶板(59)的下端对称设置有两个第一液压伸缩杆(51)，所述第一液压伸缩杆(51)的伸缩端穿过对应的第一条形通孔(58)且与连接块(54)固定连接，所述连接块(54)的一端与弧形板(55)连接，所述弧形板(55)内部为空腔结构，弧形板(55)的内侧面均布有喷孔(56)，所述支撑架(2)的上端设置有箱体(57)，箱体(57)内装有润滑液，所述箱体(57)的一端通过管路与抽液泵(52)连接，抽液泵(52)的另一端通过管路与弧形板(55)内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金浮粉清理装置，其特征在于：所述抽液泵(52)与弧形板(55)之间采用软管(53)连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐乐，邓伟红，李旭，
申请(专利权)人：洛阳久盛冶金材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。