一种塑料模型生产用高效注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料模型生产用高效注塑成型机，其通过设置，可加强对下模的定位，同时提高注塑效果和效率；包括底座、四组支柱、下模、压柱和上模，底座底端和支柱顶端固定连接，下模位于底座上方，下模上方设有动力装置，压柱和动力装置连接；还包括冷却槽、水箱、制冷装置、水泵、放置座、两组定位管、两组定位杆和两组活动杆，冷却槽底端和底座顶端固定连接，下模位于冷却槽内，多组支柱之间设有底板，水箱底端和底板顶端固定连接，制冷装置固定安装在水箱内，水泵底端和底板顶端固定连接，水泵的输入端设有抽水管，抽水管伸入至水箱内，水泵的输出端设有冷水管，冷水管的输出端设有三组喷水管。冷水管的输出端设有三组喷水管。冷水管的输出端设有三组喷水管。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模型生产用高效注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑设备的
，特别是涉及一种塑料模型生产用高效注塑成型机。

技术介绍

[0002]众所周知，塑料模型生产用注塑成型机是一种在塑料生产加工过程中用于注塑成型的辅助装置，其在注塑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料模型生产用注塑成型机包括底座、四组支柱、下模、压柱和上模，底座底端和支柱顶端固定连接，下模底端和底座顶端固定连接，下模上方设有动力装置，压柱和动力装置连接，压柱底端设有安装板，上模顶端和安装板固定连接，上模位于下模正上方，上模右端设有注塑管；现有的塑料模型生产用注塑成型机使用时，首先启动动力装置，带动压柱向下移动，使上模底端和下模顶端接触，然后熔融态的塑料通过注塑管流入上模和下模中，注塑完成后，将模型取出即可；现有的塑料模型生产用注塑成型机使用中发现，模型冷却的时间较长，冷却效果较差，下模不可以移动，脱模时比较费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可加强对下模的定位，同时提高注塑效果和效率的塑料模型生产用高效注塑成型机。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模型生产用高效注塑成型机，包括底座(1)、四组支柱(2)、下模(3)、压柱(4)和上模(5)，底座(1)底端和支柱(2)顶端固定连接，下模(3)位于底座(1)上方，下模(3)上方设有动力装置，压柱(4)和动力装置连接，压柱(4)底端设有安装板，上模(5)顶端和安装板连接，上模(5)位于下模(3)正上方，上模(5)右端设有注塑管(6)；其特征在于，还包括冷却槽(7)、水箱(9)、制冷装置(10)、水泵(11)、放置座(16)、两组定位管(19)、两组定位杆(20)和两组活动杆(21)，冷却槽(7)底端和底座(1)顶端固定连接，下模(3)位于冷却槽(7)内，多组支柱(2)之间设有底板(8)，水箱(9)底端和底板(8)顶端固定连接，制冷装置(10)固定安装在水箱(9)内，水泵(11)底端和底板(8)顶端固定连接，水泵(11)的输入端设有抽水管(12)，抽水管(12)伸入至水箱(9)内，水泵(11)的输出端设有冷水管(13)，冷水管(13)的输出端设有三组喷水管(14)，喷水管(14)伸入至冷却槽(7)内，冷却槽(7)右端设有回水管(15)，回水管(15)上设有阀门，放置座(16)固定安装在冷却槽(7)内部底端，放置座(16)顶端设有放置槽(17)，放置槽(17)底端设有两组定位槽(18)，下模(3)底端设有两组插杆，插杆插入至定位槽(18)内，定位管(19)底端和放置座(16)顶端固定连接，定位杆(20)和下模(3)固定连接，定位杆(20)底端可插入至定位管(19)内，活动杆(21)一端设有外螺纹，且穿过冷却槽(7)并螺装至定位管(19)内，活动杆(21)和定位杆(20)接触。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，刘伟国，
申请(专利权)人：苏州海基精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：