本实用新型专利技术公开了一种开炼机下料装置，涉及橡胶生产设备技术领域，包括开炼机本体，开炼机本体上转动设置有两辊筒，开炼机本体宽度方向的一侧设置有底座，底座上倾斜设置有导料架，导料架远离底座的一端下部固定设置有两第一气缸，两第一气缸伸出端固定设置有固定板，固定板上弹性设置有切割架，切割架上设置有两切割轮；导料架远离底座的一端上部固定设置拨料架，拨料架上部铰接设置有第二气缸，第二气缸伸出端铰接设置有与拨料架靠近辊筒一端铰接的拨料板，拨料板远离第二气缸的一端设置有拨料刀。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠，能够适应多种宽度胶条均匀切割的一种开炼机下料装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种开炼机下料装置
[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，尤其涉及一种开炼机下料装置。
技术介绍
[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品；胶辊外覆橡胶的原料需要经过开炼机炼制过后，再进入后续工序进行胶辊的生产。
[0003]现有授权公告号为CN211590857U的中国技术专利公布了一种橡胶开炼机，其包括开炼本体，开炼本体的上方设有落料斗，落料斗固定连接有支架，落料斗的侧壁转动穿设有转轴，转轴连接有转动机构，转轴的外侧壁设有分散叶片，分散叶片位于落料斗内。
[0004]采用上述技术方案，工作时，落料斗内的橡胶原料在转轴和分散叶片的作用下落入开炼机本体上进行炼制，在实际生产过程中，炼制好的橡胶需要人工进行切割下料，但人工下料的方式，一方面难以对橡胶进行均匀的切割，不方便后续生产中的使用；另一方面，人工操作劳动强度大，且生产效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种开炼机下料装置，利用两切割轮与辊筒抵接配合对橡胶进行分切，利用拨料刀将橡胶从辊筒上剥离，通过这种方式，对橡胶进行均匀的切割，同时降低人工操作的劳动强度，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种开炼机下料装置，包括开炼机本体，所述开炼机本体上转动设置有两辊筒，所述开炼机本体宽度方向的一侧设置有底座，所述底座上倾斜设置有导料架，所述导料架远离底座的一端下部固定设置有两第一气缸，所述第一气缸伸出端固定设置有固定板，所述固定板上弹性设置有切割架，所述切割架上设置有两切割轮；所述导料架远离底座的一端上部固定设置拨料架，所述拨料架上部铰接设置有第二气缸，所述第二气缸伸出端铰接设置有与拨料架靠近辊筒一端铰接的拨料板，所述拨料板远离第二气缸的一端设置有拨料刀。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，第一气缸伸出，带动两切割轮与辊筒抵接，对附着在滚筒上的橡胶进行切割，同时第二气缸伸出，带动拨料板向下翻转，带动拨料刀对切割完成的橡胶进行切断和剥离，从而使切割下的橡胶沿导料架输送；通过这种方式，实现对橡胶的均匀切割，同时降低人工操作的劳动强度，提高生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述切割架包括切割板，所述切割板靠近固定板的一侧成型有两个与固定板滑动连接的限位柱，所述切割板与固定板之间固定设置有若干弹性组件。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性设置的切割架能够在切割轮与辊筒抵接时起到缓冲作用，防止切割轮与辊筒之间刚性接触的力过大导致两者损坏，影响后续生产，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：两所述切割轮沿切割板长度方向滑移设置在切割板上，所述切割板下表面沿其长度方向滑移设置有两锁紧螺栓，两所述锁紧螺栓分别与两切割轮螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的两组切割轮，能够方便工作人员调节两组切割轮之间的间距，进一步调整橡胶的切割宽度，通过这种方式，提高装置使用的便捷性与适用性。
[0013]本技术进一步设置为：所述拨料板靠近拨料刀的一端沿拨料刀长度方向成型有导槽，所述拨料板靠近拨料刀的一端靠近导料架的一侧插接设置有两固定销，两所述固定销与拨料板之间固定设置有第二弹性组件，所述拨料刀插接设置在导槽内且拨料刀上成型有两个与固定销配合的销孔。
[0014]通过采用上述技术方案，利用固定销和导槽对拨料刀进行固定，能够方便工作人员在拨料刀需要更换和维修时对其快速更换，从而提高装置使用的便捷性，另一方面，当需要剥离不同宽度的橡胶时，能够快速更换相应宽度的剥离刀，通过这种方式，能够提高装置使用的适用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述导料架沿底座长度方向滑移设置在底座上，所述底座上固定设有齿条，所述导料架下部固定设置有电动机，所述电动机伸出端固定设置有与齿条啮合配合的齿轮。
[0016]通过采用上述技术方案，利用电动机驱动导料架沿底座长度方向滑移，能够对辊筒上不同位置的橡胶依次进行切割和剥离，通过这种方式，进一步提高生产效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述导料架上转动设置有若干第一圆滚。
[0018]通过采用上述技术方案，利用第一圆滚减少橡胶与导料架的摩擦力，从而能够防止胶条在输送过程中产生淤积，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。
[0019]本技术进一步设置为：所述拨料架下部对称设置有两第二圆滚。
[0020]通过采用上述技术方案，利用两第二圆滚减少拨料架与橡胶之间的摩擦力，提高导料架对橡胶的输送能力，从而进一步提高装置使用的可靠性。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)利用两组切割轮与辊筒抵接配合对橡胶进行分切，利用拨料刀将橡胶从辊筒上剥离，从而保证橡胶的均匀切割，同时降低人工操作的劳动强度，提高生产效率；
[0023](2)利用弹性设置的切割架、第一圆滚、第二圆滚等设置，能够降低装置损坏的风险，同时有效防止橡胶在输送过程中淤积，从而提高装置使用的可靠性；
[0024](3)利用滑移设置的两切割轮和通过固定销固定的剥离刀片，能够实现快速实现不同宽度胶条的切割，从而进一步提高装置使用的便捷性和适用性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例切割架部分的轴测示意图，体现切割架上个组件的连接关系；
[0027]图3是本技术一个实施例拨料板部分的爆炸示意图，体现拨料板上各组件的结构。
[0028]附图标记：1、开炼机本体；2、辊筒；3、底座；4、导料架；5、电动机；6、齿轮；7、齿条；8、第一圆滚；9、第一气缸；10、固定板；11、切割架；111、切割板；112、限位柱；113、第一弹性组件；12、切割轮；13、锁紧螺栓；14、拨料架；15、第二圆滚； 16、第二气缸；17、拨料板；171、导槽；18、固定销；19、第二弹性组件；20、拨料刀。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1，一种开炼机下料装置，包括开炼机本体1，开炼机本体1上转动设置有两辊筒2，开炼机本体1沿其宽度方向的一侧地面上固定设置有底座3，底座3为长方体结构，底座3上表面沿其长度方向滑移设置有导料架4，导料架4为倾斜支架，导料架 4下部固定设置有电动机5，电动机5伸出端固定设置有齿轮6，底座3上沿其长度方向固定设置有齿条7，齿轮6与齿条7呈啮合配合，导料架4上沿其长度方向均匀间隔设置有若干第一圆滚8。
[0031]参见附图1
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2，导料架4沿底座3宽度方向远离底座3的一端下表面固定设置有两第一气缸9，两第一气缸9伸出端固定设置有固定板10，固定板10为长方体板状结构，固定板10沿其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开炼机下料装置，包括开炼机本体(1)，所述开炼机本体(1)上转动设置有两辊筒(2)，其特征在于：所述开炼机本体(1)宽度方向的一侧固定设置有底座(3)，所述底座(3)上倾斜设置有导料架(4)，所述导料架(4)远离底座(3)的一端下部固定设置有两第一气缸(9)，两所述第一气缸(9)伸出端固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)上弹性设置有切割架(11)，所述切割架(11)上设置有两切割轮(12)；所述导料架(4)远离底座(3)的一端上部固定设置拨料架(14)，所述拨料架(14)上部铰接设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)伸出端铰接设置有与拨料架(14)靠近辊筒(2)一端铰接的拨料板(17)，所述拨料板(17)远离第二气缸(16)的一端设置有拨料刀(20)。2.根据权利要求1所述的一种开炼机下料装置，其特征在于：所述切割架(11)包括切割板(111)，所述切割板(111)靠近固定板(10)的一侧成型有两个与固定板(10)滑动连接的限位柱(112)，所述切割板(111)与固定板(10)之间固定设置有若干第一弹性组件(113)。3.根据权利要求2所述的一种开炼机下料装置，其特征在于：两所述切割轮(12)沿切割板(111)长度方向滑移设置在切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，
申请(专利权)人：天津金万丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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