一种生物质破碎机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质破碎机的自动上料机构，包括生物质放置机构、快速上料机构与破碎机储存槽，其中生物质放置机构设置地面上，在破碎机的入料口处设置有为破碎机供料的破碎机储存槽，在破碎机储存槽与生物质放置机构之间设置有快速上料机构，通过上料机构将生物质放置机构内的生物质自动上料到破碎机储存槽内；在破碎机储存槽两侧设置有可以摆动的扩展延伸板；通过自动上料的方式对储存槽进行上料，这样可以无需人工或者操作铲车进行上料，这样提高了上料效率，通过降低工作人员的劳动强度，通过储存槽的容量增加，无需经常进行上料。行上料。行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质破碎机的自动上料机构


[0001]本技术涉及生物质燃料制作设备领域，具体涉及一种生物质破碎机的自动上料机构。

技术介绍

[0002]现在的生物质燃料主要通过将可以燃烧的材料通过多次破碎的方式形成粉末，然后通过挤压的方式形成生物质燃料，但是现在的生物质原料在进行破碎上料的时候一般通过人工上料或者人工操控铲车进行上料，这样在进行破碎的时候，需要工作人员一直进行上料，由于破碎车间的环境比较差（有比较多的粉尘），长期在破碎车间的话，会对工作人员的身体产生影响；通过采用人工进行上料的话，这样上料效率比较的低，这样会影响破碎的效率。
[0003]现在破碎装置入料口一般设置有储存槽，储存槽的主要目的在于储存粉碎时所需要的生物质，这样看一次性上料比较多，这样无需工作人员持续性上料，但是上述储存槽与破碎装置的入料口大小一致，这样导致储存槽的容量有限，这样导致上料的频率比较高，当时上料出现较长时间中断的时候，会产生无法及时给破碎装置供料破碎。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种生物质破碎机的自动上料机构，通过自动上料的方式对储存槽进行上料，这样可以无需人工或者操作铲车进行上料，这样提高了上料效率，通过降低工作人员的劳动强度，通过储存槽的容量增加，无需经常进行上料。
[0005]为实现上述目的，本技术的方案：一种生物质破碎机的自动上料机构，包括生物质放置机构、快速上料机构与破碎机储存槽，其中生物质放置机构设置地面上，在破碎机的入料口处设置有为破碎机供料的破碎机储存槽，在破碎机储存槽与生物质放置机构之间设置有快速上料机构，通过上料机构将生物质放置机构内的生物质自动上料到破碎机储存槽内；在破碎机储存槽两侧设置有可以摆动的扩展延伸板，通过扩展延伸板实现将破碎机储存槽的容量扩展，通过扩展延伸板的摆动实现对扩展延伸板的生物质滑动到破碎机储存槽内。
[0006]优选地，生物质放置机构包括两侧挡板、放置底板与上料槽，其中放置底板铰接在地面上，在放置底板的两侧设置有挡板且挡板设置有地面上，在放置底板与地面之间设置有摆动组件，通过摆动组件实现放置底板的摆动在放置底板的末端设置有上料槽，放置底板倾斜后的生物质滑动到上料槽内，快速上料机构的底部嵌入到上料槽内，通过快速上料机构将生物质上料到破碎机储存槽内。
[0007]优选地，快速上料机构包括固定架、滑动组件与输送链条，在地面上设置有滑动组件，在滑动组件上设置有支撑架，在支撑架上铰接矩形框架状的固定架，在固定架首尾两端上均设置有多组输送链轮且位于顶端的输送链轮上设置有步进电机，通过步进电机驱动输
送链轮进行旋转，在输送链轮上套有输送链条，在输送链条上设置有耙钉，通过耙钉将上料槽内的生物质耙到破碎机储存槽内。
[0008]优选地，破碎机储存槽为矩形槽体，在破碎机储存槽内设置有输送皮带，在粉粹机储存槽末端的内壁上设置有光电门；在破碎机储存槽的两侧顶部铰接有向外延伸的扩展延伸板，在扩展延伸板与破碎机储存槽的外壁之间铰接有伸缩组件且伸缩组件与光电门进行连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过自动上料的方式对储存槽进行上料，这样可以无需人工或者操作铲车进行上料，这样提高了上料效率，通过降低工作人员的劳动强度，通过储存槽的容量增加，无需经常进行上料。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术快速上料机构的示意图。
[0012]图3为本技术破碎机储存槽的俯视图。
[0013]其中，1、生物质放置机构，1.1、挡板，1.2、放置底板，1.3、上料槽，1.4、摆动组件，2、快速上料机构，2.1、固定架，2.2、滑动组件，2.3、支撑架，2.4、输送链轮，2.5、步进电机，2.6、输送链条，2.7、耙钉，3、破碎机储存槽，3.1、扩展延伸板，3.2、输送皮带，3.3、光电门，3.4、伸缩组件。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0015]如图1
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3所示，一种生物质破碎机的自动上料机构，包括生物质放置机构1、快速上料机支撑架2.3质放置机构1放置在地面上并通过预埋螺栓紧固的方式固定在地面上），在破碎机的入料口处通过螺栓紧固的方式固定有为破碎机供料的破碎机储存槽3，在破碎机储存槽3与生物质放置机构1之间设置有快速上料机构2，通过上料机构将生物质放置机构1内的生物质通过自动上料的方式输送到破碎机储存槽3内，然后通过破碎机储存槽3为破碎机进行供料；在破碎机储存槽3左右两侧通过铰接的方式设置有可以摆动的扩展延伸板3.1，通过扩展延伸板3.1实现将破碎机储存槽3的容量扩展，通过扩展延伸板3.1的摆动实现对扩展延伸板3.1的生物质滑动到破碎机储存槽3内；需要扩展破碎机储存槽3的容量的时候，将破碎机储存槽3左右两侧的扩展延伸板3.1向外摆动，这样提高破碎机储存槽3的储存量，当扩展延伸板3.1向内侧摆动的方式，扩展延伸板3.1上的物料沿着扩展延伸板3.1斜面滑动到破碎机储存槽3内进行破碎。
[0016]生物质放置机构1包括两侧挡板1.1、放置底板1.2与上料槽1.3，其中放置底板1.2左端铰接在地面上，在放置底板1.2的前后两侧设置有挡板1.1且挡板1.1设置有地面上（前后两侧的挡板1.1与放置底板1.2的前后两侧面进行贴合且挡板1.1通过螺栓固定在地面上，通过两侧的挡板1.1防止生物质从放置底板1.2的前后两侧掉落下来），在放置底板1.2与地面之间设置有摆动组件1.4（摆动组件1.4即为通过电机驱动并转动的凸轮，凸轮抵在放置底板1.2的底面上，电机通过螺栓固定在地面上，通过凸轮的转动带动放置底板1.2的摆动，当放置底板1.2倾斜的时候，放置底板1.2上的生物质沿着放置底板1.2的斜面滑动到
放置底板1.2的左端，然后通过自动上料机构实现生物质的上料），通过摆动组件1.4实现放置底板1.2的摆动，在放置底板1.2的左端通过铰接的方式固定有上料槽1.3且上料槽1.3放置在地面上（上料槽1.3通过螺栓固定在地面上，），放置底板1.2倾斜后的生物质滑动到上料槽1.3内，快速上料机构2的底部嵌入到上料槽1.3内，通过快速上料机构2将生物质上料到破碎机储存槽3内。
[0017]快速上料机构2包括固定架2.1、滑动组件2.2与输送链条2.6，在地面上设置有滑动组件2.2（即为在破碎机储存槽3的右侧上通过轴及轴承座固定有丝杆且丝杆通过焊接的方式与电机进行连接，通过电机带动丝杆进行转动，在丝杆的上方的破碎机储存槽3侧壁上通过焊接的方式固定有导向杆，导向杆与丝杆上同时穿过滑动块，滑动块与丝杆螺纹配合，通过丝杆的转动实现滑动块的移动），在滑动组件2.2上设置有支撑架2.3（支撑架2.3竖直向上且支撑架2.3底部通过焊接的方式固定在滑动块上，支撑架2.3跟着滑动块一起移动），在支撑架2.3上铰接矩形框架状的固定架2.1（固定架2.1为矩形框架，固定架2.1的底部通过铰接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质破碎机的自动上料机构，包括生物质放置机构、快速上料机构与破碎机储存槽，其中生物质放置机构设置地面上，在破碎机的入料口处设置有为破碎机供料的破碎机储存槽，其特征在于，在破碎机储存槽与生物质放置机构之间设置有快速上料机构，通过上料机构将生物质放置机构内的生物质自动上料到破碎机储存槽内；在破碎机储存槽两侧设置有可以摆动的扩展延伸板，通过扩展延伸板实现将破碎机储存槽的容量扩展，通过扩展延伸板的摆动实现对扩展延伸板的生物质滑动到破碎机储存槽内。2.根据权利要求1所述的一种生物质破碎机的自动上料机构，其特征在于，生物质放置机构包括两侧挡板、放置底板与上料槽，其中放置底板铰接在地面上，在放置底板的两侧设置有挡板且挡板设置有地面上，在放置底板与地面之间设置有摆动组件，通过摆动组件实现放置底板的摆动在放置底板的末端设置有上料槽，放置底板倾斜后的生物质滑动到上料槽内，快速上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：湖南盛润泰生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：