一种自动出料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料的注塑模具，涉及橡胶模具设备技术领域，包括模具和固定框，模具包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具分别与固定框两相对侧面铰接，且第一模具与第二模具铰接处均成型有控制齿轮，固定框内升降设置有升降杆，升降杆两侧均固定有控制齿条，两控制齿轮分别与对应侧的控制齿条互相啮合，且升降杆顶部固定有环形托板。本实用新型专利技术公开了一种实现橡胶成品快速取出，降低设备操作难度，增加工作效率的自动出料的注塑模具。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的注塑模具
本技术涉及橡胶模具设备
，尤其涉及一种自动出料的注塑模具。
技术介绍
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,现在橡胶所用的注射模具的结构设计已有了很大的改进，尽管这些模具的结构常常与刚性工程塑料用的模具类似。现有授权公告号为CN203994477U的技术专利公开了一种橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具、下模具，设置在上模具上方的上热板以及设置在下模具下方的下热板；上模具为凸模，下模具为凹模，上模具与下模具相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环，定模环通过弹性部件与上模具相连接，上模具与下模具通过电磁装置控制进行相对上下运动。采用上述技术方案，通过上下模具防止橡胶隔膜坯料错位，但是在实际的生产当中，对于钢管完成注塑的橡胶成品，需要较为复杂的操作步骤，且工作效率低，且因为内部金属辊质量较大，没有办法实现快速取出成品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动出料的注塑模具，通过第一模具和第二模具实现对于橡胶成品的快速取出，降低了设备的操作难度，保证了工作效率，实现了对于橡胶成品的快速取出，保证了生产质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动出料的注塑模具，包括模具和固定框，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具分别与固定框两相对侧面铰接，且所述第一模具与第二模具铰接处均成型有控制齿轮，所述固定框内升降设置有升降杆，所述升降杆两侧均固定有控制齿条，两所述控制齿轮分别与对应侧的控制齿条互相啮合，且所述升降杆顶部固定有环形托板。通过采用上述技术方案，通过设置铰接的第一模具和第二模具以及带有环形托板的升降杆，实现通过控制升降杆的升降实现对于第一模具与第二模具的开合，也通过升降板的起落保证内部的成品能够通过环形托板脱离模具，固定框给三者提供一个固定，实现对于橡胶成品的自动出料，保证了工作质量，且提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述第一模具与第二模具的一侧均开设有收紧凹槽。通过采用上述技术方案，通过设置收紧凹槽，保证在升降杆在收缩状态的时候，顶部的环形托板能够收进收紧凹槽中，保证模具的内侧为一个光滑的圆形，保证橡胶注塑的质量，保证橡胶成品表面光滑。本技术进一步设置为：所述固定框两相对侧面均贯穿开设有锁紧槽，所述升降杆贯穿设置有固定槽，所述锁紧槽内滑移设置有锁紧栓，所述锁紧栓贯穿锁紧槽与固定槽滑移配合。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧槽与固定槽，给第一模具与第二模具提供一个限位，保证在进行橡胶注塑的时候，第一模具与第二模具能够保持相对稳定，进一步保证对内的注塑质量。本技术进一步设置为：所述第一模具与第二模具两侧均成型有圆弧形凹槽，且所述圆弧形凹槽与金属辊接触部分均设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层保证对于金属辊两侧的固定，保证第一模具、第二模具与金属辊的两侧不存在缝隙，进一步增加生产出的成品质量，防止内部的橡胶发生渗透，便于后续步骤的进行。本技术进一步设置为：所述第一模具与第二模具内均开设有输水管道，两所述输水管道两端分别贯穿对应的第一模具与第二模具。通过采用上述技术方案，通过设置输水管道，实现对于模具内的橡胶进行冷却，增加橡胶成型的速度，增加工作效率，实现对于橡胶的快速成型。本技术进一步设置为：所述第一模具两侧均设置有矩形凸起，所述第二模具两侧均对应位置设置有矩形凹槽，所述矩形凸起与矩形凹槽形状契合。通过采用上述技术方案，通过设置矩形凸起与矩形凹槽实现对于内部橡胶的固定，防止内部的橡胶通过第一模具与第二模具的缝隙发生渗漏，进一步增加成品橡胶的质量。本技术进一步设置为：所述第一模具与第二模具远离固定框的一侧均设置有立板。通过采用上述技术方案，保证在注塑的过程中橡胶不会发生偏离，实现对于注塑橡胶的限位，防止对橡胶造成浪费，增加设备的工作效率，降低了设备的操作难度。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过第一模具和第二模具实现对于橡胶成品的快速取出，降低了设备的操作难度，保证了工作效率，实现了对于橡胶成品的快速取出，保证了生产质量。(2)通过设置收紧凹槽，保证在升降杆处于收缩状态的时候，能够不影响内部橡胶的成型，进一步增加成品橡胶的质量，防止升降杆顶部环形托板对注塑造成影响。(3)通过设置锁紧槽与固定槽，保证在注塑过程中能够锁紧第一模具与第二模具，防止在此过程中，第一模具与第二模具发生相对移动，从而造成内部橡胶注塑的不稳定。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中第一模具的结构示意图；图3是本技术一个实施例中第二模具的结构示意图；图4是本技术一个实施例中升降杆的结构示意图；图5是本技术一个实施例中第二模具的截面示意图，主要用于展示输水管道。附图标记：1、固定框；2、模具；21、第一模具；22、第二模具；3、控制齿轮；4、升降杆；5、控制齿条；6、环形托板；7、收紧凹槽；8、锁紧槽；9、固定槽；10、锁紧栓；11、圆弧形凹槽；12、橡胶层；13、输水管道；14、锁紧帽；15、立板；16、矩形凸起；17、矩形凹槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1和附图4，一种自动出料的注塑模具2，包括固定框1和模具2，固定框1呈矩形方框结构，模具2包括第一模具21与第二模具22，第一模具21与第二模具22分别铰接与固定框1两相对侧面，第一模具21与第二模具22于铰接处均成型有控制齿轮3，且固定框1内升降设置有升降杆4，升降杆4两侧均固定有控制齿条5，且两控制齿轮3分别与对应侧的控制齿条5互相啮合，且升降杆4顶部固定有环形托板6。参见附图2和附图3，且第一模具21与第二模具22均开设有收紧凹槽7，两收紧凹槽7在第一模具21与第二模具22收紧的时候重合，此时收紧凹槽7与环形托板6重合，且固定框1两相对侧面均贯穿开设有锁紧槽8，所述升降杆4贯穿设置有固定槽9，锁紧槽8内滑移设置有锁紧栓10，且锁紧栓10贯穿锁紧槽8与固定槽9滑移配合。参见附图1和附图5，第一模具21与第二模具22两侧均成型有圆弧形凹槽11，圆弧形凹槽11与金属辊接触部分均设置有橡胶层12。且第一模具21与第二模具22内均开设有输水管道13，两输水管道13的两端分别贯穿对应的第一模具21与第二模具22，且输水管道13开口处均螺纹配合有锁紧帽14。第一模具21与第二模具22远离固定框1的一侧均固定有立板15。且第一模具21两侧均设置有矩形凸起16，第二模具22两侧对应位置均设置有矩形凹槽17，且矩形凹槽17与矩形凸起16形状相契合。本实施例的工作原理是：将需要浇筑的金属辊放入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料的注塑模具(2)，包括模具(2)和固定框(1)，其特征在于：所述模具(2)包括第一模具(21)和第二模具(22)，所述第一模具(21)与第二模具(22)分别与固定框(1)两相对侧面铰接，且所述第一模具(21)与第二模具(22)铰接处均成型有控制齿轮(3)，所述固定框(1)内升降设置有升降杆(4)，所述升降杆(4)两侧均固定有控制齿条(5)，两所述控制齿轮(3)分别与对应侧的控制齿条(5)互相啮合，且所述升降杆(4)顶部固定有环形托板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的注塑模具(2)，包括模具(2)和固定框(1)，其特征在于：所述模具(2)包括第一模具(21)和第二模具(22)，所述第一模具(21)与第二模具(22)分别与固定框(1)两相对侧面铰接，且所述第一模具(21)与第二模具(22)铰接处均成型有控制齿轮(3)，所述固定框(1)内升降设置有升降杆(4)，所述升降杆(4)两侧均固定有控制齿条(5)，两所述控制齿轮(3)分别与对应侧的控制齿条(5)互相啮合，且所述升降杆(4)顶部固定有环形托板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种自动出料的注塑模具(2)，其特征在于：所述第一模具(21)与第二模具(22)的一侧均开设有收紧凹槽(7)。


3.根据权利要求1所述的一种自动出料的注塑模具(2)，其特征在于：所述固定框(1)两相对侧面均贯穿开设有锁紧槽(8)，所述升降杆(4)贯穿设置有固定槽(9)，所述锁紧槽(8)内滑移设置有锁紧栓(10)，所述锁紧栓(10)贯穿锁紧槽(8)与固定槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学龙，
申请(专利权)人：天津金万丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12