本发明专利技术公开了一种快速凉砂装置，包括筒体，所述筒体自上而下包括第一散热段、第二散热段和搅拌段，所述第一散热段内设置有散热锥，散热锥的内部为中空结构，散热锥的两端分别连通有进水管和出水管，所述第二散热段的外侧设置有风机，所述风机的输出轴穿过所述筒体且风机的输出轴外侧面均布有风叶，所述搅拌段内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片和驱动电机，所述驱动电机设置在筒体的底部，所述转轴的下端穿过筒体与驱动电机的输出端连接，所述搅拌叶片均布在转轴的外侧面，所述筒体的下端设置有出料管，本快速凉砂装置可以对热砂进行快速降温，使得降温后的砂砾堆积在砂坑内，避免车间温度上升，不影响工人的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速凉砂装置
[0001]本专利技术涉及金属冶金
，具体为一种快速凉砂装置。
技术介绍
[0002]在进行金属铸造时需要斗提设备将铸造翻箱后的热砂运出，由于热砂温度在200℃左右，通常将热砂聚集在车间的砂坑中等待自然冷却。
[0003]在炎热天气，车间内温度本身就高，热砂堆放在砂坑使得整个车间温度大幅上升，对工作环境造成恶劣的影响，同时影响工人的工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速凉砂装置，可以对热砂进行快速降温，使得降温后的砂砾堆积在砂坑内，避免车间温度上升，不影响工人的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速凉砂装置，包括筒体，所述筒体自上而下包括第一散热段、第二散热段和搅拌段，所述第一散热段内设置有散热锥，散热锥的内部为中空结构，散热锥的两端分别连通有进水管和出水管，所述第二散热段的外侧设置有风机，所述风机的输出轴穿过所述筒体且风机的输出轴外侧面均布有风叶，所述搅拌段内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片和驱动电机，所述驱动电机设置在筒体的底部，所述转轴的下端穿过筒体与驱动电机的输出端连接，所述搅拌叶片均布在转轴的外侧面，所述筒体的下端设置有出料管，所述筒体的下端设置有支腿。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述风机的数量至少为两个，风机均布在第二散热段的外侧面。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二散热段的外侧面均布有散热孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌段内的中间位置设置有挡板，所述搅拌机构的数量为两个，两个搅拌机构对称设置有挡板的两侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一散热段和搅拌段均为筒状结构，且搅拌段的直径大于第一散热段的直径，所述第二散热段为锥形结构，用于过渡连接第一散热段和搅拌段。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本快速凉砂装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以对翻箱后的热砂进行快速的凉砂，通过将热砂自上而下依次通过筒体的第一散热段、第二散热段和搅拌段，通过第一散热段中散热锥内流通的冷却水对热砂进行初步散热，热砂进入到搅拌段内，通过风机带动风叶旋转对热砂进行二次散热，并通过驱动电机带动搅拌叶片旋转，保证热砂散热均匀，并加快散热，保证对热砂进行快速的降温。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；
[0012]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0013]图3为图2的俯视图。
[0014]图中：1筒体、101搅拌段、102第一散热段、103第二散热段、2散热锥、3进水管、4出水管、5风机、6风叶、7散热孔、8挡板、9搅拌机构、91转轴、92搅拌叶片、93驱动电机、10出料管、11支腿、12连接块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种快速凉砂装置，包括筒体1，筒体1自上而下包括第一散热段102、第二散热段103和搅拌段101，第一散热段102和搅拌段101均为筒状结构，且搅拌段101的直径大于第一散热段102的直径，第二散热段103为锥形结构，用于过渡连接第一散热段102和搅拌段101，第一散热段102内设置有散热锥2，散热锥2的内部为中空结构，散热锥2的两端分别连通有进水管3和出水管4，第二散热段103的外侧设置有风机5，风机5的输出轴穿过筒体1且风机5的输出轴外侧面均布有风叶6，风机5的数量至少为两个，风机5均布在第二散热段103的外侧面，通过设置多个风机5可以加快散热效率，第二散热段103的外侧面均布有散热孔7，通过设置散热孔7方便热气快速散出，搅拌段101内设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括转轴91、搅拌叶片92和驱动电机93，驱动电机93设置在筒体1的底部，转轴91的下端穿过筒体1与驱动电机93的输出端连接，搅拌叶片92均布在转轴91的外侧面，筒体1的下端设置有出料管10，出料管10内部设置有电控阀门，用于控制热砂的流出，筒体1的下端设置有支腿11，本快速凉砂装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以对翻箱后的热砂进行快速的凉砂，避免炎热天气下车间温度上升，进而影响工人的工作效率。
[0017]在使用时：将热砂通过上端的第一散热段102的开口处，此时通过进水管3向散热锥2内持续通入冷却水，对通过散热锥2表面的热砂进行初次降温，冷却后的热砂进入到搅拌段101内部，此时开启风机5，通过风叶6旋转对热砂进行二次降温，同时启动驱动电机93，对热砂进行搅拌，加快散热，热气通过散热孔7排出，最后经过冷却后的热砂通过出料管10排出。
[0018]实施例2：与实施例1的不同之处在于，搅拌段11内的中间位置设置有挡板8，搅拌机构9的数量为两个，两个搅拌机构9对称设置有挡板8的两侧，通过设置挡板8可以将通过散热锥2降温的热砂分别两部分，通过两个搅拌机构9可以分别对两部分的热砂进行降温，进一步提高散热效率。
[0019]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速凉砂装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)自上而下包括第一散热段(102)、第二散热段(103)和搅拌段(101)，所述第一散热段(102)内设置有散热锥(2)，散热锥(2)的内部为中空结构，散热锥(2)的两端分别连通有进水管(3)和出水管(4)，所述第二散热段(103)的外侧设置有风机(5)，所述风机(5)的输出轴穿过所述筒体(1)且风机(5)的输出轴外侧面均布有风叶(6)，所述搅拌段(101)内设置有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)包括转轴(91)、搅拌叶片(92)和驱动电机(93)，所述驱动电机(93)设置在筒体(1)的底部，所述转轴(91)的下端穿过筒体(1)与驱动电机(93)的输出端连接，所述搅拌叶片(92)均布在转轴(91)的外侧面，所述筒体(1)的下端设置有出料管(10)，所述筒体(1)的下端设置有支腿(11)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟红，李旭，
申请(专利权)人：洛阳久盛冶金材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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