一种注塑模具的简化顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的简化顶出结构，包括前模、后模、两个第一行位、两个第二行位及一组斜顶组件，前模与后模之间设有容纳腔体，前模上设有浇灌口，斜顶组件包括斜杆、滑块及固定滑座，后模中部设有贯通的斜槽，斜杆顶部由下至上穿设于斜槽。本实用新型专利技术通过前模上的浇灌口将待注塑成型的塑料熔体注入至容纳腔体中，当塑料熔体冷却硬化成型后，前模向上移动进行开模，然后，后模上的斜顶组件可将产品顺利顶出完成开模操作，产品顶出后，将产品上的浇口痕迹剪平即可，由于浇口痕迹在产品内部，不影响产品的外观，采用前模上移、后模设置斜顶组件将产品顶出的开模的方式，可有效简化注塑模具的内部结构，降低注塑模具的开发及制作成本。及制作成本。及制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的简化顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具顶出结构领域，尤其涉及的是一种注塑模具的简化顶出结构。

技术介绍

[0002]注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型装置。注塑模具的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有技术中，目前工业生产中应用的注塑模具一般由前模、后模、冷却系统、顶出系统等组成，市面上的注塑模组在开模时，一般是后模后退，然后前后模分开，在后模后退到一定位置后，后模上的顶出系统将产品顶出。采用后模后退的方式进行开模的话，若注塑模具中的产品需要四边同时设置行位，将会导致前模不好进胶，而且在后模后退过程中，前模底部需要增设斜顶以将产品顶出，如此设置，将会导致注塑模具的结构复杂化，增加注塑模具的开发及制作成本。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、进胶容易、顶出方便，可降低注塑模具开发制作成本的注塑模具的简化顶出结构。
[0006]本技术的技术方案如下：一种注塑模具的简化顶出结构，包括前模、后模、两个第一行位、两个第二行位及一组斜顶组件，所述前模设于后模上方，所述前模与后模之间设有容纳腔体，所述前模上设有浇灌口，所述后模顶面的四个侧端分别设有第一凹槽，所述前模底面的四个侧端分别设于第二凹槽，两个所述第一行位的底部分别位于后模左右两侧的第一凹槽上，两个所述第二行位的底部分别位于后模前后两侧的第一凹槽上，所述第一行位及第二行位的顶部分别位于前模的第二凹槽内；
[0007]所述斜顶组件包括斜杆、滑块及固定滑座，所述后模中部设有贯通的斜槽，所述斜杆顶部由下至上穿设于斜槽，所述斜杆底部凸设有横轴结构，所述滑块呈凸字型结构，所述滑块顶部设有与横轴结构适配的弧槽结构，所述滑块底部两侧分别设有滑条，所述固定滑座中部设有与滑条适配的凹型滑槽，所述滑条设于凹型滑槽内。
[0008]采用上述技术方案，所述的注塑模具的简化顶出结构中，所述斜杆背部设有限位滑板，所述斜槽上设有与限位滑板适配的限位滑槽。
[0009]采用上述各个技术方案，所述的注塑模具的简化顶出结构中，还包括有若干第一镶针，所述第一行位中部设有通槽，所述通槽靠近容纳腔体的一侧设有若干第一镶针导孔，所述第一镶针分别一一对应设于第一镶针导孔内。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的注塑模具的简化顶出结构中，所述通槽上设有限
制第一镶针移位的隔板。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的注塑模具的简化顶出结构中，还包括有若干第二镶针，所述前模上设有若干第二镶针导孔，所述第二镶针分别一一对应设于第二镶针导孔内。
[0012]采用上述各个技术方案，本技术通过前模上的浇灌口将待注塑成型的塑料熔体注入至容纳腔体中，当塑料熔体冷却硬化成型后，前模向上移动进行开模，第一行位及第二行位同时往外侧移动实现开模，然后，后模上的斜顶组件可将产品顺利顶出完成开模操作，产品顶出后，用户可将产品上的浇口痕迹剪平即可，由于浇口痕迹在产品内部，不影响产品的外观，采用前模上移、后模设置斜顶组件将产品顶出的开模的方式，可有效简化注塑模具的内部结构，降低注塑模具的开发及制作成本；整体结构简单、进胶容易、顶出方便，有效降低企业的开发及制作成本，可推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体爆炸示意图；
[0015]图3为本技术的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一行位结构示意图；
[0017]图5为本技术的前模底部结构示意图；
[0018]图6为本技术的斜顶组件爆炸示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0020]如图1至图6所示，一种注塑模具的简化顶出结构，包括前模1、后模2、两个第一行位31、两个第二行位32及一组斜顶组件4，所述前模1设于后模2上方，所述前模1与后模2之间设有容纳腔体10，所述前模1上设有浇灌口11，所述后模2顶面的四个侧端分别设有第一凹槽21，所述前模1底面的四个侧端分别设于第二凹槽12，两个所述第一行位31的底部分别位于后模2左右两侧的第一凹槽21上，两个所述第二行位32的底部分别位于后模2前后两侧的第一凹槽21上，所述第一行位31及第二行位32的顶部分别位于前模1的第二凹槽12内。本实施例中，用户可将待注塑成型的塑料熔体通过前模1的浇灌口11注入至容纳腔体10中，塑料熔体经过一段时间的冷却硬化成型后，前模1向上移动、第一行位31及第二行位32同时往外侧移动实现开模，然后，后模2上的斜顶组件4可将产品顺利顶出完成开模操作，采用前模1上移、后模2设置斜顶组件4将产品顶出的开模的方式，可有效简化注塑模具的内部结构，降低注塑模具的开发及制作成本。需要说明的是，为便于开模，本实施例中，前模1顶部可与用于开模的升降组件连接，第一行位31及第二行位32远离容纳腔体10的一端可与外接的气缸推动装置连接，第一行位31及第二行位32可在外接气缸推动装置的作用下实现横向移动。另外，当产品顶出后，产品的内部会留下用于浇灌塑料熔体的浇口痕迹，由于浇口痕迹留在产品内部不影响产品的外观，用户将浇口痕迹剪平即可。
[0021]如图2及图6所示，所述斜顶组件4包括斜杆41、滑块42及固定滑座43，所述后模2中部设有贯通的斜槽20，所述斜杆41顶部由下至上穿设于斜槽20，所述斜杆41底部凸设有横
轴结构411，所述滑块42呈凸字型结构，所述滑块42顶部设有与横轴结构411适配的弧槽结构421，所述滑块42底部两侧分别设有滑条422，所述固定滑座43中部设有与滑条422适配的凹型滑槽430，所述滑条422设于凹型滑槽430内。本实施例中，斜顶组件4底部的固定滑座43可与一升降推动装置连接，当本模具完成开模后，在外接升降推动装置的作用下，可推动斜顶组件4的斜杆41往上顶，从而将容纳腔体10内的产品顶出。具体的，斜杆41顶部位于容纳腔体10内，斜杆41可在斜槽20内实现升降滑动，当斜杆41在升降过程中，可带动滑块42的滑条422在固定滑座43的凹型滑槽430内滑动，横轴结构411位于弧槽结构421内，如此连接，使得斜杆41底部可在滑块42的弧槽结构521内实现一个小角度范围的翻转调节，防止斜杆41在斜槽20的升降滑动中受到的挤压力过大，从而提高斜顶组件4的机械使用寿命。
[0022]如图6所示，进一步的，所述斜杆41背部设有限位滑板412，所述斜槽20上设有与限位滑板412适配的限位滑槽201。本实施例中，斜杆41背部的限位滑板412位于斜槽20的限位滑槽201内，斜槽20与限位滑槽201连通，限位滑板412位于限位滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的简化顶出结构，其特征在于：包括前模、后模、两个第一行位、两个第二行位及一组斜顶组件，所述前模设于后模上方，所述前模与后模之间设有容纳腔体，所述前模上设有浇灌口，所述后模顶面的四个侧端分别设有第一凹槽，所述前模底面的四个侧端分别设于第二凹槽，两个所述第一行位的底部分别位于后模左右两侧的第一凹槽上，两个所述第二行位的底部分别位于后模前后两侧的第一凹槽上，所述第一行位及第二行位的顶部分别位于前模的第二凹槽内；所述斜顶组件包括斜杆、滑块及固定滑座，所述后模中部设有贯通的斜槽，所述斜杆顶部由下至上穿设于斜槽，所述斜杆底部凸设有横轴结构，所述滑块呈凸字型结构，所述滑块顶部设有与横轴结构适配的弧槽结构，所述滑块底部两侧分别设有滑条，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔晨光，
申请(专利权)人：河源市山德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：