本申请公开了一种多层材料连续铺平装置，所述多层材料连续铺平装置包括传动带和设置于传动带上方的刮粉装置；所述刮粉装置的包括并列设置的N个刮粉单元；所述刮粉单元包括料斗、沿传动带传动方向依次平行设置的前刮板和后刮板，所述前刮板和后刮板分别与所述料斗的出料口活动连接；所述粉斗还设有开关插板。本申请所提供的多层材料连续铺平装置，可连续、快速、简便地形成多层粉料堆叠结构，实现粉料种类、厚度、孔隙率、粒径等参数的多梯度分布，结合热压等工艺，可实现成型板材更广的材料与结构调节范围。结构调节范围。结构调节范围。
【技术实现步骤摘要】
一种多层材料连续铺平装置
[0001]本申请涉及一种多层材料连续铺平装置，属于基于粉末的材料生产领域。
技术介绍
[0002]基于粉末的材料生产用途广泛，如粉末冶金、热压成型等。
[0003]粉料铺平一般采用刮板式、辊子式、移动料斗式和振动式四种，其中刮板式结构简单，但当需要多层不同粉料连续铺平时，刮板在刮平粉料的同时容易刮动前一层粉料，破坏前一层粉料的平整度或降低前一层粉料的厚度，尤其是当粉料厚度较薄或粉料密度较小时更为严重。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供多层粉料连续铺平装置和方法。
[0005]本申请的一个方面，提供了一种多层材料连续铺平装置，所述多层材料连续铺平装置包括传动带和设置于传动带上方的刮粉装置；
[0006]所述刮粉装置的包括并列设置的N个刮粉单元；
[0007]所述刮粉单元包括料斗、沿传动带传动方向依次平行设置的前刮板和后刮板，所述前刮板和后刮板分别与所述料斗的出料口活动连接；
[0008]所述粉斗还设有开关插板。
[0009]其中，所述前刮板、后刮板与传动带的间隙和角度可手动调节。
[0010]可选地，1≤N≤10，其中N为正整数。
[0011]可选地，所述前刮板的宽度为1～100cm；
[0012]所述后刮板的宽度为1～100cm。
[0013]可选地，沿传动带传动方向，所述前刮板与所述传动带的角度1～90
°
。
[0014]可选地，所述第一个刮粉单元中，前刮板与所述传动带的角度为1～90
°
；
[0015]所述第2～N个刮粉单元中，前刮板与所述传动带的角度独立地为1～60
°
。
[0016]可选地，所述前刮板与所述传动带的间隙为0～100mm；
[0017]所述后刮板与所述传动带的间隙为0～100mm。
[0018]可选地，所述第一个刮粉单元中，前刮板与所述传动带的间隙A1为0～H1，后刮板与所述传动带的间隙B1为H1，其中，H1为所述多层材料的第一层材料的厚度。
[0019]可选地，所述第2～N个刮粉单元中，前刮板与所述传动带的间隙A
X
为B
X
‑1，后刮板与所述传动带的间隙B
x
为A
X
+H
X
，其中，B
X
‑1为第X
‑
1个刮粉单元中的后刮板与所述传动带的间隙，H
X
为所述多层材料的第X层材料的厚度，1＜X≤N，X为正整数。
[0020]可选地，所述传动带的移动速度为0.1～100cm/s。
[0021]作为一种具体的实施方式，所述层粉料连续铺平的方法包括：
[0022]将每种粉料加入刮粉装置的粉斗内，刮粉装置设置于传动带上方，调节前刮板、后刮板与传动带的间隙，调节前刮板、后刮板与传动带的角度，打开传动带以恒定速度运行，
打开刮粉装置开关插板进行多层粉料的连续铺平。
[0023]所述刮粉装置的数量为不小于1的整数。
[0024]所述刮粉装置1前刮板间隙A(1)调节范围为0
‑
H(1)，后刮板间隙B(1)调节为H(1)，刮板角度C(1)调节为1
‑
90
°
，其中H(1)为第一层粉料的厚度。
[0025]所述其余刮粉装置，前刮板间隙A(x)调节为B(x
‑
1)，后刮板间隙B(x)调节为A(x)+H(x)，刮板角度C(x)调节为1
‑
60
°
，其中H(x)为第x层粉料的厚度。
[0026]本申请能产生的有益效果包括：
[0027]本申请所提供的多层材料连续铺平装置，可连续、快速、简便地形成多层粉料堆叠结构，实现粉料种类、厚度、孔隙率、粒径等参数的多梯度分布，结合热压等工艺，可实现成型板材更广的材料与结构调节范围。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例中第X个刮粉装置的示意图。
[0029]其中：
[0030]1、粉斗；2、开关插板；3、前刮板；4、后刮板；5、传动带；6、刮板角度C(x)；7、前刮板间隙A(x)；8、后刮板间隙B(x)。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0032]如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。
[0033]实施例1
[0034]一种双层材料连续铺平装置，传动带5和包括两个并列设置的刮粉装置，刮粉装置如图1所示，包括粉斗1，和粉斗出料口连接的前刮板3、后刮板4，前刮板3和后刮板4平行安装，且可以手动调节与传动带5的间隙和角度，粉斗的进料端和出料端连接处设有开关插板2，刮粉装置设于传动带的上方。
[0035]实施例2
[0036]按照实施例1所述的双层材料连续铺平装置，设置2个刮粉装置，粉料1堆密度为0.52g/cm3，粉料2堆密度为0.65g/cm3，刮板宽度为100mm，如图1所示，刮粉装置1前刮板间隙A(1)调节为0mm，后刮板间隙B(1)调节为1.5mm，刮板角度C(1)调节为90
°
，刮粉装置2前刮板间隙A(2)调节为1.5mm，后刮板间隙B(2)调节为4.5mm，刮板角度C(1)调节为45
°
，传动带速度调节为2cm/s。打开刮粉装置开关插板2，刮粉装置2前刮板前端无粉料堆积，传送带均匀铺平两层粉料，粉料总厚度4.5mm，其中底层粉料厚度为1.5mm，顶层粉料厚度为3.0mm。
[0037]实施例3
[0038]按照实施例1所述的双层材料连续铺平装置，设置2个刮粉装置，粉料1堆密度为0.52g/cm3，粉料2堆密度为0.65g/cm3，刮板宽度为100mm，如图1所示，刮粉装置1前刮板间隙A(1)调节为0mm，后刮板间隙B(1)调节为1.5mm，刮板角度C(1)调节为90
°
，刮粉装置2前刮板间隙A(2)调节为1.5mm，后刮板间隙B(2)调节为4.5mm，刮板角度C(1)调节为90
°
，传动带速度调节为2cm/s。打开刮粉装置开关插板2，刮粉装置2前刮板前端有粉料堆积，经筛分、称量进行成分分析，粉料1占比85％，粉料2占比15％。传送带两层粉料也较均匀铺平，粉料总厚
度4.5mm，但底层粉料厚度为1.0mm，顶层粉料厚度为3.5mm。
[0039]以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层材料连续铺平装置，其特征在于，所述多层材料连续铺平装置包括传动带和设置于传动带上方的刮粉装置；所述刮粉装置的包括并列设置的N个刮粉单元；所述刮粉单元包括粉斗、沿传动带传动方向依次平行设置的前刮板和后刮板，所述前刮板和后刮板分别与所述粉斗的出料口活动连接；所述粉斗还设有开关插板。2.根据权利要求1所述的多层材料连续铺平装置，其特征在于，1≤N≤10，其中N为正整数。3.根据权利要求1所述的多层材料连续铺平装置，其特征在于，所述前刮板的宽度为1～100cm；所述后刮板的宽度为1～100cm。4.根据权利要求1所述的多层材料连续铺平装置，其特征在于，沿传动带传动方向，所述前刮板与所述传动带的角度1～90
°
。5.根据权利要求4所述的多层材料连续铺平装置，其特征在于，所述第一个刮粉单元中，前刮板与所述传动带的角度为1～90
°
；所述第2～N个刮粉单元中，前刮板与所述传动带的角度独立地为1～60
°
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王二东，燕召，王雪亮，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：新型
国别省市：
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