一种环保颜料用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保颜料加工技术领域，具体公开了一种环保颜料用加工装置，包括加工筒，所述加工筒顶端固定套接有筒盖，所述筒盖顶端设置有注料件，所述加工筒内部设置有搅拌机构以及推挤机构，所述推挤机构包括水平密封滑动安装在加工筒内部的密封推盘，所述密封推盘外沿等距离竖直开设有多个安装孔，所述安装孔内部设置有挤料管，所述挤料管两端均固定连接定位环板，两个所述定位环板分别密封卡装在安装孔两端端口，且所述挤料管中间位置安装通流方向朝上的单向阀，所述密封推盘下方的加工筒底部内壁固定安装有限位环，所述密封推盘与筒盖之间设置有升降件。本实用新型专利技术有效提高了环保颜料的加工效率以及混合均匀度。环保颜料的加工效率以及混合均匀度。环保颜料的加工效率以及混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保颜料用加工装置


[0001]本技术属于环保颜料加工
，具体公开了一种环保颜料用加工装置。

技术介绍

[0002]颜料分为无机颜料和有机颜料两种，有机颜料从植物中提取色素制成，不含对人体有害元素，属于环保颜料。而环保颜料在加工过程中，通常会使用混合设备对颜料进行充分混合处理，但现有的混合设备搅拌效率低，且混合的均匀度，影响后续颜料的加工使用，以此提出一种环保颜料用加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保颜料用加工装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种环保颜料用加工装置，包括加工筒，所述加工筒顶端固定套接有筒盖，所述筒盖顶端设置有注料件，所述加工筒内部设置有搅拌机构以及推挤机构，所述推挤机构包括水平密封滑动安装在加工筒内部的密封推盘，所述密封推盘外沿等距离竖直开设有多个安装孔，所述安装孔内部设置有挤料管，所述挤料管两端均固定连接定位环板，两个所述定位环板分别密封卡装在安装孔两端端口，且所述挤料管中间位置安装通流方向朝上的单向阀，所述密封推盘下方的加工筒底部内壁固定安装有限位环，所述密封推盘与筒盖之间设置有升降件，在所述筒盖顶端沿圆周方向等距离连通安装有多个连接头，所述连接头与加工筒内部底端之间均连通安装有循环管，多根所述循环管底部共同设置有排料件。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述注料件包括设置在筒盖上的注料口，所述注料口顶部外侧密封螺纹套接有密封盖。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述加工筒底部外侧沿圆周方向等距离竖直安装有多根支撑腿，多根所述支撑腿底端共同安装有底盘。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述搅拌机构包括固定安装在筒盖顶部中间位置的电机，所述电机输出轴贯穿筒盖且端部竖直连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至加工筒内部底端且端部固定套接轴套，所述轴套外侧沿圆周方向等距倾斜安装有多块搅拌叶，所述限位环位于搅拌叶上方，且所述密封推盘通过密封件滑动套设在旋转轴外侧。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述升降件包括两根竖直对称连接在密封推盘顶端的驱动杆，两根所述驱动杆顶部均贯穿筒盖且端部共同水平连接有U型板，所述U型板底部中间位置与筒盖之间竖直安装有多级电动推杆。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述排料件包括竖直设置在加工筒下方的排料管，所述排料管顶端与多根循环管之间均连通安装有下料管，且所述排料管中间位置安装有排料阀。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置搅拌机构，从而可以对加工筒内部的颜料进行快速搅拌混合，而设置的升降件可以驱动密封推盘在加工筒内部上下移动，当密封推盘向下移动时，加工筒内部底端的部分颜料会经过挤料管和单向阀渗透至密封推盘上方，而当密封推盘向上移动时，会将其上的颜料向筒盖方向推送，致使颜料经过循环管分散式汇入加工筒内部底端存留的颜料中，以此有效提高颜料的混合加工效率以及搅拌的均匀度。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种环保颜料用加工装置结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种环保颜料用加工装置的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种环保颜料用加工装置的密封推盘拆分结构示意图。
[0015]图中：加工筒1、循环管2、排料管3、支撑腿4、底盘5、排料阀6、下料管7、筒盖8、连接头9、多级电动推杆10、U型板11、驱动杆12、电机13、密封盖14、注料口15、密封推盘16、旋转轴17、轴套18、搅拌叶19、限位环20、挤料管21、单向阀22、定位环板23、安装孔24。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
图3所示的一种环保颜料用加工装置，包括加工筒1，加工筒1顶端固定套接有筒盖8，筒盖8顶端设置有注料件，注料件包括设置在筒盖8上的注料口15，注料口15顶部外侧密封螺纹套接有密封盖14，加工筒1底部外侧沿圆周方向等距离竖直安装有多根支撑腿4，多根支撑腿4底端共同安装有底盘5；通过设置注料口15，从而可以向加工筒1内部添注颜料，而设置的密封盖14可以对注料口15进行密封封口处理，同时经过设置的多根支撑腿4以及底盘5可以对加工筒1进行稳定支撑。
[0019]加工筒1内部设置有搅拌机构以及推挤机构，推挤机构包括水平密封滑动安装在加工筒1内部的密封推盘16，密封推盘16外沿等距离竖直开设有多个安装孔24，安装孔24内部设置有挤料管21，挤料管21两端均固定连接定位环板23，两个定位环板23分别密封卡装在安装孔24两端端口，且挤料管21中间位置安装通流方向朝上的单向阀22，密封推盘16下方的加工筒1底部内壁固定安装有限位环20，密封推盘16与筒盖8之间设置有升降件，升降件包括两根竖直对称连接在密封推盘16顶端的驱动杆12，两根驱动杆12顶部均贯穿筒盖8且端部共同水平连接有U型板11，U型板11底部中间位置与筒盖8之间竖直安装有多级电动推杆10，在筒盖8顶端沿圆周方向等距离连通安装有多个连接头9，连接头9与加工筒1内部底端之间均连通安装有循环管2，多根循环管2底部共同设置有排料件；经过启动多级电动推杆10，从而在U型板11以及两根驱动杆12的配合下会驱使密封推盘16上下移动，当密封推盘16向下移动时，加工筒1内部底端的部分颜料会经过挤料管21和单向阀22渗透至密封推盘16上方，而当密封推盘16向上移动时，会将其上的颜料向筒盖8方向推送，致使颜料经过循环管2分散式汇入加工筒1内部底端存留的颜料中，以此有效提高颜料的混合加工效率以
及搅拌的均匀度。
[0020]搅拌机构包括固定安装在筒盖8顶部中间位置的电机13，电机13输出轴贯穿筒盖8且端部竖直连接有旋转轴17，旋转轴17延伸至加工筒1内部底端且端部固定套接轴套18，轴套18外侧沿圆周方向等距倾斜安装有多块搅拌叶19，限位环20位于搅拌叶19上方，且密封推盘16通过密封件滑动套设在旋转轴17外侧；经过启动电机13，从而旋转轴17会驱使轴套18旋转，以此带动多块搅拌叶19对加工筒1内部的颜料进行搅拌混合，而设置限位环20可以避免密封推盘16向下移动时与搅拌叶19接触。
[0021]排料件包括竖直设置在加工筒1下方的排料管3，排料管3顶端与多根循环管2之间均连通安装有下料管7，且排料管3中间位置安装有排料阀6；通过打开排料阀6，从而可以将加工筒1内部底端以及密封推盘16推送的颜料经过下料管7以及排料管3有序排出。
[0022]本技术：通过启动搅拌机构以及升降件，致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保颜料用加工装置，包括加工筒（1），所述加工筒（1）顶端固定套接有筒盖（8），所述筒盖（8）顶端设置有注料件，其特征在于，所述加工筒（1）内部设置有搅拌机构以及推挤机构，所述推挤机构包括水平密封滑动安装在加工筒（1）内部的密封推盘（16），所述密封推盘（16）外沿等距离竖直开设有多个安装孔（24），所述安装孔（24）内部设置有挤料管（21），所述挤料管（21）两端均固定连接定位环板（23），两个所述定位环板（23）分别密封卡装在安装孔（24）两端端口，且所述挤料管（21）中间位置安装通流方向朝上的单向阀（22），所述密封推盘（16）下方的加工筒（1）底部内壁固定安装有限位环（20），所述密封推盘（16）与筒盖（8）之间设置有升降件，在所述筒盖（8）顶端沿圆周方向等距离连通安装有多个连接头（9），所述连接头（9）与加工筒（1）内部底端之间均连通安装有循环管（2），多根所述循环管（2）底部共同设置有排料件。2.根据权利要求1所述的一种环保颜料用加工装置，其特征在于，所述注料件包括设置在筒盖（8）上的注料口（15），所述注料口（15）顶部外侧密封螺纹套接有密封盖（14）。3.根据权利要求1所述的一种环保颜料用加工装置，其特征在于，所述加工筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，王鑫钰，杨大伟，林靖华，
申请(专利权)人：山东盈科新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：