金属粉末注塑成型喂料、金属粉末注塑成型方法和非晶态手术夹技术

本发明专利技术公开了一种金属粉末注塑成型喂料、金属粉末注塑成型方法和非晶态手术夹。所述喂料包括金属粉末和粘结剂，金属粉末以质量百分比计，包括Zr 60

【技术实现步骤摘要】
金属粉末注塑成型喂料、金属粉末注塑成型方法和非晶态手术夹


[0001]本专利技术涉及粉末注塑成型
，尤其涉及一种金属粉末注塑成型喂料、金属粉末注塑成型方法和非晶态手术夹。

技术介绍

[0002]当前，在微创手术中所使用的手术夹，通常采用周圈焊接方式将夹持头固定在夹持体上。夹持体一般采用420不锈钢材料，通过金属粉末注塑成型工艺加工得到。夹持头由于需要具有高强度和高耐磨性，通常采用钨钢材质。夹持头上具有相互咬合，起防滑作用的尖齿，要求齿形完整、排列整齐、边缘尖角尖锐。
[0003]金属粉末注塑成型工艺的由于技术限制，得到的齿形无法满足精细要求。而传统的磨削加工工艺，由于齿形尺寸微小(0.3宽*0.2高)，利角及精度要求高，材料硬度高，导致加工效率极低，成本高昂。
[0004]此外，在焊接处理后还要对焊接部分进行打磨，去除段差和毛刺，保证四周边缘平整，无段差或者毛刺，避免手术时造成意外伤害。然而由于焊接位置会存在细小缝隙，或者焊接不满等问题，在手术过程中容易渗入血液、体液、细菌等沾污。对医疗器械的重复使用带来安全隐患；焊接材质还可能会对部分人员产生过敏反应。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种金属粉末注塑成型喂料、金属粉末注塑成型方法和非晶态手术夹。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，提供一种金属粉末注塑成型的喂料，包括金属粉末和粘结剂，所述金属粉末以质量百分比计，包括Zr 60
‑
75％，Cu 10
‑
15％，Ni 10
‑
15％和Al 5
‑
10％。
[0007]进一步的，所述粘结剂以质量百分比计，包括石蜡75
‑
80％，聚乙烯10
‑
15％和硬脂酸10
‑
15％。
[0008]进一步的，所述金属粉末与所述粘结剂的体积比为70:30。
[0009]进一步的，所述金属粉末的粉末颗粒度为3
‑
20微米。
[0010]第二方面，提供一种金属粉末注塑成型的方法，包括以下步骤：
[0011]取金属粉末和粘结剂，均匀密炼后造粒，得到喂料，其中，所述金属粉末以质量百分比计，包括Zr 60
‑
75％，Cu 10
‑
15％，Ni 10
‑
15％和Al 5
‑
10％；所述粘结剂以质量百分比计，包括石蜡75
‑
80％，聚乙烯10
‑
15％和硬脂酸10
‑
15％；
[0012]取所述喂料，用注射机注入模具，通过填充、保压、冷却，得到生坯；
[0013]将所述生坯在正庚烷中脱脂；
[0014]将脱脂后的所述生坯在氩气保护下烧结，烧结完成后急冷，得到非晶态产品。
[0015]进一步的，所述脱脂温度为50℃，脱脂时间15
‑
20h。
[0016]进一步的，所述烧结的条件为700℃烧结18
‑
24h。
[0017]进一步的，所述急冷的冷却速度大于102℃/s。
[0018]进一步的，所述填充、保压、冷却的具体参数为：模具温度40
‑
60℃，料温140
‑
175℃，注塑压力50
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160MPa，保压时间2
‑
10s，冷却时间5
‑
10s。
[0019]第三方面，提供一种非晶态手术夹的制备方法，所述方法包括：
[0020]采用如上述第一方面所述的方法，制备得到非晶态手术夹夹持体；
[0021]将所述非晶态手术夹夹持体加热至430℃，用齿形压头挤压所述非晶态手术夹夹持体的头部，形成齿形夹持头。
[0022]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例中，取金属粉末和粘结剂，均匀密炼后造粒，得到喂料，其中，所述金属粉末以质量百分比计，包括Zr 60
‑
75％，Cu 10
‑
15％，Ni 10
‑
15％和Al 5
‑
10％；所述粘结剂以质量百分比计，包括石蜡75
‑
80％，聚乙烯10
‑
15％和硬脂酸10
‑
15％；取所述喂料，用注射机注入模具，通过填充、保压、冷却，得到生坯；将所述生坯在正庚烷中脱脂；将脱脂后的所述生坯在氩气保护下烧结，烧结完成后急冷，得到非晶态手术夹夹持体；将所述非晶态手术夹夹持体加热至430℃，用齿形压头挤压所述非晶态手术夹夹持体的头部，形成齿形夹持头。本专利技术设计了独特的金属粉末注塑成型喂料，通过金属粉末注塑成型工艺得到非晶态产品。非晶态产品由于其自身的性质，可以方便进一步精细加工，从而解决了结构复杂，特征微小等加工困难的问题。本专利技术的非晶态手术夹夹持体材料硬度高、耐盐雾腐蚀性能好，生物相容性好，由于采用一体式设计，可以避免焊接产生的问题。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0024]实施例1金属粉末注塑成型
[0025]取元素粉末或合金粉末，以质量百分比计，按Zr 60％，Cu 15％，Ni 15％和Al 10％，配置金属粉末，粉末颗粒度为3
‑
20微米。
[0026]取石蜡75％，聚乙烯10％和硬脂酸15％，按质量比配置得到粘结剂。
[0027]向配置好的金属粉末中加入粘结剂，金属粉末与粘结剂的体积比为70:30，均匀密炼后，造粒得到收缩率为1.128的喂料。
[0028]取上述喂料，用注射机注入模具，模具温度40℃，料温140℃，注塑压力160MPa，保压时间2s，冷却时间5s，经过填充、保压、冷却后，得到生坯。
[0029]将生坯放入正庚烷中，在50℃浸泡15h完成脱脂。
[0030]将脱脂后的生坯放入烧结炉，在烧结炉中充入氩气作为保护气，700℃烧结18h，烧结完成后采用急冷方式冷却(冷却速度大于102℃/s)，避免晶粒形成，得到非晶态产品。
[0031]实施例2
[0032]取元素粉末或合金粉末，以质量百分比计，按Zr 70％，Cu 11％，Ni 11％和Al 8％，配置金属粉末，粉末颗粒度为3
‑
20微米。
[0033]取石蜡75％，聚乙烯15％和硬脂酸10％，按质量比配置得到粘结剂。
[0034]向配置好的金属粉末中加入粘结剂，金属粉末与粘结剂的体积比为70:30，均匀密炼后，造粒得到收缩率为1.128的喂料。
[0035]取上述喂料，用注射机注入模具，模具温度50℃，料温160℃，注塑压力100MPa，保压时间6s，冷却时间8s，经过填充、保压、冷却后，得到生坯。
[0036]将生坯放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注塑成型的喂料，其特征在于，包括金属粉末和粘结剂，所述金属粉末以质量百分比计，包括Zr 60
‑
75％，Cu 10
‑
15％，Ni 10
‑
15％和Al5
‑
10％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂以质量百分比计，包括石蜡75
‑
80％，聚乙烯10
‑
15％和硬脂酸10
‑
15％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属粉末与所述粘结剂的体积比为70:30。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属粉末的粉末颗粒度为3
‑
20微米。5.一种金属粉末注塑成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：取金属粉末和粘结剂，均匀密炼后造粒，得到喂料，其中，所述金属粉末以质量百分比计，包括Zr 60
‑
75％，Cu 10
‑
15％，Ni 10
‑
15％和Al 5
‑
10％；所述粘结剂以质量百分比计，包括石蜡75
‑
80％，聚乙烯10
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【专利技术属性】
技术研发人员：严新华，杨虎，侯春伟，陈勇，
申请(专利权)人：深圳市泛海统联智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：