一种承烧治具及基于承烧治具制备微型连接器的方法技术

本发明专利技术公开了一种承烧治具及基于承烧治具制备微型连接器的方法，涉及机械加工技术领域。该承烧治具包括承载板，所述承载板由瓷板制成；所述承载板的一侧面设置有多个相互平行设置的条形槽，每相邻两个所述条形槽之间的间距相同，且相邻两个所述条形槽之间的间距为4mm；所述条形槽的宽度为1.35

【技术实现步骤摘要】
一种承烧治具及基于承烧治具制备微型连接器的方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种承烧治具及基于承烧治具制备微型连接器的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会经济和科学技术的发展，电子行业获得了前所未有的发展，成为推动国民经济发展的重要动力。而电子产品逐渐成为人们日常生活中不可或缺的一部分，对人们的生活产生了深远的影响。
[0003]对于电子产品行业，为了数据交换的需要，电子设备都提供了USB接口，无论是PC、平板还是手机甚至显示设备，几乎无一例外都有USB接口。然而，由于技术标准的限制，使得USB插头具有“方向性”，在使USB插头插入接口时，如果方向不对，要么插不进，要么插坏接口或接头。在这种情况之下，市场上出现了type
‑
c接口，由于两个方向都可以插入，用户不必再担心插错问题。
[0004]但是由于type
‑
c接口结构微型且复杂，再加上尺寸精度要求高，生产难度相对较高，导致生产效率较低。目前传统工艺只能使用CNC进行加工，产能低，成本高，而使用金属粉末注射成型(MIM)工艺进行加工，可以实现高产能及成本低，大大提高了生产效率，但是金属粉末成型在烧结的过程中易造成产品的异形，导致后期矫形困难，从而影响产品的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种承烧治具及基于承烧治具制备微型连接器的方法。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，提供了一种承烧治具，包括承载板，所述承载板由瓷板制成；
[0007]所述承载板的一侧面设置有多个相互平行设置的条形槽，每相邻两个所述条形槽之间的间距相同，且相邻两个所述条形槽之间的间距为4mm；
[0008]所述条形槽的宽度为1.35
‑
1.65mm，且所述条形槽的深度为5.20
‑
5.40mm；
[0009]所述承载板的厚度大于所述条形槽的深度。
[0010]在一个实施例中，所述条形槽的宽度为1.50mm，且所述条形槽的深度为5.30mm。
[0011]在一个实施例中，所述瓷板的组分，以质量百分比计，包括：Al2O3≥99％，SiO2≤0.20％，NaO2：0.08
‑
0.15％，Fe2O3：0.05
‑
0.10％，MgO≤0.10％。
[0012]在一个实施例中，所述承载板的厚度为8
‑
9mm，靠近所述承载板两侧边缘的条形槽到所述承载板边缘的距离为2.50
‑
2.70mm。
[0013]在一个实施例中，所述条形槽呈矩形。
[0014]第二方面，提供了一种基于承烧治具制备微型连接器的方法，基于上述实施例中任一项所述的承烧治具，包括以下步骤：
[0015]将承载板放置到工作台上，并调整承载板的位置；
[0016]取微型连接器生坯，并依次放置到承载板的条形槽内；
[0017]将承载板与设置于所述承载板上的微型连接器生坯设置到烧结炉内进行烧结；
[0018]待烧结完毕后，将所述承载板取出，并将烧结后的微型连接器生坯从承载板上取下。
[0019]在一个实施例中，所述工作台上设置有定位槽孔，所述承载板设置到所述定位槽孔内；
[0020]在所述承载板设置到所述定位槽孔内后，所述承载板的边缘贴合至所述定位槽孔的边缘。
[0021]在一个实施例中，所述将所述承载板取出，并将烧结后的微型连接器生坯从承载板上取下的步骤包括：
[0022]利用机械手将承载板从烧结炉中取出，并放置到工作台的定位槽孔上；
[0023]待微型连接器烧结件温度降低后，再将微型连接器烧结件取下。
[0024]在一个实施例中，所述烧结炉内的烧结温度为1200
‑
1300℃。
[0025]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0026]本专利技术实施例中，通过承载板以及在承载板上设置的条形槽，可将微型连接器生坯设置到承载板上的条形槽内，从而可一并对多个摆放在承载板上的微型连接器生坯进行烧结处理。之后通过限制条形槽的宽度和深度，在使微型连接器伸入到条形槽内后，条形槽可对微型连接器形成一定的限制，从而可防止之后进行烧结的过程中出现产品异形的情况，从而在烧结完毕后，使微型连接器可保持原有的形状，避免了后期需要人工矫正变形的步骤，可有效节省人力，降低生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例提供的承烧治具的承载板俯视结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例提供的承烧治具的承载板侧视结构示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例提供的微型连接器的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本申请使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0032]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]本专利技术实施例提供了一种承烧治具，该承烧治具用于承载微型连接器生坯，以将承烧治具和设置到承烧治具上的微型连接器生坯一同放入到烧结炉中进行烧结，从而有效方式微型连接器生坯在烧结过程中出现变形的情况。
[0034]如图1和图2所示，该承烧治具包括承载板1，该承载板1是由瓷板制成，在该承载板1的一侧面上设置有多个相互平行设置的条形槽2，每相邻两个条形槽2之间的间距相同，且相邻两个条形槽2之间的间距为4mm，条形槽2的宽度为1.35
‑
1.65mm，且条形槽2的深度为5.20
‑
5.40mm，另外，承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承烧治具，其特征在于，包括承载板，所述承载板由瓷板制成；所述承载板的一侧面设置有多个相互平行设置的条形槽，每相邻两个所述条形槽之间的间距相同，且相邻两个所述条形槽之间的间距为4mm；所述条形槽的宽度为1.35
‑
1.65mm，且所述条形槽的深度为5.20
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5.40mm；所述承载板的厚度大于所述条形槽的深度。2.根据权利要求1所述的承烧治具，其特征在于，所述条形槽的宽度为1.50mm，且所述条形槽的深度为5.30mm。3.根据权利要求1所述的承烧治具，其特征在于，所述瓷板的组分，以质量百分比计，包括：Al2O3≥99％，SiO2≤0.20％，NaO2：0.08
‑
0.15％，Fe2O3：0.05
‑
0.10％，MgO≤0.10％。4.根据权利要求1所述的承烧治具，其特征在于，所述承载板的厚度为8
‑
9mm，靠近所述承载板两侧边缘的条形槽到所述承载板边缘的距离为2.50
‑
2.70m...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟承盛，张新房，侯春伟，杨虎，
申请(专利权)人：深圳市泛海统联智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：