一种捏合机正反转混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于捏合机相关设备技术领域，尤其为一种捏合机正反转混合装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧通过轴承固定连接有滚动杆，所述滚动杆外侧固定连接有压柱，所述滚动杆右侧表面固定连接有调速电机，所述箱体内腔底部固定连接有倾斜板，所述箱体前侧表面通过螺栓固定连接有出料板，所述箱体两侧固定连接有滑板，所述滑板顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内侧表面贴合连接有滑柱；通过设有抽水泵与高压水头，可以及时的对使用过的捏合机内部的构件进行清洗,防止长时间会造成不同物料的堆积，降低出料效率，通过设有滑槽与卡槽，可以更好的使旋转电机体育加热盘移动至需要的位置，及时的对冲洗过后的捏合机内部进行风干。时的对冲洗过后的捏合机内部进行风干。时的对冲洗过后的捏合机内部进行风干。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机正反转混合装置


[0001]本技术属于捏合机相关设备
，具体涉及一种捏合机正反转混合装置。

技术介绍

[0002]捏合机是由海因茨
·
里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行，在1966年，海因茨曾说，在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济，海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以最大限度的提高每单位体积的工序收益，处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机在生产这些物质时，如果不及时的清洗，会对内部的构件造成极大的损坏，且长期的堆积会导致工作效率的低下，现今需要一种捏合机正反转混合装置，来更好的便于人们的使用。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一种捏合机正反转混合装置，一般在使用时，虽然能达到正反转混合的模式，更好的对物料进行加工，但是却也使得内部不好清洗，且长时间的不清洗，会导致捏合机的工作效率低下，甚至长时间的粘在捏合机构件上，会导致损伤，且清洗后，不能快速的吹干，及时的投入使用，实用性能不强。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种捏合机正反转混合装置，具有实用性更强的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种捏合机正反转混合装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧通过轴承固定连接有滚动杆，所述滚动杆外侧固定连接有压柱，所述滚动杆右侧表面固定连接有调速电机，所述箱体内腔底部固定连接有倾斜板，所述箱体前侧表面通过螺栓固定连接有出料板，所述箱体两侧固定连接有滑板，所述滑板顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内侧表面贴合连接有滑柱，所述滑柱靠近所述箱体一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面贯穿开设有卡槽，所述卡槽顶部贴合连接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有延长柱，所述延长柱外侧通过轴承固定连接有盖体，所述延长柱底部固定连接有扇叶，所述盖体底部通过螺栓固定连接有加热盘，所述加热盘内侧固定连接有加热丝，所述箱体后侧固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵左侧通过软管固定连接有高压水头，所述水箱上方固定连接有连接板。
[0007]优选的，所述延长柱外侧表面为光滑表面，所述延长柱长度尺寸与所述卡槽的高度尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述连接板内侧固定连接有限位板，所述限位板表面贯穿开设有与所述
高压水头结构尺寸相匹配的槽孔。
[0009]优选的，所述抽水泵远离于所述高压水头一端通过软管贯穿固定连接于所述水箱，所述水箱内侧表面涂覆有耐腐蚀层。
[0010]优选的，所述滑槽与所述滑柱结构尺寸相匹配，且所述滑槽与所述滑柱数量均为两个。
[0011]优选的，所述倾斜板与横向水平面夹角为三十度，所述倾斜板外侧表面为光滑抛光表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设有抽水泵与高压水头，可以及时的对使用过的捏合机内部的构件进行清洗，防止不及时的清洗，长时间会造成不同物料的堆积，降低出料效率，通过设有滑槽与卡槽，可以更好的使旋转电机体育加热盘移动至需要的位置，及时的对冲洗过后的捏合机内部进行风干，对旋转电机多位置变换，更好的加快对捏合机内部构件的吹干，利于后续的使用，提高工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的外侧结构示意图；
[0016]图2为本技术中后侧视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术中滚动柱切面截面的结构示意图；
[0018]图4为本技术中旋转电机相关的结构示意图；
[0019]图5为本技术中滑柱与滑槽细节的结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、滚动杆；3、压柱；4、调速电机；5、倾斜板；6、出料板；7、滑板；8、滑槽；9、滑柱；10、支撑板；11、卡槽；12、旋转电机；13、延长柱；14、盖体；15、扇叶；16、加热盘；17、加热丝；18、水箱；19、抽水泵；20、高压水头；21、连接板；22、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种捏合机正反转混合装置，包括箱体1，箱体1内腔左侧通过轴承固定连接有滚动杆2，滚动杆2外侧固定连接有压柱3，滚动杆2右侧表面固定连接有调速电机4，箱体1内腔底部固定连接有倾斜板5，箱体1前侧表面通过螺栓固定连接有出料板6，箱体1两侧固定连接有滑板7，滑板7顶部表面开设有滑槽8，滑槽8内侧表面贴合连接有滑柱9，滑柱9靠近箱体1一侧固定连接有支撑板10，支撑板10顶部表面贯穿开设有卡槽11，卡槽11顶部贴合连接有旋转电机12，旋转电机12底部固定连接有延长柱13，延长柱13外侧通过轴承固定连接有盖体14，延长柱13底部固定连接有扇叶15，盖
体14底部通过螺栓固定连接有加热盘16，加热盘16内侧固定连接有加热丝17，箱体1后侧固定连接有水箱18，水箱18顶部固定连接有抽水泵19，抽水泵19左侧通过软管固定连接有高压水头20，水箱18上方固定连接有连接板21。
[0024]本实施例中：调速电机4型号为锋铨
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5Lk60RGN
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CF。
[0025]本实施例中：抽水泵19型号为汇精云
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污水泵002。
[0026]具体的，延长柱13外侧表面为光滑表面，延长柱13长度尺寸与卡槽11的高度尺寸相匹配；便于更好的保证旋转电机12可以带动扇叶15的旋转。
[0027]具体的，连接板21内侧固定连接有限位板22，限位板22表面贯穿开设有与高压水头20结构尺寸相匹配的槽孔；便于高压水头20的限位，便于使用。
[0028]具体的，抽水泵19远离于高压水头20一端通过软管贯穿固定连接于水箱18，水箱18内侧表面涂覆有耐腐蚀层；耐腐蚀层为锌铬膜层，延长使用寿命，抽水泵19通过软管连接于水箱18便于抽水泵19更好的抽取水箱18中的水。
[0029]具体的，滑槽8与滑柱9结构尺寸相匹配，且滑槽8与滑柱9数量均为两个；便于更好的保证滑柱9的运动，且不会脱落。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机正反转混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔左侧通过轴承固定连接有滚动杆（2），所述滚动杆（2）外侧固定连接有压柱（3），所述滚动杆（2）右侧表面固定连接有调速电机（4），所述箱体（1）内腔底部固定连接有倾斜板（5），所述箱体（1）前侧表面通过螺栓固定连接有出料板（6），所述箱体（1）两侧固定连接有滑板（7），所述滑板（7）顶部表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内侧表面贴合连接有滑柱（9），所述滑柱（9）靠近所述箱体（1）一侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）顶部表面贯穿开设有卡槽（11），所述卡槽（11）顶部贴合连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）底部固定连接有延长柱（13），所述延长柱（13）外侧通过轴承固定连接有盖体（14），所述延长柱（13）底部固定连接有扇叶（15），所述盖体（14）底部通过螺栓固定连接有加热盘（16），所述加热盘（16）内侧固定连接有加热丝（17），所述箱体（1）后侧固定连接有水箱（18），所述水箱（18）顶部固定连接有抽水泵（19），所述抽水泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，
申请(专利权)人：山东盈科新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：