一种新型开炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产的技术领域，特别是涉及一种新型开炼机，其减少装置制胶工序，提高均匀搅拌混合效率，增加添加稳定性，提高适应性，降低使用局限性；包括支撑基座、第一轴承、主动挤压辊、从动挤压辊、第一电机架、挤压电机、连接齿轮和开关控制器，多个第一轴承分别配合安装在支撑基座顶端轴孔内部，挤压电机右侧输出端与主动挤压辊右端同轴连接；包括第一安装架、连接横梁、导向滑轨、导向滑块、安装座、储料桶、控制阀、导向漏斗和驱动装置，第一安装架底端安装在支撑基座顶端，导向滑轨对称安装在连接横梁上下两端，储料桶后端安装在导向滑块前端，控制阀顶端与储料桶底端出料口连通，导向漏斗顶端与控制阀底端配合连接。导向漏斗顶端与控制阀底端配合连接。导向漏斗顶端与控制阀底端配合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型开炼机


[0001]本技术涉及橡胶生产的
，特别是涉及一种新型开炼机。

技术介绍

[0002]众所周知，一种新型开炼机是一种用于制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的，其在橡胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种新型开炼机包括支撑基座、第一轴承、主动挤压辊、从动挤压辊、第一电机架、挤压电机、连接齿轮和开关控制器，多个第一轴承分别配合安装在支撑基座顶端轴孔内部，主动挤压辊和从动挤压辊分别通过第一轴承与支撑基座转动连接，并且主动挤压辊和从动挤压辊配合安装，挤压电机通过第一电机架安装在支撑基座右端，挤压电机右侧输出端与主动挤压辊右端同轴连接，两个连接齿轮分别同轴安装在主动挤压辊和从动挤压辊左端，并且两个连接齿轮啮合传动连接，开关控制器左端固定在支撑基座右端，并且挤压电机与开关控制器通过导线电性连接；现有的一种新型开炼机使用时，首先通过开关控制器使挤压电机通电启动，之后通过挤压电机转动带动主动挤压辊同步转动，然后两个连接齿轮配合使主动挤压辊和从动挤压辊配合转动，之后主动挤压辊和从动挤压辊配合进行制备炼胶即可；现有的一种新型开炼机使用中发现，开炼机，是开放式炼胶机的简称，用于制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，在炼胶过程中通常会往胶料中添加入粉料，如增塑剂、炭黑粉等，由于需要与胶均匀混合，工作人员集中添加使均匀混合效率下降，制胶工序增加，适应性较差，使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少装置制胶工序，提高均匀搅拌混合效率，增加添加稳定性，提高适应性，降低使用局限性的一种新型开炼机。
[0004]本技术的一种新型开炼机，包括支撑基座、第一轴承、主动挤压辊、从动挤压辊、第一电机架、挤压电机、连接齿轮和开关控制器，多个第一轴承分别配合安装在支撑基座顶端轴孔内部，主动挤压辊和从动挤压辊分别通过第一轴承与支撑基座转动连接，并且主动挤压辊和从动挤压辊配合安装，挤压电机通过第一电机架安装在支撑基座右端，挤压电机右侧输出端与主动挤压辊右端同轴连接，两个连接齿轮分别同轴安装在主动挤压辊和从动挤压辊左端，并且两个连接齿轮啮合传动连接，开关控制器左端固定在支撑基座右端，并且挤压电机与开关控制器通过导线电性连接；包括第一安装架、连接横梁、导向滑轨、导向滑块、安装座、储料桶、控制阀、导向漏斗和驱动装置，第一安装架底端安装在支撑基座顶端，连接横梁配合安装在第一安装架两支撑臂上，导向滑轨对称安装在连接横梁上下两端，导向滑块配合安装在安装座槽孔内部，并且导向滑轨分别与导向滑块配合滑动连接，储料桶后端安装在导向滑块前端，控制阀顶端与储料桶底端出料口连通，导向漏斗顶端与控制阀底端配合连接，驱动装置输出端与安装座配合连接。
[0005]本技术的一种新型开炼机，还包括安装架、第二轴承、导向辊和挡胶板，安装
架后端安装在支撑基座前端，导向辊通过第二轴承与安装架转动连接，挡胶板对称安装在导向辊左右两端。
[0006]本技术的一种新型开炼机，驱动装置包括第二电机架、摆动电机、扇形齿轮和齿条，摆动电机通过第二电机架安装在连接横梁后端，扇形齿轮后端同轴安装在摆动电机前侧输出端，齿条对称安装在安装座上下两连接臂上，并且扇形齿轮和齿条啮合传动连接，摆动电机与开关控制器通过导线电性连接。
[0007]本技术的一种新型开炼机，还包括连接柱和导料板，导料板通过多个连接柱安装在支撑基座底端，并且导料板位于主动挤压辊和从动挤压辊底端。
[0008]本技术的一种新型开炼机，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在支撑基座底端。
[0009]本技术的一种新型开炼机，还包括除尘罩，除尘罩后端安装在第一安装架前端，并且除尘罩位于主动挤压辊和从动挤压辊顶端。
[0010]本技术的一种新型开炼机，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。
[0011]本技术的一种新型开炼机，还包括照明灯，照明灯顶端安装在除尘罩顶端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过安装架使连接横梁稳定支撑在支撑基座顶端，导向滑轨和导向滑块配合使安装座与连接横梁配合滑动连接，通过储料桶使粉料进行存放，通过控制阀使储料桶内的粉料进行排放开关控制，通过导向漏斗使储料桶内的粉料进行导向添加，驱动装置使安装座带动储料桶进行摆动，通过储料桶摆动使粉料通过导向漏斗进行均匀调节，减少装置制胶工序，提高均匀搅拌混合效率，增加添加稳定性，提高适应性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图4是本技术的局部放大示意图；
[0017]附图中标记：1、支撑基座；2、第一轴承；3、主动挤压辊；4、从动挤压辊；5、第一电机架；6、挤压电机；7、连接齿轮；8、开关控制器；9、第一安装架；10、连接横梁；11、导向滑轨；12、导向滑块；13、安装座；14、储料桶；15、控制阀；16、导向漏斗；17、安装架；18、第二轴承；19、导向辊；20、挡胶板；21、第二电机架；22、摆动电机；23、扇形齿轮；24、齿条；25、连接柱；26、导料板；27、调节支脚；28、除尘罩；29、橡胶垫；30、照明灯。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种新型开炼机，包括支撑基座1、第一轴承2、主动挤压辊3、从动挤压辊4、第一电机架5、挤压电机6、连接齿轮7和开关控制器8，多个第一轴承2分别配合安装在支撑基座1顶端轴孔内部，主动挤压辊3和从动挤压辊4分别通过第一轴
承2与支撑基座1转动连接，并且主动挤压辊3和从动挤压辊4配合安装，挤压电机6通过第一电机架5安装在支撑基座1右端，挤压电机6右侧输出端与主动挤压辊3右端同轴连接，两个连接齿轮7分别同轴安装在主动挤压辊3和从动挤压辊4左端，并且两个连接齿轮7啮合传动连接，开关控制器8左端固定在支撑基座1右端，并且挤压电机6与开关控制器8通过导线电性连接；包括第一安装架9、连接横梁10、导向滑轨11、导向滑块12、安装座13、储料桶14、控制阀15、导向漏斗16和驱动装置，第一安装架9底端安装在支撑基座1顶端，连接横梁10配合安装在第一安装架9两支撑臂上，导向滑轨11对称安装在连接横梁10上下两端，导向滑块12配合安装在安装座13槽孔内部，并且导向滑轨11分别与导向滑块12配合滑动连接，储料桶14后端安装在导向滑块12前端，控制阀15顶端与储料桶14底端出料口连通，导向漏斗16顶端与控制阀15底端配合连接，驱动装置输出端与安装座13配合连接；通过第一安装架9使连接横梁10稳定支撑在支撑基座1顶端，导向滑轨11和导向滑块12配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型开炼机，现有装置包括支撑基座（1）、第一轴承（2）、主动挤压辊（3）、从动挤压辊（4）、第一电机架（5）、挤压电机（6）、连接齿轮（7）和开关控制器（8），多个第一轴承（2）分别配合安装在支撑基座（1）顶端轴孔内部，主动挤压辊（3）和从动挤压辊（4）分别通过第一轴承（2）与支撑基座（1）转动连接，并且主动挤压辊（3）和从动挤压辊（4）配合安装，挤压电机（6）通过第一电机架（5）安装在支撑基座（1）右端，挤压电机（6）右侧输出端与主动挤压辊（3）右端同轴连接，两个连接齿轮（7）分别同轴安装在主动挤压辊（3）和从动挤压辊（4）左端，并且两个连接齿轮（7）啮合传动连接，开关控制器（8）左端固定在支撑基座（1）右端，并且挤压电机（6）与开关控制器（8）通过导线电性连接；其特征在于，包括第一安装架（9）、连接横梁（10）、导向滑轨（11）、导向滑块（12）、安装座（13）、储料桶（14）、控制阀（15）、导向漏斗（16）和驱动装置，第一安装架（9）底端安装在支撑基座（1）顶端，连接横梁（10）配合安装在第一安装架（9）两支撑臂上，导向滑轨（11）对称安装在连接横梁（10）上下两端，导向滑块（12）配合安装在安装座（13）槽孔内部，并且导向滑轨（11）分别与导向滑块（12）配合滑动连接，储料桶（14）后端安装在导向滑块（12）前端，控制阀（15）顶端与储料桶（14）底端出料口连通，导向漏斗（16）顶端与控制阀（15）底端配合连接，驱动装置输出端与安装座（13）配合连接。2.如权利要求1所述的一种新型开炼机，其特征在于，还包括安装架（17）、第二轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬辉，
申请(专利权)人：河南若德橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：