一种橡胶加工混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工混炼装置，包括混炼机支架和镀银滚筒，所述混炼机支架的左侧设置有素炼机支架，且素炼机支架的内部设置有加热滚筒，所述素炼机支架的左侧设置有急停旋钮安装槽，所述混炼机支架的内部设置有镀银滚筒，且镀银滚筒的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的右端设置有电机，且电机的右上端设置有控制器，所述混炼机支架的左上端设置有配合剂箱，且配合剂箱的下端设置有滑块。该软管通过挂杆与混炼机支架构成卡合结构，且挂杆的顶端与混炼机支架的内部上表面之间为胶水连接，以便软管穿过挂杆与配合剂出料口相连，减少软管与混炼机支架和配合剂出料口链接处的承重，从而减少断裂，延长使用时间。延长使用时间。延长使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工混炼装置


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，具体为一种橡胶加工混炼装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]市场上的橡胶加工装置在使用中往往不能控制材料使用量，在加工过程中素炼与混炼往往是两道工序，不能够同时进行，使用添加剂也需要人工添加，若不小心将手放置在滚筒之间，且身旁没人时不能够及时停止机器时，会对使用者造成巨大的伤害，为此，我们提出一种橡胶加工混炼装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶加工混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的橡胶加工装置在使用中往往不能控制材料使用量，在加工过程中素炼与混炼往往是两道工序，不能够同时进行，使用添加剂也需要人工添加，若不小心将手放置在滚筒之间，且身旁没人时不能够及时停止机器时，会对使用者造成巨大的伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工混炼装置，包括混炼机支架和镀银滚筒，所述混炼机支架的左侧设置有素炼机支架，且素炼机支架的内部设置有加热滚筒，所述素炼机支架的左侧设置有急停旋钮安装槽，所述混炼机支架的内部设置有镀银滚筒，且镀银滚筒的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的右端设置有电机，且电机的右上端设置有控制器，所述混炼机支架的左上端设置有配合剂箱，且配合剂箱的下端设置有滑块，所述滑块的右端设置有挂杆，且挂杆的下侧设置有软管，所述软管的右侧后端设置有梯子，所述滑块的内侧设置有滑槽，且滑槽的下端设置有配合剂出料口。
[0006]优选的，所述混炼机支架呈四面通透的长方体状，且混炼机支架与配合剂箱之间为螺纹连接。
[0007]优选的，所述加热滚筒通过镀银滚筒与转动轴构成同轴旋转结构，且镀银滚筒沿混炼机支架的竖直中轴线相对称。
[0008]优选的，所述所述电机通过转动轴与镀银滚筒构成传动结构，且电机的右壁外侧与转动轴的左侧外壁之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述配合剂出料口与滑块之间为固定连接，且滑块通过滑槽与混炼机支架构成滑动结构。
[0010]优选的，所述软管的内部呈中空状结构，且配合剂箱沿着软管与配合剂出料口相连通。
[0011]优选的，所述软管通过挂杆与混炼机支架构成卡合结构，且挂杆的顶端与混炼机支架的内部上表面之间为胶水连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶加工混炼装置设置有配合剂出料口，将滑槽的上表面沿着与镀银滚筒平行方向进行焊接在混炼机支架的内壁顶部，将滑块的右侧较为平滑的一端涂抹上胶水与呈“簸箕”状的配合剂出料口顶端较为平滑的一端相贴合，并沿着贴合处挤压一圈热熔胶进行二次固定，将滑块上的凸起处与滑槽上的凹槽相卡合，以便滑槽能够带动配合剂出料口进行滑动，达到均匀的将配合剂洒在初步素炼后的橡胶材料上。
[0013]将挂杆的右侧与滑槽的右侧相贴合以便能够阻挡滑块由于失误造成的从滑槽右侧滑出的目的，将挂杆的顶部涂抹上胶水后贴合在相应位置，并在挂杆上端与混炼机支架贴合处的内壁使用螺丝将较尖的一端贴合在挂杆内壁，旋转十字螺丝并向下压，达到将挂杆固定在混炼机支架内壁上端的目的，以便软管穿过挂杆与配合剂出料口相连，减少软管与混炼机支架和配合剂出料口链接处的承重，从而减少断裂，延长使用时间。
[0014]将电机右侧与转动轴的左端相对齐贴合，将贴合处进行焊接，以便电机旋转时能够带动镀银滚筒进行旋转，达到能够将左侧的素炼的橡胶材料与配合剂混合挤压混合，进行混炼的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、混炼机支架；2、素炼机支架；3、配合剂箱；4、镀银滚筒；5、转动轴；6、电机；7、控制器；8、急停旋钮安装槽；9、加热滚筒；10、软管；11、梯子；12、挂杆；13、滑块；14、滑槽；15、配合剂出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶加工混炼装置，包括混炼机支架1和镀银滚筒4，混炼机支架1的左侧设置有素炼机支架2，且素炼机支架2的内部设置有加热滚筒9，素炼机支架2的左侧设置有急停旋钮安装槽8，混炼机支架1的内部设置有镀银滚筒4，且镀银滚筒4的内部贯穿有转动轴5，转动轴5的右端设置有电机6，且电机6的右上端设置有控制器7，混炼机支架1的左上端设置有配合剂箱3，且配合剂箱3的下端设置有滑块13，滑块13的右端设置有挂杆12，且挂杆12的下侧设置有软管10，软管10的右侧后端设置有梯子11，滑块13的内侧设置有滑槽14，且滑槽14的下端设置有配合剂出料口15；
[0021]混炼机支架1呈四面通透的长方体状，且混炼机支架1与配合剂箱3之间为螺纹连接，安装者将底部有圆洞的配合剂箱3与混炼机支架1顶部的孔洞相契合后，拿起十字螺丝
将十字螺丝较尖的一端贴合在配合剂箱3内部底端，旋转十字螺丝并向下压，达到将配合剂箱3固定在混炼机支架1上部顶端的目的，达到配合剂箱3内的配合剂能够顺着配合剂箱3底部的圆孔与混炼机支架1顶部的圆孔贴合的目的；
[0022]加热滚筒9通过镀银滚筒4与转动轴5构成同轴旋转结构，且镀银滚筒4沿混炼机支架1的竖直中轴线相对称，安装者将转动轴5的一端穿过素炼机支架2的右壁上的孔洞，将转动轴5穿过素炼机支架2的一端涂抹上胶水穿过加热滚筒9，再将加热滚筒9左右两侧与转动轴5的连接处进行焊接使得加热滚筒9固定在转动轴5上，将穿过加热滚筒9的转动轴5与素炼机支架2左壁上的滚轴内，以便加热滚筒9能够跟随转动轴5旋转，将镀银滚筒4从转动轴5的右侧穿入调整位置并从接触点的缝隙中灌入胶水，再将转动轴5与镀银滚筒4的接触点进行焊接，以相同的方式连接另一个根转动轴5，达到转动轴5时镀银滚筒4能够与加热滚筒9同时进行旋转；
[0023]电机6通过转动轴5与镀银滚筒4构成传动结构，且电机6的右壁外侧与转动轴5的左侧外壁之间紧密贴合，安装者将电机6右侧与转动轴5的左端相对齐贴合，将贴合处进行焊接，以便电机6旋转时能够带动镀银滚筒4进行旋转，达到能够将左侧的素炼的橡胶材料与配合剂混合挤压混合，进行混炼的目的；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工混炼装置，包括混炼机支架(1)和镀银滚筒(4)，其特征在于：所述混炼机支架(1)的左侧设置有素炼机支架(2)，且素炼机支架(2)的内部设置有加热滚筒(9)，所述素炼机支架(2)的左侧设置有急停旋钮安装槽(8)，所述混炼机支架(1)的内部设置有镀银滚筒(4)，且镀银滚筒(4)的内部贯穿有转动轴(5)，所述转动轴(5)的右端设置有电机(6)，且电机(6)的右上端设置有控制器(7)，所述混炼机支架(1)的左上端设置有配合剂箱(3)，且配合剂箱(3)的下端设置有滑块(13)，所述滑块(13)的右端设置有挂杆(12)，且挂杆(12)的下侧设置有软管(10)，所述软管(10)的右侧后端设置有梯子(11)，所述滑块(13)的内侧设置有滑槽(14)，且滑槽(14)的下端设置有配合剂出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工混炼装置，其特征在于：所述混炼机支架(1)呈四面通透的长方体状，且混炼机支架(1)与配合剂箱(3)之间为螺纹连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁思扬，
申请(专利权)人：杭州辰阳浸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：