一种橡胶挤出机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶挤出机上料装置，涉及胶辊生产设备技术领域，包括底盘，底盘上固定设置有四根立柱，立柱上设置有顶架，顶架上固定设置有箱体，箱体顶部成型有进料口；箱体下方成型有输料腔，输料腔下部成型有出料口，输料腔内转动设置有两进料辊，两进料辊的一端均固定设置有第一齿轮，两第一齿轮呈啮合配合，其中一进料辊远离第一齿轮的一端设置有第一电机，第一电机固定设置在输料腔外壁上；箱体靠近进料口的侧壁上固定设置有第一气缸，第一气缸伸出端固定设置有第一推板。本实用新型专利技术提供了使用方便，有效防止原料淤积且能够提高生产效率的一种橡胶挤出机上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机上料装置
本技术涉及胶辊生产设备
，尤其涉及一种橡胶挤出机上料装置。
技术介绍
胶辊的成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，大中型胶辊基本上采用仿形挤出的方法，用压出的胶片粘贴或者挤出胶条连续成型的方式生产；在仿形挤出的时候，需要用到橡胶挤出机来将橡胶挤出成胶条。现有授权公告号为CN206520224U的技术专利公开了一种高效率的橡胶冷喂料挤出机，包括机架，机架上表面右侧固定有减速电机，减速电机左侧输出轴连接有转轴，转轴表面固定连接有螺旋凹槽，转轴的外侧设置有机筒，机头顶部的右侧开设有进料口，进料口顶部开设有进料斗。采用上述技术方案，现有的挤出机通常需要人工向进料斗内上料，由于橡胶原料通常形状不规则且上料比较频繁，因此工人上料时会有较大工作量，上料不及时还会对后续生产造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶挤出机上料装置，利用气缸推板和进料辊将橡胶原料通过出料口送到橡胶挤出机内，通过这种方式，能够使工人频繁的上料改为间隔性批量上料，能够大幅度降低工人工作量，从而有效提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶挤出机上料装置，包括底盘，所述底盘固定设置有四根立柱，所述立柱上设置有顶架，所述顶架上固定设置有箱体，所述箱体顶部成型有进料口；所述箱体下方远离进料口的一端成型有输料腔，所述输料腔下部成型有出料口，所述输料腔内转动设置有两进料辊，两所述进料辊的一端均固定设置有第一齿轮，两所述第一齿轮呈啮合配合，所述其中一进料辊远离第一齿轮的一端设置有第一电机，所述第一电机固定设置在输料腔外壁上；所述箱体沿顶架宽度方向靠近进料口的侧壁上固定设置有第一气缸，所述第一气缸伸出端穿过箱体侧壁且固定设置有第一推板。通过采用上述技术方案，工作时，工人将橡胶原料从箱体顶部的进料口放入，气缸和推板将橡胶原料推动到两进料辊处，两进料辊相互配合将橡胶原料通过输料腔和出料口导入到橡胶挤出机内；通过这种方式，能够将工人频繁的依次上料改为间隔性批量上料，能够大幅度降低工人工作量，从而有效提高生产效率。本技术进一步设置为：所述箱体内壁底面沿其长度方向从进料口到输料腔倾斜设置。通过采用上述技术方案，将箱体底面倾斜设置，能够方便橡胶原料从进料口滑落至进料辊处，从而进一步提高装置对橡胶原料的输送能力。本技术进一步设置为：所述箱体倾斜底面上转动设置有若干圆柱滚轮。通过采用上述技术方案，所述若干圆柱滚轮能够进一步提高箱体底面对橡胶原料的输料能力，从而防止橡胶原料在箱体内淤积的情况。本技术进一步设置为：所述箱体顶部输料腔正上方固定设置有第二气缸，所述第二气缸向下伸出端穿过箱体顶面且固定设置有第二推板。通过采用上述技术方案，通过第二气缸和第二推板的设置，进一步提高箱体对橡胶原料输送到进料辊的能力，从而进一步降低箱体内橡胶原料淤积的情况。本技术进一步设置为：所述输料腔内部靠近出料口的位置转动设置有两出料辊，两所述出料辊沿底盘长度方向的一端均固定设置有第二齿轮，两所述第二齿轮呈啮合配合，所述其中一出料辊远离第一齿轮的一端设置有第二电机，所述第二电机固定设置在输料腔外壁上。通过采用上述技术方案，利用出料辊对输料腔内的橡胶原料进行引导，能够进一步方便橡胶原料稳定的输送至橡胶挤出机进料口，同时能够有效从而防止橡胶原料在输料腔内淤积。本技术进一步设置为：所述顶架内部沿其宽度方向滑移设置有横梁，所述顶架内部沿其长度方向的两侧对称设置有两第三气缸，两所述第三气缸伸出端均与横梁固连，所述横梁上固定设置有第三电机，所述第三电机伸出端水平设置有切割刀片，所述切割刀片部分刀刃从输料腔中间区域进入输料腔内部。通过采用上述技术方案，通过切割刀片将输料腔内的橡胶原料进行分割，从而将输料腔分割成相对均匀的块状，一方面能够使进料变的相对均匀，另一方面能够进一步防止大块橡胶原料在输料腔内淤积。本技术进一步设置为：所述顶架在四根立柱上滑移设置，所述底盘沿其长度方向的两侧固定设置有两液压油缸，两所述液压油缸伸出端与顶架固连。通过采用上述技术方案，通过液压油缸带动顶架升降，从而能够进一步调节位于顶架之上箱体出料口的高度，通过这种方式，一方面使装置能够适用不同高度的橡胶挤压机，另一方面能够降低工人上料的难度。本技术进一步设置为：所述底盘底部四角均固定设置有可自锁的滚轮。通过采用上述技术方案，所述滚轮能够方便装置整体移动，进一步提高其使用的方便性。本技术进一步设置为：所述箱体顶部进料口处铰接设置有盖板。通过采用上述技术方案，所述盖板能够有效防止因推板的推动造成橡胶原料从进料口翻出的情况，从而进一步提高装置的可靠性。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)利用推板、进料辊和输料腔等相互配合，将箱体内的橡胶原料输送到橡胶挤出机内，通过这种方式，将工人频繁的依次上料改为间隔性批量上料，能够大幅度降低工人工作量，从而有效提高生产效率。(2)通过斜面上的圆柱滚轮和第二气缸以及切割刀片和出料辊等设置，进一步提高装置的输料能力，从而有效防止橡胶原料在装置内淤积的情况。(3)通过底盘上的滚轮和两侧液压气缸以及顶部盖板，方便装置的使用与移动，从而使整个装置有较强的方便性。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例上料机构去除部分箱壁的轴测示意图，主要体现箱体内部的结构；图3是本技术一个实施例顶架部分的轴测示意图，主要体现切割装置的结构。附图标记：1、底盘；2、立柱；3、顶架；4、液压油缸；5、可自锁的滚轮；6、上料机构；601、进料口；602、第一气缸；603、第一推板；604、圆柱滚轮；605、箱体；606、第一齿轮；607、输料腔；608、第二齿轮；609、出料口；610、第二电机；611、出料辊；612、第一电机；613、进料辊；614、第二推板；615、第二气缸；616、盖板；7、切割装置；71、横梁；72、第三气缸；73、第三电机；74、切割刀片。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种橡胶挤出机上料装置，包括底盘1，底盘1为长方形结构，底盘1上表面四角均固定设置有四根立柱2；四根立柱2上沿竖直方向滑移设置有顶架3，顶架3为长方体框架结构，底盘1沿其长度方向的两侧固定设置有两液压油缸4，两液压油缸4伸出端与顶架3下部固连；底盘1下部四角均固定设置有可自锁的滚轮5。顶架3上部设置有上料机构6，顶架3内部设置有切割装置7；工作时，切割装置7将上料机构6内的橡胶原料分割成相对均匀的块状，上料机构6将橡胶原料输送至橡胶挤出机内。参见附图2，上料机构6包括箱体605，箱体605底面与顶架3顶面固连；箱体605为长方体箱式结构且其内壁底面为沿顶架3宽度方向从进料口601到输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤出机上料装置，包括底盘(1)，所述底盘(1)固定设置有四根立柱(2)，所述立柱(2)上设置有顶架(3)，其特征在于：所述顶架(3)上固定设置有箱体(605)，所述箱体(605)顶部成型有进料口(601)；所述箱体(605)下方远离进料口(601)的一端成型有输料腔(607)，所述输料腔(607)下部成型有出料口(609)，所述输料腔(607)内转动设置有两进料辊(613)，两所述进料辊(613)的一端均固定设置有第一齿轮(606)，两所述第一齿轮(606)呈啮合配合，所述其中一进料辊(613)远离第一齿轮(606)的一端设置有第一电机(612)，所述第一电机(612)固定设置在输料腔(607)外壁上；所述箱体(605)沿顶架(3)宽度方向靠近进料口(601)的侧壁上固定设置有第一气缸(602)，所述第一气缸(602)伸出端穿过箱体(605)侧壁且固定设置有第一推板(603)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机上料装置，包括底盘(1)，所述底盘(1)固定设置有四根立柱(2)，所述立柱(2)上设置有顶架(3)，其特征在于：所述顶架(3)上固定设置有箱体(605)，所述箱体(605)顶部成型有进料口(601)；所述箱体(605)下方远离进料口(601)的一端成型有输料腔(607)，所述输料腔(607)下部成型有出料口(609)，所述输料腔(607)内转动设置有两进料辊(613)，两所述进料辊(613)的一端均固定设置有第一齿轮(606)，两所述第一齿轮(606)呈啮合配合，所述其中一进料辊(613)远离第一齿轮(606)的一端设置有第一电机(612)，所述第一电机(612)固定设置在输料腔(607)外壁上；所述箱体(605)沿顶架(3)宽度方向靠近进料口(601)的侧壁上固定设置有第一气缸(602)，所述第一气缸(602)伸出端穿过箱体(605)侧壁且固定设置有第一推板(603)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机上料装置，其特征在于：所述箱体(605)内壁底面沿其长度方向从进料口(601)到输料腔(607)倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出机上料装置，其特征在于：所述箱体(605)倾斜底面上转动设置有若干圆柱滚轮(604)。


4.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出机上料装置，其特征在于：所述箱体(605)顶部输料腔(607)正上方固定设置有第二气缸(615)，所述第二气缸(615)向下伸出端穿过箱体(605)顶面且固定设置有第二推板(614)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝新，
申请(专利权)人：天津金万丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12