一种橡胶开炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种橡胶加工设备领域，具体涉及到一种橡胶开炼机。包括机架，机架上端转动连接有两个左右对称的压辊，两压辊之间设置有用于挤压橡胶的间隙，压辊下方机架内部的前后两侧均开设有滑槽，滑槽右端向上倾斜，滑槽内均滑动设置有滑杆，两滑杆右端通过导辊连接，导辊的转轴与滑杆右端转动连接，两滑杆左端通过连杆固定连接，连杆左侧的机架内固定有固定板，固定板上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆通过固定杆与连杆固定连接，导辊沿滑槽长度方向的运动轨迹与右侧的压辊下端之间设置有允许橡胶通过的间隙。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶开炼机


[0001]本技术涉及到一种橡胶加工设备领域，具体涉及到一种橡胶开炼机。

技术介绍

[0002]在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中。在这样的炼胶设备中包括开炼机，通常包括机架、辊筒以及传动装置等，两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶体随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]塑炼过程中，橡胶被卷入两辊间隙，从两辊间隙排出的橡胶需要人工接收后在其一侧的压辊上端进行卷绕，待橡胶全部卷绕后，再将橡胶整体卷入两辊间隙，人工对从两辊间隙排出的橡胶进行接收时，需要操作人员弯腰并将手伸到两辊间隙下方，从而对被挤压过的橡胶进行导向，这样的操作劳动强度大，当压辊温度较高时，容易烫伤操作者的手臂，同时在操作者一侧的压辊上卷绕橡胶时，橡胶卷重量较大时容易掉落。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，安全性高，能够降低工人的劳动强度，防止操作者被高温的压辊烫伤的橡胶开炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种橡胶开炼机，包括机架，机架上端转动连接有两个左右对称的压辊，两压辊之间设置有用于挤压橡胶的间隙，压辊下方机架内部的前后两侧均开设有滑槽，滑槽右端向上倾斜，滑槽内均滑动设置有滑杆，两滑杆右端通过导辊连接，导辊的转轴与滑杆右端转动连接，两滑杆左端通过连杆固定连接，连杆左侧的机架内固定有固定板，固定板上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆通过固定杆与连杆固定连接，导辊沿滑槽长度方向的运动轨迹与右侧的压辊下端之间设置有允许橡胶通过的间隙。
[0007]具体的，所述固定板右侧固定有导料板，导料板右端向下倾斜，导料板右端上方固定有挡板。
[0008]具体的，所述机架上端的前后两侧均固定有立杆，两立杆上端通过上杆固定连接，上杆位于右侧的压辊上方，上杆下端转动连接有两个挡杆，挡杆左侧沿其长度方向均布固定安装有多个万向球。
[0009]具体的，所述挡杆上端与上杆通过横向的转杆转动连接，转杆固定在挡杆上端，转杆与上杆转动连接。
[0010]具体的，所述机架下端右侧固定有站立平台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术，结构简单，操作方便，利用导辊对从两压辊之间排出的橡胶进行导
向，省去了操作者弯腰后对橡胶进行接收导向的步骤，降低了工人的劳动强度，橡胶在操作者一侧的压辊上方进行卷绕时，挡杆能够对橡胶卷进行阻挡，防止其重量过大时掉落。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种橡胶开炼机，包括机架1，所述机架1下端右侧固定有站立平台12，机架1上端转动连接有两个左右对称的压辊2，两压辊2之间设置有用于挤压橡胶的间隙，压辊2下方机架1内部的前后两侧均开设有滑槽3，滑槽3右端向上倾斜，滑槽3内均滑动设置有滑杆4，两滑杆4右端通过导辊9连接，导辊9的转轴与滑杆4右端转动连接，两滑杆4左端通过连杆5固定连接，连杆5左侧的机架1内固定有固定板6，固定板6上固定有伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩杆通过固定杆8与连杆5固定连接，伸缩缸7为电动伸缩缸，控制电动伸缩缸的伸缩杆运动的控制开关设置在站立平台12上方的机架1一侧，从而方便控制伸缩缸7。
[0015]导辊9沿滑槽3长度方向的运动轨迹与右侧的压辊2下端之间设置有允许橡胶通过的间隙，所述固定板6右侧固定有导料板10，导料板10右端向下倾斜，导料板10右端上方固定有挡板11，橡胶被压辊2挤压的初期，掉落的橡胶能够在导料板10的导向作用下向操作者一侧运动，方便操作者将掉落的橡胶再次添加到两压辊2之间。
[0016]所述机架1上端的前后两侧均固定有立杆14，两立杆14上端通过上杆13固定连接，上杆13位于右侧的压辊2上方，上杆13下端转动连接有两个挡杆15，挡杆15左侧沿其长度方向均布固定安装有多个万向球16，所述挡杆15上端与上杆13通过横向的转杆转动连接，转杆固定在挡杆15上端，转杆与上杆13转动连接。为了方便对操作者一侧的压辊2上方卷绕的橡胶进行操作，转杆与上杆13的配合可选用紧配合，即挡杆15旋转一定角度后，转杆与上杆13之间的摩擦力能够克服掉挡杆15的重力，挡杆15能够保持不动，从而方便对卷绕的橡胶再次整体投入到两压辊2之间。
[0017]本技术使用时，当橡胶被两压辊2挤压后，启动伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩杆通过固定杆8、连杆5和滑杆4使得导辊9沿滑槽3的长度方向向右侧方向运动，从两压辊2之间的间隙排出的橡胶在导辊9的作用下向站立在站立平台12的操作者方向运动，因此，通过导辊9对从两压辊2之间的间隙排出的橡胶进行导向，省去了操作者弯腰对橡胶的接收动作，减轻了工作人员的劳动强度，操作者使得橡胶绕过其一侧的压辊2后在其一侧的压辊2上端卷绕，在橡胶卷卷绕的过程中，挡杆15能够对橡胶卷进行稳定，防止因为橡胶卷的重量过大而掉落，挡杆15上的万向球16能够使得橡胶卷更好的转动，防止出现橡胶卷卡死的现象。当需要将橡胶卷再次整体投入到两压辊2之间时，可以转动挡杆15，使得挡杆15与上杆13平行，之后方便对橡胶卷进行转动并投入到两压辊2之间进行再次挤压炼制。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶开炼机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上端转动连接有两个左右对称的压辊(2)，两压辊(2)之间设置有用于挤压橡胶的间隙，压辊(2)下方机架(1)内部的前后两侧均开设有滑槽(3)，滑槽(3)右端向上倾斜，滑槽(3)内均滑动设置有滑杆(4)，两滑杆(4)右端通过导辊(9)连接，导辊(9)的转轴与滑杆(4)右端转动连接，两滑杆(4)左端通过连杆(5)固定连接，连杆(5)左侧的机架(1)内固定有固定板(6)，固定板(6)上固定有伸缩缸(7)，伸缩缸(7)的伸缩杆通过固定杆(8)与连杆(5)固定连接，导辊(9)沿滑槽(3)长度方向的运动轨迹与右侧的压辊(2)下端之间设置有允许橡胶通过的间隙。2.根据权利要求1所述一种橡胶开炼机，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐读世，
申请(专利权)人：河南省金启橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：