一种用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具，包括产品承托板、盖板、两个第一支撑条和两个第二支撑条；所述产品承托板用于放置待烧结的产品，所述第一支撑条和第二支撑条分别摆放在所述产品承托板四周，所述盖板放置于所述第一支撑条和所述第二支撑条上方。本实用新型专利技术通过在现有摆盘方式的基础上，通过陶瓷治具把产品遮蔽起来，营造相对密闭的环境，避免气流直接冲击产品，从而消除产品收缩过程的腔体凹陷变形，进而减小后制程整形难度，达到提升产品尺寸良率和生产效率的效果。提升产品尺寸良率和生产效率的效果。提升产品尺寸良率和生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具


[0001]本技术涉及金属粉末注塑成型
，尤其涉及一种用于薄壁结构的遮蔽烧结装置。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成形技术(简称MIM)已经在我国发展逾二十多年，该工艺大大减少了传统金属加工的繁复程序与成本费用，目前已广泛应用于各种形状的产品加工。
[0003]MIM技术在加工具有薄壁腔体结构的产品时，由于产品较薄，整体结构非常薄弱，使用常规的烧结方式，产品经常会出现高比例的内腔严重凹陷变形，变形比例和产生变形的产品在烧结炉体内的位置不可控。产品出现严重变形会导致后续制程整形困难，产品尺寸无法保证，严重影响生产良率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具。所述技术方案如下：
[0005]第一方面，提供一种用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具，包括产品承托板、盖板、两个第一支撑条和两个第二支撑条；所述产品承托板用于放置待烧结的产品，所述第一支撑条和第二支撑条分别摆放在所述产品承托板四周，所述盖板放置于所述第一支撑条和所述第二支撑条上方。
[0006]进一步的，所述第一支撑条和所述第二支撑条宽度相同。
[0007]进一步的，所述第一支撑条和所述第二支撑条围合后的面积大于等于所述产品承托板。
[0008]进一步的，所述第一支撑条和所述第二支撑条围合后的面积小于等于所述盖板。
[0009]进一步的，所述产品承托板、所述盖板、所述第一支撑条和所述第二支撑条采用陶瓷材料制成。
[0010]进一步的，所述产品承托板设置有凹槽状避位结构。
[0011]进一步的，所述产品承托板为正方形或长方形。
[0012]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例中，用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具，包括产品承托板、盖板、两个第一支撑条和两个第二支撑条；所述产品承托板用于放置待烧结的产品，所述第一支撑条和第二支撑条分别摆放在所述产品承托板四周，所述盖板放置于所述第一支撑条和所述第二支撑条上方。本技术通过在现有摆盘方式的基础上，通过陶瓷治具把产品遮蔽起来，营造相对密闭的环境，避免气流直接冲击产品，从而消除产品收缩过程的腔体凹陷变形，进而减小后制程整形难度，达到提升产品尺寸良率和生产效率的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例中产品承托板上摆放待烧结产品的示意图；
[0015]图2是本技术实施例中用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具组合完成的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
3所示是本技术的用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具的结构示意图，包括产品承托板1、盖板2、两个第一支撑条3和两个第二支撑条4。产品承托板1、盖板2、第一支撑条3和第二支撑条4均采用耐高温的陶瓷材料制成。
[0020]产品承托板1为正方形或长方形，上表面置有多条凹槽避位结构，可以对待烧结产品5平面以下结构避位，保证产品稳定站立在产品承托板1上面。
[0021]使用时可以先将产品承托板1放置在石墨板上，然后将待烧结产品5摆放在产品承托板上(如图1所示)。
[0022]由于脱脂后的待烧结产品5较为脆弱，为了避免转移过程中待烧结产品5受损，故而在实际生产中，通常可以在注塑后即将注塑成型的产品摆放在产品承托板1上，然后将产品承托板1放入脱脂炉对注塑成型的产品进行脱脂，脱脂完成后，将产品承托板1连同其上脱脂后的待烧结产品5一起转移至石墨板上。
[0023]如图2所示，在摆放好待烧结产品5的产品承托板1的两条长边外侧分别放置一条第一支撑条3，在产品承托板1的两条短边外侧分别放置一条第二支撑条4。通过两条第一支撑条3和两条第二支撑条4将产品承托板1围合。第一支撑条3的长度可以大于等于产品承托板1的长边边长，第二支撑条4的长度可以大于等于产品承托板1的短边边长，这样，第一支撑条3和第二支撑条4围合后的面积可以等于或略大于产品承托板1，即将产品承托板1和其上的待烧结产品5包围在其中。
[0024]如图3所示，最后将盖板2放置在第一支撑条3和第二支撑条4上，本技术的用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具即组合完成。为了保证盖板2能够摆放平稳，第一支撑条3和第二支撑条4采用相同的宽度，并且盖板2的面积可以等于或略大于第一支撑条3和第二支撑条4围合后的面积。烧结前将石墨板连同摆放有待烧结产品5的遮蔽烧结冶具一同转移至烧结炉内进行烧结处理。
[0025]在以17
‑
4PH不锈钢为材料，生产具有薄壁腔体结构的产品时，由于产品大部分壁厚只有0.15mm，采用常规的烧结方式，会出现30％～100％的严重腔体凹陷变形。而本技术的用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具，产品承托板1、盖板2、第一支撑条3和第二支撑条4将
待烧结产品5封闭起来，能够营造相对密闭的环境，避免烧结炉中通入的氮气、氩气等气体直接冲击产品，从而消除产品收缩过程的腔体凹陷变形。陶瓷材质的产品承托板1、盖板2、第一支撑条3和第二支撑条4之间存在细小缝隙，在遮蔽空间和外部有压力差的情况下可以保证烧结过程中粘结剂高温裂解产生的气体顺畅排出。在采用本技术的用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具进行烧结后，具有薄壁腔体结构的产品不会出现严重变形。
[0026]本技术实施例中，用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具，包括产品承托板、盖板、两个第一支撑条和两个第二支撑条；所述产品承托板用于放置待烧结的产品，所述第一支撑条和第二支撑条分别摆放在所述产品承托板四周，所述盖板放置于所述第一支撑条和所述第二支撑条上方。本技术通过在现有摆盘方式的基础上，通过陶瓷治具把产品遮蔽起来，营造相对密闭的环境，避免气流直接冲击产品，从而消除产品收缩过程的腔体凹陷变形，进而减小后制程整形难度，达到提升产品尺寸良率和生产效率的效果。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁结构的遮蔽烧结冶具，其特征在于，包括产品承托板、盖板、两个第一支撑条和两个第二支撑条；所述产品承托板用于放置待烧结的产品，所述第一支撑条和第二支撑条分别摆放在所述产品承托板四周，所述盖板放置于所述第一支撑条和所述第二支撑条上方。2.根据权利要求1所述的冶具，其特征在于，所述第一支撑条和所述第二支撑条宽度相同。3.根据权利要求1所述的冶具，其特征在于，所述第一支撑条和所述第二支撑条围合后的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴洪涛，侯春伟，严新华，
申请(专利权)人：深圳市泛海统联智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：