本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金加料装置，包括导料筒，导料筒由透明材料材质制成，所述导料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述导料筒内设置有移动盘，移动盘的上端设置有控制其上下移动的升降机构，所述移动盘的外径与导料筒的内径相配合，所述移动盘的中间位置设置有进料管，进料管的上端与导料管连接，所述导料管为软管，所述移动盘的下端设置有下料口，所述导料筒的外侧面均布有刻度，所述移动盘的上端面设置有位移传感器，所述移动盘位于导料筒最底部时，本粉末冶金加料装置可以根据所需压制零件的需要量调整适当的投入量，既不造成浪费，也可满足生产需求，大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金加料装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金加料装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过压制成型之后再通过烧结等工序而获得的成品，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]在压制零件时，需要将金属粉末倒入成型模具中，目前大多通过肉眼判断倒入成型模具中的量，对于形状复杂的零件，倒入量不好判断，倒入过多容易造成浪费，倒入过少影响零件的成型，给生产人员带来了极大的困扰。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金加料装置，可以根据所需压制零件的需要量调整适当的投入量，既不造成浪费，也可满足生产需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金加料装置，包括导料筒，导料筒由透明材料材质制成，所述导料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述导料筒内设置有移动盘，移动盘的上端设置有控制其上下移动的升降机构，所述移动盘的外径与导料筒的内径相配合，所述移动盘的中间位置设置有进料管，进料管的上端与导料管连接，所述导料管为软管，所述移动盘的下端设置有下料口，所述导料筒的外侧面均布有刻度，所述移动盘的上端面设置有位移传感器，所述移动盘位于导料筒最底部时，位移传感器对应刻度的位置为“0”，所述位移传感器的输出端与外部控制器的输入端电连接，所述外部控制器的输出端与升降机构的输入端电连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构为电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动盘连接，所述电动推杆的固定端与固定板连接，所述导料筒外侧面对称设置有支撑耳座，所述固定板的外侧面通过连接块与支撑耳座连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的中心位置设置有通孔，所述导料管穿过所述通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动盘的内部为空腔结构，移动盘内正对进料管的位置设置有分流盘，所述分流盘的形状为圆锥形，所述下料口的数量为六个，六个下料口均布在分流盘的底部一圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料筒的底部为带有倾角的斜面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本粉末冶金加料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以精确的控制压制零件所需金属粉末的投入量，通过在导料筒内设置可移动的移动盘，在控制端输入压制零件所需的金属粉末量，电动推杆带动移动盘上升，位于移动盘上的位移传感器将上升距离传递给控制端，控制端根据预先计算的公式，当移动盘
上升的高度达到零件压制所需的金属粉末体积量的合理范围时，控制端控制电动推杆停止工作，通过导料管接盛装金属粉末的储料桶将金属粉末导入至移动盘与导料筒底部之间的空腔内，盛满后空腔后将其倒入成型模具即可，不仅避免资源浪费，同时保证零件成型质量，大大提高了使用便利性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术内部结构示意图；
[0013]图3为位移传感器的安装位置示意图。
[0014]图中：1导料筒、2移动盘、3下料口、4位移传感器、5电动推杆、6固定板、7支撑耳座、8连接块、9通孔、10导料管、11进料管、12刻度、13出料管、14电控阀门、15分流盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金加料装置，包括导料筒1，导料筒1由透明材料材质制成，导料筒1的下端设置有出料管13，出料管13的外侧面设置有电控阀门14，导料筒1内设置有移动盘2，移动盘2的上端设置有控制其上下移动的升降机构，升降机构为电动推杆5，电动推杆5的伸缩端与移动盘2连接，电动推杆5的固定端与固定板6连接，导料筒1外侧面对称设置有支撑耳座7，固定板6的外侧面通过连接块8与支撑耳座7连接，通过将电动推杆5作为升降机构方便控制器控制其随时开启和作业，移动盘2的外径与导料筒1的内径相配合，移动盘2的中间位置设置有进料管11，进料管11的上端与导料管10连接，导料管10为软管，固定板6的中心位置设置有通孔9，导料管10穿过通孔9，避免导料管10与固定板6之间产生干涉，移动盘2的内部为空腔结构，移动盘2的下端设置有下料口3，下料口3与空腔内部相连通，移动盘2内正对进料管11的位置设置有分流盘15，分流盘15的形状为圆锥形，下料口3的数量为六个，六个下料口3均布在分流盘15的底部一圈，通过设置分流盘15可以提高下料速度，同时避免一个方向进料造成金属粉末堆积进而堵住下料口3，方便观察导料筒1内的金属粉末是否盛满，导料筒1的外侧面均布有刻度12，移动盘2的上端面设置有位移传感器4，移动盘2位于导料筒1最底部时，位移传感器4对应刻度的位置为“0”，位移传感器4的输出端与外部控制器的输入端电连接，外部控制器的输出端与电动推杆5的输入端电连接，本粉末冶金加料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以精确的控制压制零件所需金属粉末的投入量，减少浪费，降低生产成本，同时方便工人的操作和使用。
[0017]在使用时：根据压制零件所需的金属粉末量，外部控制器控制电动推杆5带动移动盘2上升，位于移动盘2上的位移传感器4将上升距离传递给控制端，外部控制器根据预先计算的公式，当移动盘2上升的高度达到零件压制所需的金属粉末体积量的合理范围时，外部
控制器控制电动推杆5停止工作，此时关闭电控阀门14，通过导料管10接盛装金属粉末的储料桶将金属粉末导入至移动盘2与导料筒1底部之间的空腔内，观测盛满后空腔后，打开电控阀门14，通过出料管13将其倒入成型模具即可。
[0018]实施例2：与实施例1的不同之处在于，导料筒1的底部为带有倾角的斜面，防止有金属粉末堆积在导料筒1的底部，进一步提高零件压制的精准性。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金加料装置，其特征在于：包括导料筒(1)，导料筒(1)由透明材料材质制成，所述导料筒(1)的下端设置有出料管(13)，出料管(13)的外侧面设置有电控阀门(14)，所述导料筒(1)内设置有移动盘(2)，移动盘(2)的上端设置有控制其上下移动的升降机构，所述移动盘(2)的外径与导料筒(1)的内径相配合，所述移动盘(2)的中间位置设置有进料管(11)，进料管(11)的上端与导料管(10)连接，所述导料管(10)为软管，所述移动盘(2)的下端设置有下料口(3)，所述导料筒(1)的外侧面均布有刻度(12)，所述移动盘(2)的上端面设置有位移传感器(4)，所述移动盘(2)位于导料筒(1)最底部时，位移传感器(4)对应刻度的位置为“0”，所述位移传感器(4)的输出端与外部控制器的输入端电连接，所述外部控制器的输出端与升降机构的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟红，张乐乐，李旭，
申请(专利权)人：洛阳久盛冶金材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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