本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料挤出后的收集分选装置，包括输送机构、分选机构与粉碎回料机构，在多个生物质挤出设备的一侧设置有输送机构，在输送机构上设置有多个并排的放置槽，生物质挤出设备挤出成型的生物质燃料落到放置槽内；在输送机构的末端设置有分选机构且输送机构将生物质燃料输送到分选机构内；通过自动分选的方式对生物质进行分选，将短的生物质燃料与碎末清除掉，这样包装起来的生物质燃料比较好，同时断裂的生物质燃料与碎末破碎后再次挤压成型。后再次挤压成型。后再次挤压成型。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料挤出后的收集分选装置
[0001]本技术涉及生物质加工设备领域，具体涉及一种生物质燃料挤出后的收集分选装置。
技术介绍
[0002]现在的生物质燃料粉末通过挤压成型的方式将生物质粉碎挤压成圆柱状的生物质颗粒，但是在挤压与掉落下来的过程中，生物质颗粒会发生断裂，这样会产生不合格的产品（挤压出来的生物质颗粒为长条状，当发生断裂的时候，生物质的颗粒会变短，这样影响整体包装美观性，为保证产品的美观与一致性）。
[0003]由于挤压出来的生物质燃料存在长短不一的情况，在进行打包之间需要将比较短的生物质燃料剔出来，这样保证生物质燃料的包装的一致性，以往没有将已经断裂的生物质燃料清除掉，这样导致在包装后生物质燃料包装袋内存在长短不一的生物质燃料与生物质燃料碎末，这样影响产品美观，若是采用人工清捡的方式将断裂的生物质燃料清捡出来的话，这样工作人员的劳动强度比较大，同时清捡的效率比较低，这样影响加工效率。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种生物质燃料挤出后的收集分选装置，通过自动分选的方式对生物质进行分选，将短的生物质燃料与碎末清除掉，这样包装起来的生物质燃料比较好，同时断裂的生物质燃料与碎末破碎后再次挤压成型。
[0005]为实现上述目的，本技术的方案：一种生物质燃料挤出后的收集分选装置，包括输送机构、分选机构与粉碎回料机构，其中多个生物质挤出设备并排设置地面上，在多个生物质挤出设备的一侧设置有输送机构，在输送机构上设置有多个并排的放置槽，生物质挤出设备挤出成型的生物质燃料落到放置槽内；在输送机构的末端设置有分选机构且输送机构将生物质燃料输送到分选机构内，通过分选机构对生物质燃料进行分选，在分选机构的下方设置有接料斗，在接料斗的下方设置有粉碎回料机构，通过粉碎回料机构将短的生物质燃料与粉末进行粉碎并输送到生物质挤出设备进行挤压成型。
[0006]优选地，分选机构即为振动分选筛，输送机构上的生物质燃料输送到振动分选筛上，振动分选筛上设置有多层上下设置且网孔小大一致的筛网，网孔为腰孔，在筛网上设置多个与腰孔平行的导向块且导向块位于腰孔的两侧，根据导向块限制生物质燃料流向，这样便于筛网对短的生物质进行分选。
[0007]优选地，通过分选机构分选过后的生物质燃料落到接料斗内，在接料斗，粉碎回料机构包括裁剪组件与粉碎组件，裁剪组件与接料斗的底部进行连接并连通，裁剪组件包括流动管道、转轴与切刀，在流动管道内插入有转轴且转轴与流动管道通过轴承进行连接，在转轴与流动管道内壁之间设置有切刀，通过转轴带动切刀进行旋转对生物质燃料进行裁切，在流动管道底部连接有粉碎组件，粉碎组件包括外壳与碾压齿辊，密封外壳与流动管道进行连接并连通，在外壳内设置有碾压齿辊，碾压齿辊为一对且一对碾压齿辊相互啮合，通
过碾压齿辊对生物质燃料进行碾压粉碎，在外壳底部连接有负压输送管道且负压输送管道另外一端与生物质挤出设备进行连接，这样实现再次加工。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过自动分选的方式对生物质进行分选，将短的生物质燃料与碎末清除掉，这样包装起来的生物质燃料比较好，同时断裂的生物质燃料与碎末破碎后再次挤压成型。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图。
[0010]图2为本技术输送机构的示意图。
[0011]图3为本技术分选机构的示意图。
[0012]图4为本技术粉碎回料机构的示意图。
[0013]其中，1、输送机构，1.1、放置槽，2、分选机构，2.1、振动分选筛，2.2、筛网，2.3、导向块，2.4、接料斗，3、粉碎回料机构，3.1、裁剪组件，3.2、流动管道，3.3、转轴，3.4、切刀，3.5、粉碎组件，3.6、外壳，3.7、碾压齿辊，3.8、负压输送管道。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0015]如图1
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4所示，一种生物质燃料挤出后的收集分选装置，包括输送机构1、分选机构2与粉碎回料机构3，其中多个生物质挤出设备并排设置地面上（物质挤出设备不是本技术改进的，生物质挤出设备为购买而来的，生物质挤出设备通过螺栓固定在地面上），在多个生物质挤出设备的一侧设置有输送机构1（输送机构1即为输送带，输送带绕在辊筒上，通过辊筒转动带动输送带输送挤压成型的生物质燃料，辊筒通过轴承及轴承座固定在地面上），在输送机构1上通过胶水粘接的方式固定有多个并排的放置槽1.1（这样输送带形成多个放置生物质燃料的区间），生物质挤出设备挤出成型的生物质燃料落到放置槽1.1内，每个放置槽1.1依次对挤压成型的生物质燃料进行接料，相对于仅仅采用输送带进行输送物料而言，由于生物质燃料挤压成型掉落到输送带上，设置有放置槽1.1可以防止生物质燃料掉下来的时候向四周散开而离开输送带，同时当将生物质燃料向上输送的时候，防止生物质燃料从输送带上滚落下来；在输送机构1的末端设置有分选机构2且输送机构1将生物质燃料输送到分选机构2内（分选机构2位于输送机构1末端的下方，输送机构1上掉落下来的生物质燃料进入到分选机构2内进行分选），通过分选机构2对生物质燃料进行分选，在分选机构2的下方的地面上通过支撑架焊接的方式固定有接料斗2.4（穿过分选机构2且落入到分选机构2下方的生物质燃料为已经断裂成小段与碎末的生物质燃料，而完整且没有断裂的生物质燃料无法穿过分选机构2，完整的生物质燃料无法穿过分选机构2并进入到分选机构2的下方，这样实现生物质燃料的分选），在接料斗2.4的下方通过螺栓紧固的方式固定有粉碎回料机构3，通过粉碎回料机构3将短的生物质燃料与粉末进行粉碎并输送到生物质挤出设备进行挤压成型；在进行工作的时候，生物质挤出设备将柱状的生物质燃料挤出并掉落到输送带的放置槽1.1，通过输送带向前进行运输并掉落到分选机构2内，通过分选机构2对大小进行分选，劣质的颗粒对通过分选机构2掉落到接料斗2.4内，而完整的生物质燃料沿着分选机构2从分选机构2的右侧掉落下来并进行包装，而接料斗2.4内的生物质通过粉
碎回料机构3进行再次粉碎并回料进入到生物质挤出设备进行再次粉碎，这样减少浪费，通过保证成品的品质（即为减少破碎、断裂生物质燃料）。
[0016]分选机构2即为振动分选筛2.1（振动分选筛2.1包括振动电机、矩形框架与筛网2.2，矩形框架上通过焊接的方式固定有多层上下设置的筛网2.2，在矩形框架上通过螺栓紧固的方式固定有振动电机，通过多层筛网2.2进行分选，断裂的生物质燃料穿过多层筛网2.2掉落到接料斗2.4内，在筛网2.2分选的过程中存在完整的生物质燃料在上下倾斜输送的过程中会产生穿过筛网2.2的情况，这样通过多道筛网2.2实现极大程度上的减少了完整的生物质燃料穿过多层网筛进入到接料斗2.4内），输送机构1上的生物质燃料输送到振动分选筛2.1上，振动分选筛2.1上通过焊接的方式固定有多层上下设置且网孔小大一致的筛网2.2，网孔为腰孔（网孔的长度为生物质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料挤出后的收集分选装置，包括输送机构、分选机构与粉碎回料机构，其中多个生物质挤出设备并排设置地面上，在多个生物质挤出设备的一侧设置有输送机构，其特征在于，在输送机构上设置有多个并排的放置槽，生物质挤出设备挤出成型的生物质燃料落到放置槽内；在输送机构的末端设置有分选机构且输送机构将生物质燃料输送到分选机构内，通过分选机构对生物质燃料进行分选，在分选机构的下方设置有接料斗，在接料斗的下方设置有粉碎回料机构，通过粉碎回料机构将短的生物质燃料与粉末进行粉碎并输送到生物质挤出设备进行挤压成型。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料挤出后的收集分选装置，其特征在于，分选机构即为振动分选筛，输送机构上的生物质燃料输送到振动分选筛上，振动分选筛上设置有多层上下设置且网孔小大一致的筛网，网孔为腰孔，在筛网上设置多个与腰孔平行的导向块且导向块位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：湖南盛润泰生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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