一种废钢压块机构制造技术

本发明专利技术涉及冶炼领域，尤其涉及一种废钢压块机构。所述压槽主体呈方形结构，所述压槽正上方设置有液压机，所述液压机下方的压缩液压杆上设置有与压槽形状和大小相同的压块，一侧设置有废弃钢材传输机构，所述压槽底部设置有将压制好的废钢块抬升推出的抬升装置。本装置可以安全快速的将废钢材输送到压缩机处，采用承载片的方式使得传输量大，传输便捷。传输便捷。传输便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢压块机构


[0001]本专利技术涉及冶炼领域，尤其涉及一种废钢压块机构。

技术介绍

[0002]目前市面上的钢铁厂分为普通钢铁厂以及特钢厂，而普通钢铁厂像上海宝山钢铁厂这类的多为铁矿石冶炼，而铁矿石大多进口于澳大利亚等国家，因此所占比例不大，而特钢厂采用的大多为回收废弃钢厂进行分离冶炼，这样的冶炼出来的钢铁因为通过多次的冶炼，使得更加适合生产生活需要。
[0003]而目收集来的废弃钢材均需要压制成块在进行冶炼，而目前输送方式为通过挖机和货车进行抓取运输，这样使得人力需求大同时需要多个挖机以及汽车使得工作效率低下的同时也消耗大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种废钢压块机构。
[0005]为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案为：一种废钢压块机构，包括压槽，液压机，所述压槽主体呈方形结构，所述压槽正上方设置有液压机，所述液压机下方的压缩液压杆上设置有与压槽形状和大小相同的压块，一侧设置有废弃钢材传输机构，所述压槽底部设置有将压制好的废钢块抬升推出的抬升装置。
[0006]所述传输机构包括传输带，设置在传输带上的承载片，所述传输带上等间距的设置有多个承载片，每个所述承载片平直传输时均与相邻的承载片相互贴合。
[0007]所述承载片为开口向上的凹型结构。
[0008]传输带传输轨迹的一端设置有压槽，所述压槽与传输带相向侧设置有滑槽，所述滑槽的自由端靠近传输带。
[0009]所述抬升装置包括抬升板，抬升液压缸；所述抬升液压缸设置在压槽下方，所述抬升液压缸的液压杆竖直穿过压槽底部与设置在压槽内部的抬升板连接；常态下，抬升板与压槽底部贴合。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
[0011]本装置可以安全快速的将废钢材输送到压缩机处，采用承载片的方式使得传输量大，传输便捷。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施案例对本专利技术做进一步的说明。
[0013]图1是本专利技术示意图；
[0014]图2是本专利技术部分剖视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0016]参见图1
‑
2。
[0017]本专利技术公开了一种废钢压块机构，包括压槽1，液压机，所述压槽1主体呈方形结构，所述压槽1正上方设置有液压机，所述液压机下方的压缩液压杆2上设置有与压槽1形状和大小相同的压块3，一侧设置有废弃钢材传输机构，所述压槽1底部设置有将压制好的废钢块抬升推出的抬升装置。
[0018]所述传输机构包括传输带4，设置在传输带4上的承载片5，所述传输带4上等间距的设置有多个承载片5，每个所述承载片5平直传输时均与相邻的承载片5相互贴合。
[0019]所述承载片5为开口向上的凹型结构。
[0020]传输带4传输轨迹的一端设置有压槽1，所述压槽1与传输带相向侧设置有滑槽6，所述滑槽6的自由端靠近传输带4。
[0021]所述抬升装置包括抬升板7，抬升液压缸8；所述抬升液压缸8设置在压槽1下方，所述抬升液压缸8的液压杆竖直穿过压槽底部与设置在压槽内部的抬升板连接；常态下，抬升板与压槽底部贴合。
[0022]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢压块机构，包括压槽(1)，液压机，其特征在于：所述压槽(1)主体呈方形结构，所述压槽(1)正上方设置有液压机，所述液压机下方的压缩液压杆(2)上设置有与压槽(1)形状和大小相同的压块(3)，一侧设置有废弃钢材传输机构，所述压槽(1)底部设置有将压制好的废钢块抬升推出的抬升装置。2.根据权利要求1所述的一种废钢压块机构，其特征在于：所述传输机构包括传输带(4)，设置在传输带(4)上的承载片(5)，所述传输带(4)上等间距的设置有多个承载片(5)，每个所述承载片(5)平直传输时均与相邻的承载片(5)相互贴合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：新余华峰特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：